一种自动落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动落纱装置，包括支撑架和横梁，所述横梁两侧均固定设置有支撑架，所述横梁一侧表面固定设置有滑轨，所述滑轨一侧设置有固定架，且固定架通过滑块与滑轨活动相连，所述固定架一侧设置有电动升降架，所述横梁顶部表面设置有皮带，所述支撑架顶部一侧设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆，既能控制固定板伸展，又能对其进行收纳，当固定板伸展时，能便于自动上料机对气胀轴自动上丝饼，当气胀轴上料完成后，对固定板进行收纳，使得气胀轴与输送带垂直，然后在电控箱控制下，将气胀轴上的丝饼自动落到输送带表面的放置架上，精确高效，节省人力成本，适合被广泛推广和使用。

An automatic doffing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动落纱装置
本技术涉及一种落纱装置，特别涉及一种自动落纱装置。
技术介绍
已知具有卷取装置和落纱装置的自动络纱机及纺纱机械等纤维机械，该卷取装置将纱线卷取到摇架所支持的卷取管上并形成卷装，该落纱装置进行满管的卷装的排出。这种纤维机械的落纱装置为，如果形成了满管的卷装，则打开摇架而排出卷装。之后，向摇架供给未卷绕纱线的空卷取管，将该卷取管安装到摇架上，关闭摇架，向安装在摇架上的卷取管安装纱线。在以往的摇架装置中，将满管的卷装的排出动作、卷取管的供给动作、卷取管的安装及纱线向卷取管的安装动作，作为一系列动作来进行(例如参照日本特开2008-162712号公报、日本特开2005-219880号公报)。然而，如上述落纱装置那样，在将卷取管的供给动作、卷取管的安装及纱线向卷取管的安装动作作为一系列动作来进行的情况下，一般将进行这些动作的机构通过凸轮等连结，而用一个驱动源进行驱动。但是，在该情况下，不能单独地进行各个动作。例如，即使在摇架上未支持有卷装、不需要进行排出而仅进行卷取管的安装的情况下，当用一个驱动源进行驱动时，也会进行排出动作。于是，由于不需要的动作而循环时间变长。此外，由于批次转换等在当前卷绕有纱线的卷装成为满管之后、不进行基于卷取装置的卷取的情况下，在排出了满管的卷装之后，也供给并安装卷取管。然后，纱线会被安装到卷取管上。该卷取管的安装是无用的作业，需要通过人工取下。此外，为了避免该问题，需要预先使落纱装置停止，观察向卷取管的卷取量，在卷装成为满管程度时，使卷取装置停止即可。在该情况下也需要通过人工取下卷装。如此，由于不必要的动作而循环时间变长或者需要增加人工等，效率较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动落纱装置，通过电动伸缩杆，既能控制固定板伸展，又能对其进行收纳，当固定板伸展时，能便于自动上料机对气胀轴自动上丝饼，当气胀轴上料完成后，对固定板进行收纳，使得气胀轴与输送带垂直，然后在电控箱控制下，将气胀轴上的丝饼自动落到输送带表面的放置架上，精确高效，节省人力成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动落纱装置，包括支撑架和横梁，所述横梁两侧均固定设置有支撑架，所述横梁一侧表面固定设置有滑轨，所述滑轨一侧设置有固定架，且固定架通过滑块与滑轨活动相连，所述固定架一侧设置有电动升降架，所述横梁顶部表面设置有皮带，所述支撑架顶部一侧设置有驱动电机，所述皮带通过固定片与固定架拆卸相连，所述电动升降架一侧转轴连接有固定板，且固定板顶部另一侧通过电动伸缩杆与电动升降架相连，所述固定板底部固定设置有气胀轴，所述支撑架一侧设置有输送架，所述输送架顶部表面固定设置有输送带，所述输送带底部一侧设置有输送电机。进一步地，所述固定架具体设置有若干组。进一步地，所述驱动电机输出端通过转轴与皮带相连，所述输送电机通过齿轮与输送带相连。进一步地，所述支撑架和输送架底部均固定设置有底座。进一步地，所述支撑架顶部表面另一侧设置有电控箱，所述电控箱通过导线分别与电动升降架、驱动电机、电动伸缩杆、气胀轴和输送电机电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过支撑架和横梁，可有效的为设备提供稳定的结构支撑，通过驱动电机，可有效的带动皮带运行，由于皮带表面安装有固定片，从而能够使得皮带带动固定架运行，进而能够对电动升降架的位置进行灵活的调节，并且通过滑轨和滑块，又能使得固定架在横梁移动是保持平稳。2.通过电动升降架，可有效的带动固定板和电动伸缩杆整体进行升降，以便于能够提高精度的落纱，通过电动伸缩杆，可有效的控制固定板进行伸展，使得气胀轴能够与输送带平行，以便于自动上料机对气胀轴进行自动上丝饼，当气胀轴上料完成后。3.通过控制电动伸缩杆，可有效的将固定板收纳，使得气胀轴能够与输送带垂直，通过电控箱，可有效的控制气胀轴运行，从而能够将气胀轴上的丝饼自动落到输送带表面的放置架上，精确高效，然后通过输送电机带动输送带将落纱完成的丝饼输送出去，从而能够提高工作效率，节省人力成本，通过底座，可有效的提高支撑架和输送架底部的稳定性。