一种织机打纬机构的主动润滑装置，由共轭凸轮打纬机构的油浴箱的箱体构成，箱体内设置有主轴和摇轴，摇轴上设置有两对摆臂，任意一对摆臂之间均各自通过一个芯轴设置有一个滚轮，滚轮均分别由一个内圈保持架和一个外圈保持架构成，内圈保持架和外圈保持架之间均设置有复数个滚柱，摇轴一端的轴端中心内设置有油孔，芯轴的一端均设置有油孔，内圈保持架上均设置有油孔，织机运转时，油泵将润滑油通过进油管、油管接头注入到摇轴的油孔内，再通过摇轴侧壁的油孔、油管接头、油管将油注入到芯轴的油孔内，流到芯轴表面油槽，再通过内圈保持架上的油孔，到达滚柱。本实用新型专利技术将润滑油直接通入滚轮的内圈保持架，可以保证滚轮的内部润滑。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械，尤其涉及织机的打纬机构，特别是一种织机打纬机构的主动润滑装置。
技术介绍
现有技术中，织机的打纬机构的传动有连杆打纬和共轭凸轮打纬两种形式。连杆打纬机构的系统惯量大，打纬动程大，打纬筘座在织机的后心停顿时间短，不适合织机高速化；共轭凸轮打纬机构的系统惯量相对较小，打纬动程小，打纬筘座在织机的后心停顿时间长，适合织机的高速发展。共轭凸轮打纬机构的润滑采用油浴方式，运动零件均浸没在润滑油中运动。但是随着织机的高速化，共轭凸轮打纬机构的油浴箱温度越来越高，制约了织机向更高速的发展。为了解决共轭凸轮打纬机构的油浴箱的温升问题，现有技术中，采用油泵将润滑油循环使用，在循环的过程中将油冷却。经冷却的润滑油直接注入传动轴与箱体联接处的相关轴承，起到对轴承润滑和降低温度的作用。而与共轭凸轮相接触的两个滚轮是专用的滚柱轴承，工作时在箱体内来回摆动，现有技术中采取喷淋的方法，将润滑油喷到滚轮的表面，但是滚轮表面获得的润滑油只能通过缝隙渗透才能到达到滚轮内部。在织机更高速运转时，滚轮的转速也越来越高，由于离心力的作用，喷到滚轮表面的润滑油很难流到滚轮内部的滚柱，从而产生热量损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种织机打纬机构的主动润滑装置，所述的这种织机打纬机构的主动润滑装置要解决现有技术中共轭凸轮打纬机构内的两个滚轮内部难以润滑的技术问题。本技术的这种织机打纬机构的主动润滑装置由共轭凸轮打纬机构的油浴箱的箱体构成，所述的箱体内分别通过轴承设置有一个主轴和一个摇轴，所述的主轴和摇轴平行，所述的主轴上设置有凸轮，所述的摇轴上设置有两对摆臂，任意一对所述的摆臂之间均各自通过一个芯轴设置有一个滚轮，任意一个所述的滚轮均分别由一个内圈保持架和一个外圈保持架构成，所述的内圈保持架和外圈保持架之间均设置有复数个滚柱，内圈保持架与所述的芯轴连接，其中，所述的摇轴一端的轴端中心内设置有一个第一油孔，摇轴的侧壁中至少设置有一个第二油孔，所述的第一油孔延伸到摇轴的内部并从摇轴的内部连通到所述的第二油孔，任意一个所述的芯轴的一端均设置有一个第三油孔，任意一个所述的第三油孔均分别延伸到芯轴的内部，任意一个所述的芯轴的表面均设置有油槽，任意一个所述的第三油孔均各自从芯轴的内部与所在芯轴上的油槽连通，任意一个所述的内圈保持架上均至少设置有一个第四油孔，任意一个所述的第四油孔均分别与所在芯轴上的油槽连通，任意一个所述的芯轴端面的第三油孔的入口处均各自设置有一个第三油管接头，所述的摇轴侧壁中的第二油孔的出口处均设置有一个第二油管接头，所述的第二油管接头与第三油管接头之间通过油管连接，所述的摇轴轴端的第一油孔的入口处内设置有一个油接头，所述的油接头穿过所述的箱体，并与箱体固定，所述的油接头的一端通过一个骨架油封与摇轴密封，所述的油接头在箱体的外侧连接一个第一油管接头。进一步的，所述的油接头与所述的箱体之间设置有O型密封圈。进一步的，任意一个所述的第三油管接头均为直角管接头。进一步的，任意一个所述的第二油管接头均为直通管接头。进一步的，所述的第一油管接头为直通管接头。进一步的，所述的第一油管接头的另一端连接有进油管，所述的进油管连接有一个油泵。进一步的，所述的第四油孔沿内圈保持架的圆周分布。进一步的，所述的油槽沿芯轴的圆周延伸。进一步的，任意一个所述的滚轮的两侧均设置有一个轴挡圈，轴挡圈与滚轮所在的芯轴连接。本技术的工作原理是织机运转时，油泵将润滑油通过进油管、第一油管接头、油接头，注入到摇轴的油孔内，再通过摇轴侧壁的第二油孔、第二油管接头、油管、第三油管接头将油注入到芯轴的第三油孔内，流到芯轴表面油槽，再通过内圈保持架上的第四油孔，到达滚柱，再通过滚轮的缝隙流入箱体内，再循环到油泵。本技术与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本技术将润滑油直接通入滚轮的内圈保持架，可以保证滚轮的内部润滑，结构简单，工作稳定可靠。