一种包装盒制造技术

一种包装盒，包括天盒和地盒，天盒包括依次连接的前盖板、顶盖板和后盖板，顶盖板的两侧分别向外延伸形成第一插舌，前盖板和后盖板的两侧均对称设有第二插舌，地盒包括依次连接的前面板、底面板和后面板，底面板的两侧分别设有侧面板，每块侧面板设有缓冲板，其远离底面板的一侧均设有内翻翼，内翻翼上设有第三插舌，并与底面板上设有的插孔一一对应插接，内翻翼、缓冲板与侧面板形成插槽，前面板和后面板的两侧均对称设有锁合翼，锁合翼与插槽一一对应插接，插槽与第一插舌一一对应插接。本实用新型专利技术通过分离式设计，减少了纸板边料，降低成本；缩短了包装盒成型时间，提高整体生产效率；增加了纸板叠加，增强了包装盒的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒
本技术涉及包装盒领域，尤其涉及一种包装盒。
技术介绍
包装盒是各行业不可缺少的包装配套用品，尤其是运输领域。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求。目前市面上的包装盒按材料分类包括木盒、纸盒、布盒、皮盒、铁盒、亚克力盒、瓦楞盒等，市面上较为常见的主要是纸盒和瓦楞盒。现有的包装盒生产领域中，通常采用一体式包装盒，如图1和图2所示，该一体式包装盒包含上盖1和下底内盒2，生产时由一张纸板模切成型，模切后按照折痕进行折叠，但是该一体式包装盒存在以下问题：一、由于上盖1展开的宽度远小于下底内盒2的宽度，在进行模切时上盖1产生的边料较多，进行大规模生产时会导致产生大量纸板边料报废，造成资源浪费，成本增加；二、进行折叠过程中，下底内盒2需要人工手扶住上盖1，操作不便，且增加成型时间，降低整个生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种包装盒，该包装盒较原有模切工序节省纸板材料，且缩短包装成型时间，提高整体生产效率。为实现上述技术效果，本技术提供一种包装盒，包括天盒和地盒，天盒包括依次连接的前盖板、顶盖板和后盖板，顶盖板的两侧分别向外延伸形成第一插舌，前盖板和后盖板的两侧均对称设有第二插舌，地盒包括依次连接的前面板、底面板和后面板，底面板的两侧分别设有侧面板，每块侧面板设有缓冲板，其远离底面板的一侧均设有内翻翼，内翻翼上设有第三插舌，并与底面板上设有的插孔一一对应插接，内翻翼、缓冲板与侧面板形成插槽，前面板和后面板的两侧均对称设有锁合翼，锁合翼与插槽一一对应插接，插槽与第一插舌一一对应插接。优选地，第一插舌为梯形状，并设有圆角。优选地，第二插舌的自由端为圆弧状。优选地，第一插舌与第二插舌的连接处设有圆角。优选地，锁合翼和侧面板的连接处设有圆角。优选地，每个内翻翼上设有至少两个第三插舌，并与底面板上设有的插孔一一对应。本技术提供的包装盒跟现有技术相比，不同之处在于该包装盒为分离式设计，天盒与地盒分别以不同尺寸模切纸板，天盒不需要根据地盒的宽度进行模切，减少了天盒所用的纸板边料，节约纸板材料，绿色环保，同时降低成本；成型过程中，无需人工手扶天盒，完成地盒成型后，直接盖上天盒即可，缩短了包装盒成型时间，提高整体生产效率；相对于现有技术上盖与下底内盒共用一块侧板，本技术中天盒和地盒分别设有后盖板和后面板，增加了纸板叠加，增强了包装盒的抗压强度，大幅降低货运途中产品受到破坏风险，有效保护产品安全。附图说明图1是现有技术的其中一种包装盒的平面展开示意图；图2是图1中的包装盒折叠后的立体示意图；图3是本技术一实施例中的天盒平面展开示意图；图4是图3折叠后的立体结构示意图；图5是本技术一实施例中的地盒平面展开示意图；图6是图5折叠后的立体结构示意图；图7是本技术一实施例包装盒的整体结构示意图；图8是本技术一实施例中的天盒模切纸板示意图；图9是本技术一实施例中的地盒模切纸板示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的其中一实施例中，提供一种包装盒，可用于包装运输领域，可以是纸盒、布盒、皮盒、铁盒、亚克力盒、瓦楞盒等。该包装盒为分体式包装盒，包括天盒和地盒。请见图3和图4，天盒10包括依次连接的前盖板12、顶盖板11和后盖板13。前盖板12和后盖板13的宽度均略大于顶盖板11的宽度，前盖板12和后盖板13的高度相同且通常小于顶盖板11的高度。顶盖板11的两侧分别向外延伸，形成两个沿顶盖板11纵向中线对称的第一插舌14。第一插舌14可以是方形或圆弧形等。