一种线香生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线香生产装置，属于蚊香生产技术领域。该装置包括输送平台、线坯成型结构、线香缠绕成型结构、原料输送结构和下料小车，原料输送结构设于线坯成型结构相邻前方将原料送入线坯成型结构前侧的进料口中，线坯成型结构设于下料小车上,下料小车左右向滑动设于输送平台前部上方将线坯沿左右向置于输送平台上，线香缠绕成型结构位于左右向放置的线坯中点的正后方，线香缠绕成型结构能上下运动且其上的夹头能与线坯中点固定并旋转。该装置可自动化地实现进料、线坯成型、缠绕与出料，结构简单，易于控制。

A line incense production device

【技术实现步骤摘要】
一种线香生产装置
本技术属于蚊香生产
，特别涉及一种线香生产装置。
技术介绍
蚊子是四大害虫之一，每逢夏天蚊子大量滋生时，常叮咬人们皮肤吸取血液，防不胜防。它的种类多，数量大，适应繁殖能力强，对人们危害极大。人们常用线香和盘香蚊香等来驱赶蚊子，盘香蚊香用于农村家庭和一般家庭里比较多，但酒店里和娱乐场所卫生间用就不适应了，但线香可以，他外观细小精致，点出来有点桂花的香味，得到了顾客们的认可。由于线香细小按国标要求上又要光泽，又要贮存面积小，点燃时间长只能用圆盘式。但是绕盘通常通过人工手工操作完成，不但效率低，且又难以控制。现有技术中提供了多种线香自动生产装置。如申请号为CN201721477717.0的专利公开了一种自动盘香机，包括底座、设置于所述底座上用于香条成型的制香机以及设置于所述制香机出香方向用于将成型的香条盘卷的盘香机构，所述制香机包括料仓、设置于所述料仓上端且与所述料仓内部连通的料斗、设置于所述料仓一端用于推料的液压缸、以及设置于所述料仓另一端用于香条成型挤出的出香嘴，所述盘香机构包括设置于所述出香嘴下方的托香转盘、设置于所述托香转盘的齿轮、设置于所述底座上且与所述齿轮啮合设置的齿条以及控制所述齿轮沿所述齿条移动的气缸。前述装置制香机复杂，且不能自动进料与出料，自动化程度不高。如申请号为CN201620140806.5的专利公开了一种盘香环绕机，包括主机架，以及设置在主机架上的进料装置，以及线坯输送装置，所述线坯输送装置内具有线坯整直装置；还包括线坯环绕装置，线坯成型输送装置，所述线坯环绕装置包括环绕夹头，所述环绕夹头为圆柱体，在圆柱体底面具有一长条形凹槽，所述凹槽长度与圆柱体底面直径相等，在所述凹槽沿长度方向的中间具有一切割体。该盘香环绕机结构复杂且需要较长的线坯输送皮带。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种线香生产装置，可自动化地实现进料、线坯成型、缠绕与出料，结构简单，易于控制。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种线香生产装置，该装置包括原料输送结构、下料小车4、沿前后向水平设置的输送平台1及输送平台1前部上方的线坯成型结构2、输送平台1后部上方的线香缠绕成型结构3；所述原料输送结构设于线坯成型结构2相邻前方将原料送入线坯成型结构2前侧的进料口5中，所述线坯成型结构2设于下料小车4上,所述下料小车4左右向滑动设于输送平台1前部上方将线坯沿左右向置于输送平台1上，所述线香缠绕成型结构3位于左右向放置的线坯中点的正后方，所述线香缠绕成型结构3能上下运动且其上的夹头35能与线坯中点固定并旋转。其中，本技术实施例中的原料输送结构包括进料机架7、进料机架7前部由前至后斜向上设置的进料皮带8和进料机架7后部由前至后斜向下设置的进料斗9；所述进料斗9的上端与进料皮带8后端相接，所述下料小车4能带动线坯成型结构2使其进料口5至进料斗9下端的相邻下方实现进料；所述进料斗9为宽度由上至下逐渐减小的板式结构，其上端的宽度与进料皮带8的宽度对应，其下端的宽度与进料口5的大小对应，其左右两侧向上翘起。其中，本技术实施例中的输送平台1包括成型机架10及沿前后向水平设于成型机架10上的成型传送带11，所述线坯成型结构2和线香缠绕成型结构3分别设于成型传送带11的前部上方与后部上方，所述成型传送带11的输送面光滑。进一步地，本技术实施例中的成型机架10的前端与后端分别沿左右向设有主动轴12与被动轴13，所述成型传送带11设于主动轴12与被动轴13上，所述主动轴12与驱动电机14传动连接且其一端同轴设有刹车棘轮15，所述成型机架10上靠近刹车棘轮5一侧沿左右向设有刹车气缸16，所述刹车气缸16的伸缩杆上设有能嵌入刹车棘轮15的棘齿中的刹车块；当刹车块嵌入棘齿时，所述成型传送带11停止。其中，本技术实施例中的成型机架10前部上方沿左右向水平设有滑轨17，所述下料小车4通过滚轮18沿左右向滑动设于滑轨17上，所述成型传送带11下方沿前后向设有下料电机，所述下料小车4的左右两侧与牵引皮带20的两端固定连接，所述牵引皮带20沿左右向设置且与下料电机传动连接，所述成型机架10的左右两侧设有引导牵引皮带20的引导轮21。其中，本技术实施例中的线坯成型结构2包括沿竖直方向设于下料小车4上且上敞口的挤料筒22、挤料筒22内且与其配合的活塞23、沿竖直方向设于下料小车4上且位于挤料筒22左右两侧的挤料导杆24、沿左右向设置的滑板25、沿竖直方向设于滑板25上方的挤料气缸26和套设在挤料导杆24上的挤料弹簧27，所述进料口5设于挤料筒22前侧顶部，所述活塞23沿竖直方向固定在滑板25下侧中部，所述滑板25的左右两端分别滑动设于两根挤料导杆24上，所述挤料气缸26通过支撑架19固定在下料小车4上且其伸缩杆下端能顶靠在滑板25上侧中部用于驱动活塞23上下运动，所述挤料弹簧27设于下料小车4与滑板25下侧之间能将滑板25顶靠在挤料导杆24顶端以使活塞23与挤料筒22分离。具体地，本技术实施例中的挤料筒22为圆筒状结构，其下部为锥形，其锥形底端设有出料口28；所述活塞23的下部为与挤料筒22下部配合的锥形，所述支撑架19设于挤料筒22后侧。其中，本技术实施例中的成型机架10前部上方设有固定杆6；所述线香缠绕成型结构3包括固定架29、沿竖向设置在固定架29上的升降气缸30、固定架29正下方的压盘31、沿竖直方向固定在压盘31上侧的多根升降导杆32、固定架29与压盘31之间且固定在升降导杆32上的电机座33、沿竖直方向设于电机座33上的缠绕电机34、缠绕电机34的转轴下端上的夹头35和套设在升降导杆32上的回位弹簧36，所述固定架29固定在固定杆6上，所述压盘31为水平设置的圆盘结构，所述夹头35从压盘31的中心向下穿出且其上设有与线坯配合的条形槽37，所述缠绕电机34与升降气缸30同轴设置，所述升降气缸30的伸缩杆向下穿过固定架29与电机座33的上侧固定连接或顶靠在电机座33的上侧用于驱动压盘31和电机座33向下运动，多根升降导杆32围绕电机座33均匀分布且其上端向上穿出固定架29，所述回位弹簧36设于升降导杆32上端与固定架29上侧之间使压盘31和电机座33均向上运动。优选地，本技术实施例中的压盘31的两侧沿其径向各设有一条滑槽38，所述压盘31下侧且位于滑槽38中可调整地设有限位导轮39，所述限位导轮39沿竖向设置且其位置与线香的外缘对应。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种线香生产装置，可自动化地实现进料、线坯成型、缠绕与出料，结构简单，易于控制。且输送平台前后向的长度较小，另外线坯成型结构的结构简单。附图说明图1是本技术实施例提供的线香生产装置的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术实施例提供的线坯成型结构的结构示意图；图4是本技术实施例提供的原料输送结构的结构示意图；图5是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线香生产装置，包括沿前后向水平设置的输送平台(1)及其前部上方的线坯成型结构(2)和其后部上方的线香缠绕成型结构(3)；其特征在于，还包括原料输送结构和下料小车(4)，所述原料输送结构设于线坯成型结构(2)相邻前方将原料送入线坯成型结构(2)前侧的进料口(5)中，所述线坯成型结构(2)设于下料小车(4)上,所述下料小车(4)左右向滑动设于输送平台(1)前部上方将线坯沿左右向置于输送平台(1)上，所述线香缠绕成型结构(3)位于左右向放置的线坯中点的正后方，所述线香缠绕成型结构(3)能上下运动且其上的夹头(35)能与线坯中点固定并旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种线香生产装置，包括沿前后向水平设置的输送平台(1)及其前部上方的线坯成型结构(2)和其后部上方的线香缠绕成型结构(3)；其特征在于，还包括原料输送结构和下料小车(4)，所述原料输送结构设于线坯成型结构(2)相邻前方将原料送入线坯成型结构(2)前侧的进料口(5)中，所述线坯成型结构(2)设于下料小车(4)上,所述下料小车(4)左右向滑动设于输送平台(1)前部上方将线坯沿左右向置于输送平台(1)上，所述线香缠绕成型结构(3)位于左右向放置的线坯中点的正后方，所述线香缠绕成型结构(3)能上下运动且其上的夹头(35)能与线坯中点固定并旋转。