附图说明图1为本技术一种自动落纱装置的整体结构示意图。图2为本技术一种自动落纱装置的俯视结构示意图。图3为本技术一种自动落纱装置的侧面结构示意图。图中：1、支撑架；2、横梁；3、滑轨；4、电动升降架；5、滑块；6、驱动电机；7、皮带；8、固定片；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、气胀轴；12、输送带；13、输送电机；14、电控箱；15、底座；16、固定架；17、输送架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种自动落纱装置，包括支撑架1和横梁2，所述横梁2两侧均固定设置有支撑架1，所述横梁2一侧表面固定设置有滑轨3，所述滑轨3一侧设置有固定架16，且固定架16通过滑块5与滑轨3活动相连，所述固定架16一侧设置有电动升降架4，所述横梁2顶部表面设置有皮带7，所述支撑架1顶部一侧设置有驱动电机6，所述皮带7通过固定片8与固定架16拆卸相连，所述电动升降架4一侧转轴连接有固定板9，且固定板9顶部另一侧通过电动伸缩杆10与电动升降架4相连，所述固定板9底部固定设置有气胀轴11，所述支撑架1一侧设置有输送架17，所述输送架17顶部表面固定设置有输送带12，所述输送带12底部一侧设置有输送电机13。本实施例中如图1-3所示，通过电动伸缩杆10，既能控制固定板9伸展，又能对其进行收纳，当固定板9伸展时，能便于自动上料机对气胀轴11自动上丝饼，当气胀轴11上料完成后，对固定板9进行收纳，使得气胀轴11与输送带12垂直，然后在电控箱14控制下，将气胀轴11上的丝饼自动落到输送带12表面的放置架上，精确高效，节省人力成本。其中，所述固定架16具体设置有若干组。本实施例中如图1所示，可在支撑架1和横梁2上安装多组设备。其中，所述驱动电机6输出端通过转轴与皮带7相连，所述输送电机13通过齿轮与输送带12相连。其中，所述支撑架1和输送架17底部均固定设置有底座15。本实施例中如图1所示，通过底座15，可有效的提高支撑架1和输送架17底部的稳定性。其中，所述支撑架1顶部表面另一侧设置有电控箱14，所述电控箱14通过导线分别与电动升降架4、驱动电机6、电动伸缩杆10、气胀轴11和输送电机13电性相连。本实施例中如图3所示，通过电控箱14，可有效的控制各个设备灵活的运行。需要说明的是，本技术为一种自动落纱装置，工作时，通过支撑架1和横梁2，可有效的为设备提供稳定的结构支撑，通过驱动电机6，可有效的带动皮带7运行，由于皮带7表面安装有固定片8，从而能够使得皮带7带动固定架16运行，进而能够对电动升降架4的位置进行灵活的调节，并且通过滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动落纱装置，包括支撑架(1)和横梁(2)，所述横梁(2)两侧均固定设置有支撑架(1)，其特征在于：所述横梁(2)一侧表面固定设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)一侧设置有固定架(16)，且固定架(16)通过滑块(5)与滑轨(3)活动相连，所述固定架(16)一侧设置有电动升降架(4)，所述横梁(2)顶部表面设置有皮带(7)，所述支撑架(1)顶部一侧设置有驱动电机(6)，所述皮带(7)通过固定片(8)与固定架(16)拆卸相连，所述电动升降架(4)一侧转轴连接有固定板(9)，且固定板(9)顶部另一侧通过电动伸缩杆(10)与电动升降架(4)相连，所述固定板(9)底部固定设置有气胀轴(11)，所述支撑架(1)一侧设置有输送架(17)，所述输送架(17)顶部表面固定设置有输送带(12)，所述输送带(12)底部一侧设置有输送电机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动落纱装置，包括支撑架(1)和横梁(2)，所述横梁(2)两侧均固定设置有支撑架(1)，其特征在于：所述横梁(2)一侧表面固定设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)一侧设置有固定架(16)，且固定架(16)通过滑块(5)与滑轨(3)活动相连，所述固定架(16)一侧设置有电动升降架(4)，所述横梁(2)顶部表面设置有皮带(7)，所述支撑架(1)顶部一侧设置有驱动电机(6)，所述皮带(7)通过固定片(8)与固定架(16)拆卸相连，所述电动升降架(4)一侧转轴连接有固定板(9)，且固定板(9)顶部另一侧通过电动伸缩杆(10)与电动升降架(4)相连，所述固定板(9)底部固定设置有气胀轴(11)，所述支撑架(1)一侧设置有输送架(17)，所述输送架(17)顶部表面固定设置有输送带(12)，所述输送带(12)底部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦圻，
申请(专利权)人：嘉兴金龙德输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33