一种染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染色机，其包括染色机机体和工作架，染色机机体上设置有投料口；工作架上朝向投料口的位置和染色机机体之间设置有导向装置；导向装置包括转动连接于工作架上的导向板，导向板远离工作架的一端转动连接有安装板，且导向板和安装板之间增设有用于锁定导向板和安装板相对位置的锁定组件；染色机机体上朝向工作架的位置设置有用于搁置安装板的搁置平台。本实用新型专利技术使得织物能够在导向板和安装板的导向作用下进入到投料口或者从投料口离开，降低了织物在工作人员脱手时掉落到地上的概率；由于织物支承于导向板和安装板上，使得工作人员施加于织物上的作用力大大减小，从而降低了劳动损耗且提高了劳动效率。

A dyeing machine

【技术实现步骤摘要】
一种染色机
本技术涉及织物染色的
，尤其是涉及一种染色机。
技术介绍
染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。授权公告号为CN208009054U的中国专利公开了一种染色机，包括主筒体、设于主筒体上的导布管和主泵，水口的下端设有喷嘴，喷嘴与导布管的一端相连，导布管的另一端与水口相连，主筒体包括提升段、浸染段和输送段，布口设于提升段上，水口设于输送段上，浸染段和输送段水平设置，提升段倾斜设置，浸染段与输送段之间通过底部倾斜设置的第一连接管相连，浸染段的底部低于输送段的底部。如图4所示，用于放入和取出织物的投料口11往往位于较高的位置，为了便于将染色完成后的织物从染色机机体1中取出并进行运输，通常染色机会配套设置一个工作架2。工作人员站立于工作架2上，并将收纳筐等放置到工作架2上表面，将织物从投料口11放入或者取出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于染色染色机机体积较大，相应的能够染色的织物体积和重量也较大，从投料口放入或者取出织物时，需要工作人员通过手动的方式进行操作。而投料口和工作架之间存在距离，会导致工作人员在拿取重量较大的织物时出现脱手设置织物掉落的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种染色机，能够对进入或者离开投料口的织物进行导向和支撑，从而降低织物掉落的概率，也降低了工作人员的劳力输出。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色机，包括染色机机体和工作架，所述染色机机体上设置有投料口；所述工作架上朝向投料口的位置和染色机机体之间设置有导向装置；所述导向装置包括转动连接于所述工作架上的导向板，所述导向板远离工作架的一端转动连接有安装板，且所述导向板和安装板之间增设有用于锁定所述导向板和安装板相对位置的锁定组件；所述染色机机体上朝向工作架的位置设置有用于搁置安装板的搁置平台。通过采用上述技术方案，当需要从投料口取放织物时，转动安装板和导向板，使得安装板支承于搁置平台上。然后利用锁定组件将安装板和导向板的相对位置进行锁定，从而对织物进行导向。实际使用过程中，安装板的延长线经过收纳筐的开口，使得织物在安装板和导向板的导向作用下从收纳筐进入到投料口，或者从投料口进入到收纳筐；在整个操作过程中能够大大降低织物掉落的概率，并且降低了工作人员的人工消耗。当需要移动染色机机体和工作架时，可以将安装板从搁置平台上取下，然后分别对染色机机体和工作架进行移动，从而便于作业。本技术进一步设置为：所述工作架的上表面增设有竖直向上的扶手，所述导向板转动连接于所述扶手上朝向投料口的位置。通过采用上述技术方案，提高了导向板的高度，从而减少制作导向板和安装板的材料。其次，对导向板进行抬高后，织物能够与导向板紧密接触，且不需要安装板的延长线经过收纳筐，只需要导向板的延长线经过收纳筐即可。并且，扶手的设置能够提高工作平台使用过程中的安全性。本技术进一步设置为：所述锁定组件包括转动连接于所述导向板上朝向安装板一端的转轴，所述转轴外部套接有与其间隙配合的套筒；所述套筒绕转轴转动配合，且所述套筒固定于安装板上；所述套筒上穿设有与其螺纹配合的锁止螺栓，所述锁止螺栓位于套筒远离投料口的位置。通过采用上述技术方案，操作方便快捷，且锁止螺栓位于套筒远离投料口的位置，使得织物从安装板和导向板表面经过时，不会被锁止螺栓影响。本技术进一步设置为：所述搁置平台包括固定于所述染色机机体上的搁置板，所述搁置板沿水平设置；所述搁置板下表面和染色机机体之间增设有斜撑板。通过采用上述技术方案，提高了搁置板的结构强度，并且增强搁置板在染色机机体上的连接强度。本技术进一步设置为：所述导向板朝向投料口的一侧面垂直固定有第一挡板，第一挡板相互平行且间隔设置有两块，且所述第一挡板沿着所述导向板的长度方向设置；所述安装板朝向投料口的一侧面垂直固定有第二挡板，第二挡板相互平行且间隔设置有两块，且所述第二挡板沿着所述安装板的长度方向设置。通过采用上述技术方案，对织物的运动方向进行限位，从而提高工作效率，进一步降低织物掉落的概率。本技术进一步设置为：相对应的所述第一挡板和第二挡板位于同一直线上，且第一挡板和第二挡板在套筒外壁上的投影均落于所述套筒上。通过采用上述技术方案，使得织物仅从套筒上经过，避免了转轴和套筒的间隙位置对织物的损伤和污染。