一种玻璃钢储油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储油设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储油装置。一种玻璃钢储油装置，包括一体成型的加厚的玻璃钢储油筒体，所述的玻璃钢储油筒体下部设置有基座，所述的基座包括左基座和右基座，所述的左基座包括左基座本体和左延伸板，所述的左基座本体上设置有左插装槽，所述的右基座包括右基座本体和右延伸板，所述的右基座本体上设置有右插装槽，所述的左延伸板插装在所述的右插装槽中，所述的右延伸板插装在所述的左插装槽中，所述的左基座本体与所述的右基座本体之间还插装有防漏板。本装置能灵活调整其内部满足不同尺寸的玻璃钢储油筒体，同时起到防护作用和防渗漏的作用。

A FRP oil storage device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储油装置
本技术涉及储油设备
，尤其涉及一种玻璃钢储油装置。
技术介绍
随着经济不断发展，各行各业进步迅速，人们生活水平不断提高。随之而来的是人们对能源需求不断提高，而以石油及其衍生品为代表的传统能源仍然是满足人们能源需求的重要来源。无论是工业应用还是人们的日常生活都与石油及其衍生品密不可分。但是有关油田的分布较为分散，且油田的位置分布相对来说较为分散，不可避免的需要对石油进行处理，产生的成品油进行运输和分布储存，在分布储存时，往往需要存储装置来完成。在现有的存储装置中应用比较广范，尤其在加油站中，大多采用储油装置进行。由于储油装置占用面积大，储油的安全要求高，因此储油装置会根据情况设置在地下或者地上，设置在地下的的设置方式较多，但是储油装置设置于地下，储油装置与土地充分接触，传统的储油装置往往设备过于简单，油泄露事故时有发生，这些油泄露会对周围的土地造成严重破环，因此针对油泄露，现有的储油装置多采用双层结构进行防护。设置在地上的方式也有，但是这样的设置容易受到外界因素的影响且近些年来，新材料新技术不断出现，其中以玻璃钢材料为代表的材料获得了较大的应用。储油罐双层设置对玻璃钢的工艺要求较高,且双层罐体之间的填充方式对防渗透的效果有着较大的影响。虽然玻璃钢材质的罐体耐用抗腐蚀，但是限于生产工艺的限制不能保证生产的罐体保持全部高质量而且装设的玻璃钢储油罐遭到外力破坏或者发生其余意外情况需要进行更换或者检修过程较为困难，而且原有的罐体大小与实际的需求不匹配时，防渗漏的外壳或者设备不能做出调节以适应新尺寸的储油罐。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃钢储油装置，以解决现有的储油装置采用双层结构防渗漏工艺较为复杂且该防渗漏措施不能灵活适应更换与原储油装置尺寸大小不一储油装置的问题。本技术的一种玻璃钢储油装置，采用如下技术方案：一种玻璃钢储油装置，包括一体成型的加厚的玻璃钢储油筒体，所述的玻璃钢储油筒体下部设置有基座，所述的基座包括左基座和右基座，所述的左基座包括左基座本体和左延伸板，所述的左基座本体上设置有左插装槽，所述的右基座包括右基座本体和右延伸板，所述的右基座本体上设置有右插装槽，所述的左延伸板插装在所述的右插装槽中，所述的右延伸板插装在所述的左插装槽中，所述的左基座本体与所述的右基座本体之间还插装有防漏板。所述的左基座本体上安装有左安装槽，所述的右基座本体上安装有右安装槽，所述的防漏板一端安装在所述的左安装槽中，防漏板另一端安装在所述的右安装槽中。所述的基座采用U形结构。所述的左基座本体和所述的右基座本体采用L形结构，所述的左基座上设置有左支撑块组，所述的右基座上设置有右支撑块组。所述的左支撑块组包括间隔设置的左支撑块，所述的右支撑块组包括间隔分布的右支撑块。所述的基座与所述的玻璃钢储油筒体左右连接处设置有缓冲垫。所述的玻璃钢储油筒体两端加装有防止油渗漏的防护层。所述的玻璃钢储油筒体上部设置有进油端口以及抽油端口。本技术的有益效果是：该装置通过设置一体成型的加厚的玻璃钢储油筒体，减少了双层结构较为繁琐的工艺流程，通过对玻璃钢储油筒体进行加厚进行第一层次的防漏保护；该装置装设有基座，该基座对玻璃钢储油筒体进行第二层次的防漏保护，该基座分为左基座和右基座，左基座和右基座相互配合，之间通过安装左延伸板和右延伸板，相互插装，如果玻璃钢储油筒体的尺寸不能适应用户的需求，可以更换更大或者更小的尺寸玻璃钢储油筒体，此时通过调整左基座本体和右基座本体之间的相对位置，来适应改变后的玻璃钢储油筒体的尺寸。