附图说明图1是本技术的织机打纬机构的主动润滑装置的结构示意图；图2是本技术的织机打纬机构的主动润滑装置的局部剖面示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的织机打纬机构的主动润滑装置，由共轭凸轮打纬机构的油浴箱的箱体1构成，所述的箱体1内通过轴承16、轴承18设置有一个主轴2，主轴2以A-A’线为轴沿图1中箭头20方向转动，箱体1内通过轴承17设置有一个摇轴3，摇轴3以B-B’线为轴沿图1中箭头19方向摆动，主轴2和摇轴3平行，所述的主轴2上设置有凸轮，所述的摇轴3上设置有两对摆臂，任意一对所述的摆臂之间均各自通过一个芯轴9设置有一个滚轮7，任意一个所述的滚轮7均分别由一个内圈保持架和一个外圈保持架构成，所述的内圈保持架和外圈保持架之间均设置有复数个滚柱21，内圈保持架与所述的芯轴9连接，其中，所述的摇轴3一端的轴端中心内设置有一个第一油孔，摇轴3的侧壁中至少设置有一个第二油孔，所述的第一油孔延伸到摇轴3的内部并从摇轴3的内部连通到所述的第二油孔，任意一个所述的芯轴9的一端均设置有一个第三油孔，如图2所示，任意一个所述的第三油孔均分别沿芯轴9的轴线C-C’方向延伸到芯轴9的内部，任意一个所述的芯轴9的表面均设置有油槽，任意一个所述的第三油孔均各自从芯轴9的内部与所在芯轴9上的油槽连通，任意一个所述的内圈保持架上均至少设置有一个第四油孔，任意一个所述的第四油孔均分别与所在芯轴9上的油槽连通，任意一个所述的芯轴9端面的第三油孔的入口处均各自设置有一个第三油管接头8，所述的摇轴3侧壁中的第二油孔的出口处均设置有一个第二油管接头12，所述的第二油管接头12与第三油管接头8之间通过油管11连接，所述的摇轴3轴端的第一油孔的入口处内设置有一个油接头5，所述的油接头5穿过所述的箱体1，并与箱体1固定，所述的油接头5的一端通过一个骨架油封4与摇轴3密封，所述的油接头5在箱体1的外侧连接一个第一油管接头13。进一步的，所述的油接头5与所述的箱体1之间设置有O型密封圈15。进一步的，任意一个所述的第三油管接头8均为直角管接头。进一步的，任意一个所述的第二油管接头12均为直通管接头。进一步的，所述的第一油管接头13为直通管接头。进一步的，所述的第一油管接头13的另一端连接有进油管14，所述的进油管14连接有一个油泵。所述的第一油管接头13的另一端上连接有一个螺钉6。进一步的，所述的第四油孔沿内圈保持架的圆周分布。进一步的，所述的油槽沿芯轴9的圆周延伸。进一步的，任意一个所述的滚轮7的两侧均设置有一个轴挡圈10，轴挡圈10与滚轮7所在的芯轴9连接。权利要求1.一种织机打纬机构的主动润滑装置，由共轭凸轮打纬机构的油浴箱的箱体构成，所述的箱体内分别通过轴承设置有一个主轴和一个摇轴，所述的主轴和摇轴平行，所述的主轴上设置有凸轮，所述的摇轴上设置有两对摆臂，任意一对所述的摆臂之间均各自通过一个芯轴设置有一个滚轮，任意一个所述的滚轮均分别由一个内圈保持架和一个外圈保持架构成，所述的内圈保持架和外圈保持架之间均设置有复数个滚柱，内圈保持架与所述的芯轴连接，其特征在于所述的摇轴一端的轴端中心内设置有一个第一油孔，摇轴的侧壁中至少设置有一个第二油孔，所述的第一油孔延伸到摇轴的内部并从摇轴的内部连通到所述的第二油孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种织机打纬机构的主动润滑装置，由共轭凸轮打纬机构的油浴箱的箱体构成，所述的箱体内分别通过轴承设置有一个主轴和一个摇轴，所述的主轴和摇轴平行，所述的主轴上设置有凸轮，所述的摇轴上设置有两对摆臂，任意一对所述的摆臂之间均各自通过一个芯轴设置有一个滚轮，任意一个所述的滚轮均分别由一个内圈保持架和一个外圈保持架构成，所述的内圈保持架和外圈保持架之间均设置有复数个滚柱，内圈保持架与所述的芯轴连接，其特征在于：所述的摇轴一端的轴端中心内设置有一个第一油孔，摇轴的侧壁中至少设置有一个第二油孔，所述的第一油孔延伸到摇轴的内部并从摇轴的内部连通到所述的第二油孔，任意一个所述的芯轴的一端均设置有一个第三油孔，任意一个所述的第三油孔均分别延伸到芯轴的内部，任意一个所述的芯轴的表面均设置有油槽，任意一个所述的第三油孔均各自从芯轴的内部与所在芯轴上的油槽连通，任意一个所述的内圈保持架上均至少设置有一个第四油孔，任意一个所述的第四油孔均分别与所在芯轴上的油槽连通，任意一个所述的芯轴端面的第三油孔的入口处均各自设置有一个第三油管接头，所述的摇轴侧壁中的第二油孔的出口处均设置有一个第二油管接头，所述的第二油管接头与第三油管接头之间通过油管连接，所述的摇轴轴端的第一油孔的入口处内设置有一个油接头，所述的油接头穿过所述的箱体，并与箱体固定，所述的油接头的一端通过一个骨架油封与摇轴密封，所述的油接头在箱体的外侧连接一个第一油管接头。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，周骏彦，王思芳，
申请(专利权)人：太平洋机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。