在本实施例中，第一插舌14为梯形状，其连接端的宽度大于自由端的宽度，自由端的两角为圆角，作用在便于插接。前盖板12和后盖板13的两侧均对称设有第二插舌15。第二插舌15可以是方形或梯形。为了方便插接，第二插舌15通常向外延伸时宽度逐渐减小。在本实施例中，第二插舌15整体为三角状，且其自由端设计为圆弧状。优选地，第一插舌14与第二插舌15的连接处设有圆角。请见图5和图6，地盒20包括依次连接的前面板22、底面板21和后面板23。底面板21的宽度略大于或等于顶盖板11的宽度，前面板22、后面板23的宽度略大于或等于前盖板12、后盖板13的宽度，且前面板22和后面板23的宽度均小于底面板21的宽度。前面板22和后面板23的高度相同且通常小于底面板21的高度。底面板21的两侧分别设有侧面板24。侧面板24的高度与底面板21的高度相同，其宽度略大于或等于第一插舌14的宽度，同时其宽度等于前面板22、后面板23的高度。每块侧面板24设有缓冲板25。缓冲板25可以是长方形或梯形，在本实施例中为梯形，其连接底面板21的一边长于远离底面板21的一边。缓冲板25的宽度通常小于侧面板24的宽度。前面板22和后面板23的宽度根据缓冲板25调整，通常底面板21的宽度等于前面板22或后面板23的宽度加上缓冲板25的宽度。缓冲板25远离底面板21的一侧均设有内翻翼27，内翻翼27的宽度与侧面板24的宽度相同。内翻翼27上设有至少一个第三插舌271，并与底面板21上设有的插孔211一一对应插接，插接后内翻翼27、缓冲板25与侧面板24形成一个U型的插槽。插槽与第一插舌14一一对应插接。在本实施例中，每个内翻翼27上设有两个第三插舌271，在其他实施例中，为了成型牢固，每个内翻翼27可以设有三个或三个以上第三插舌271，相应地在底面板21上设有与第三插舌271一一对应的插孔211。插孔211可以是方形插孔211，其两端可设计为圆弧。前面板22和后面板23的两侧均对称设有锁合翼26，锁合翼26的高度略小于前面板22、后面板23的高度。锁合翼26可以是方形或梯形或三角形，可以设有圆角。在本实施例中，以前面板22为例，锁合翼26远离侧面板24的一边与前面板22的宽边平行，其自由边与锁合翼26跟前面板22的公共边平行，其靠近侧面板24的一边设有缺口，便于插接。锁合翼26与插槽一一对应插接。优选地，锁合翼26和侧面板24的连接处设有圆角。请见图7至图9，在生产本实施例的包装盒时，分别用两块纸板对天盒10和地盒20进行模切，图8和图9中所示的阴影部分为纸板边料，其中图8中虚线至远离天盒纸料的区域为相对于现有技术而言，本技术可节约的纸料面积。由于天盒10所需纸板面积小于地盒20所需纸板面积，若将两者用于一张纸板模切成型，浪费纸板材料，若将原本需一整张纸板模切成型方式，转化成两张纸板分别模切成型，节约了大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒，其特征在于，包括天盒和地盒，所述天盒包括依次连接的前盖板、顶盖板和后盖板，所述顶盖板的两侧分别向外延伸形成第一插舌，所述前盖板和后盖板的两侧均对称设有第二插舌，所述地盒包括依次连接的前面板、底面板和后面板，所述底面板的两侧分别设有侧面板，每块所述侧面板设有缓冲板，其远离底面板的一侧均设有内翻翼，所述内翻翼上设有第三插舌，并与所述底面板上设有的插孔一一对应插接，所述内翻翼、缓冲板与侧面板形成插槽，所述前面板和后面板的两侧均对称设有锁合翼，所述锁合翼与插槽一一对应插接，所述插槽与第一插舌一一对应插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒，其特征在于，包括天盒和地盒，所述天盒包括依次连接的前盖板、顶盖板和后盖板，所述顶盖板的两侧分别向外延伸形成第一插舌，所述前盖板和后盖板的两侧均对称设有第二插舌，所述地盒包括依次连接的前面板、底面板和后面板，所述底面板的两侧分别设有侧面板，每块所述侧面板设有缓冲板，其远离底面板的一侧均设有内翻翼，所述内翻翼上设有第三插舌，并与所述底面板上设有的插孔一一对应插接，所述内翻翼、缓冲板与侧面板形成插槽，所述前面板和后面板的两侧均对称设有锁合翼，所述锁合翼与插槽一一对应插接，所述插槽与第一插舌一一对应插接。

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠延宁，
申请(专利权)人：鞠延宁，
类型：新型
国别省市：广东;44