在左基座本体和右基座本体之间插装防漏板，增强左基座和右基座连接处的防漏能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种玻璃钢储油装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为右支撑块的分布示意图；图中：1、基座；2、左基座本体；3、左安装槽；4、左插装槽；5、右延伸板；6、防漏板；7、左延伸板；8、右安装槽；9、右基座本体；10、右插装槽；11、右支撑块；12、缓冲垫；13、玻璃钢储油筒体；14、进油端口；15、左支撑块；16、抽油端口；17、防护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一种玻璃钢储油装置的实施例，如图1至图3所示，一种玻璃钢储油装置，包括一体成型的加厚的玻璃钢储油筒体，所述的玻璃钢储油筒体下部设置有基座1，所述的基座包括左基座和右基座，所述的左基座包括左基座本体2和左延伸板7，所述的左基座本体2上设置有左插装槽4，所述的右基座包括右基座本体9和右延伸板5，所述的右基座本体9上设置有右插装槽10，所述的左延伸板7插装在所述的右插装槽10中，所述的右延伸板5插装在所述的左插装槽4中，所述的左基座本体2与所述的右基座本体9之间还插装有防漏板6。在上述的设定中，该装置通过设置一体成型的加厚的玻璃钢储油筒体13，减少了双层结构较为繁琐的工艺流程，通过对玻璃钢储油筒体13进行加厚进行第一层次的防漏保护；该装置装设有基座1，该基座1对玻璃钢储油筒体13进行第二层次的防漏保护。该基座分为左基座和右基座，左基座和右基座相互配合，之间通过安装左延伸板7和右延伸板5，相互插装，如果玻璃钢储油筒体的尺寸不能适应用户的需求，可以更换更大或者更小的尺寸玻璃钢储油筒体13，此时通过调整左基座本体2和右基座本体9之间的相对位置，来适应改变后的玻璃钢储油筒体13的尺寸。在左基座本体2和右基座本体9之间插装防漏板6，增强左基座和右基座连接处的防漏能力。优选的，左基座本体2上安装有左安装槽3，所述的右基座本体9上安装有右安装槽8，所述的防漏板6一端安装在所述的左安装槽3中，防漏板6另一端安装在所述的右安装槽8中。优选的，基座1采用U形结构。采用U形结构可以对玻璃钢储油筒体13进行较为全面的固定和保护。优选的，左基座本体2和所述的右基座本体9采用L形结构，所述的左基座上设置有左支撑块组，所述的右基座上设置有右支撑块组。优选的，左支撑块组包括间隔设置的左支撑块15，所述的右支撑块组包括间隔分布的右支撑块11。间隔设置左支撑块15和右支撑块11一方面是分散单个支撑块的承重压力，另一方面间隔分布，左支撑块之间和右支撑块之间的间隔有利于在安装或者撤换玻璃钢储油筒体13时方面起吊。优选的，基座1与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢储油装置，包括一体成型的加厚的玻璃钢储油筒体，其特征在于：所述的玻璃钢储油筒体下部设置有基座，所述的基座包括左基座和右基座，所述的左基座包括左基座本体和左延伸板，所述的左基座本体上设置有左插装槽，所述的右基座包括右基座本体和右延伸板，所述的右基座本体上设置有右插装槽，所述的左延伸板插装在所述的右插装槽中，所述的右延伸板插装在所述的左插装槽中，所述的左基座本体与所述的右基座本体之间还插装有防漏板。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储油装置，包括一体成型的加厚的玻璃钢储油筒体，其特征在于：所述的玻璃钢储油筒体下部设置有基座，所述的基座包括左基座和右基座，所述的左基座包括左基座本体和左延伸板，所述的左基座本体上设置有左插装槽，所述的右基座包括右基座本体和右延伸板，所述的右基座本体上设置有右插装槽，所述的左延伸板插装在所述的右插装槽中，所述的右延伸板插装在所述的左插装槽中，所述的左基座本体与所述的右基座本体之间还插装有防漏板。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储油装置，其特征在于：所述的左基座本体上安装有左安装槽，所述的右基座本体上安装有右安装槽，所述的防漏板一端安装在所述的左安装槽中，防漏板另一端安装在所述的右安装槽中。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储油装置，其特征在于：所述的基座采用U形结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红强，
申请(专利权)人：河南宜佳环保有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41