本技术进一步设置为：所述导向板上设置有与其平行的滑板，所述滑板表面和导向板表面贴合设置；所述滑板上朝向第一挡板的两侧设置滑动套槽，所述滑动套槽套接于第一挡板的外部并沿着第一挡板滑动配合。通过采用上述技术方案，通过滑板延长导向板的长度，从而更好地对织物进行导向。实际使用时，将滑板的下表面抵紧于收纳筐的开口，从而提高滑板对植物的导向和支撑效果。本技术进一步设置为：所述滑动套槽固定于滑板上靠近安装板的一侧，且所述第一挡板上朝向工作架的一端固定有限位板；当所述滑动套槽滑动到第一挡板端部时，所述滑动套槽抵紧于所述限位板上。通过采用上述技术方案，对滑板的运动进行限制，从而更好地对织物进行导向。本技术进一步设置为：所述滑板朝向导向板一侧上靠近安装板的位置和导向板之间磁吸固定。通过采用上述技术方案，当不使用导向板和安装板时，移动滑板使得滑板和导向板磁吸固定，从而便于导向板的收纳。综上所述，本技术的有益技术效果为：设置导向板和安装板，安装板搁置于染色机机体的搁置平台上，从而使得织物能够在导向板和安装板的导向作用下进入到投料口或者从投料口离开，降低了织物在工作人员脱手时掉落到地上的概率；并且，由于织物支承于导向板和安装板上，使得工作人员施加于织物上的作用力可以大大减小，从而降低了劳动损耗且提高了劳动效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的局部结构示意图。图3是导向板和安装板展开后的俯视结构示意图。图4是现有技术的整体结构示意图。图中，1、染色机机体；11、投料口；2、工作架；21、扶手；3、导向装置；31、导向板；311、第一挡板；32、安装板；321、第二挡板；33、搁置平台；331、搁置板；332、斜撑板；4、锁定组件；41、转轴；42、套筒；43、锁止螺栓；5、滑板；51、滑动套槽；6、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种染色机，包括染色机机体1和设置于染色机体一侧的工作架2。染色机机体1上设置有投料口11，用于织物的取放。工作架2的上表面增设有竖直向上的扶手21，便于对行走于工作架2上的工作人员进行保护。扶手21上朝向投料口11的位置和染色机机体1之间设置有导向装置3。结合图2和图3，导向装置3包括转动连接于工作架2上的导向板31、转动连接于导向板31远离工作架2的一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机，包括染色机机体(1)和工作架(2)，所述染色机机体(1)上设置有投料口(11)；其特征在于：所述工作架(2)上朝向投料口(11)的位置和染色机机体(1)之间设置有导向装置(3)；所述导向装置(3)包括转动连接于所述工作架(2)上的导向板(31)，所述导向板(31)远离工作架(2)的一端转动连接有安装板(32)，且所述导向板(31)和安装板(32)之间增设有用于锁定所述导向板(31)和安装板(32)相对位置的锁定组件(4)；所述染色机机体(1)上朝向工作架(2)的位置设置有用于搁置安装板(32)的搁置平台(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色机，包括染色机机体(1)和工作架(2)，所述染色机机体(1)上设置有投料口(11)；其特征在于：所述工作架(2)上朝向投料口(11)的位置和染色机机体(1)之间设置有导向装置(3)；所述导向装置(3)包括转动连接于所述工作架(2)上的导向板(31)，所述导向板(31)远离工作架(2)的一端转动连接有安装板(32)，且所述导向板(31)和安装板(32)之间增设有用于锁定所述导向板(31)和安装板(32)相对位置的锁定组件(4)；所述染色机机体(1)上朝向工作架(2)的位置设置有用于搁置安装板(32)的搁置平台(33)。


2.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述工作架(2)的上表面增设有竖直向上的扶手(21)，所述导向板(31)转动连接于所述扶手(21)上朝向投料口(11)的位置。


3.根据权利要求1或2所述的一种染色机，其特征在于：所述锁定组件(4)包括转动连接于所述导向板(31)上朝向安装板(32)一端的转轴(41)，所述转轴(41)外部套接有与其间隙配合的套筒(42)；所述套筒(42)绕转轴(41)转动配合，且所述套筒(42)固定于安装板(32)上；所述套筒(42)上穿设有与其螺纹配合的锁止螺栓(43)，所述锁止螺栓(43)位于套筒(42)远离投料口(11)的位置。


4.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述搁置平台(33)包括固定于所述染色机机体(1)上的搁置板(331)，所述搁置板(331)沿水平设置；所述搁置板(331)下表面和染色机机体(1)之间增设有斜撑板(332)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王成恩，王平，
申请(专利权)人：杭州宙富染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33