2.根据权利要求1所述的线香生产装置，其特征在于，所述原料输送结构包括进料机架(7)、进料机架(7)前部由前至后斜向上设置的进料皮带(8)和进料机架(7)后部由前至后斜向下设置的进料斗(9)；所述进料斗(9)的上端与进料皮带(8)后端相接，所述下料小车(4)能带动线坯成型结构(2)使其进料口(5)至进料斗(9)下端的相邻下方实现进料；所述进料斗(9)为宽度由上至下逐渐减小的板式结构，其上端的宽度与进料皮带(8)的宽度对应，其下端的宽度与进料口(5)的大小对应，其左右两侧向上翘起。


3.根据权利要求1所述的线香生产装置，其特征在于，所述输送平台(1)包括成型机架(10)及沿前后向水平设于成型机架(10)上的成型传送带(11)，所述线坯成型结构(2)和线香缠绕成型结构(3)分别设于成型传送带(11)的前部上方与后部上方，所述成型传送带(11)的输送面光滑。


4.根据权利要求3所述的线香生产装置，其特征在于，所述成型机架(10)的前端与后端分别沿左右向设有主动轴(12)与被动轴(13)，所述成型传送带(11)设于主动轴(12)与被动轴(13)上，所述主动轴(12)与驱动电机(14)传动连接且其一端同轴设有刹车棘轮(15)，所述成型机架(10)上靠近刹车棘轮(15)一侧沿左右向设有刹车气缸(16)，所述刹车气缸(16)的伸缩杆上设有能嵌入刹车棘轮(15)的棘齿中的刹车块；当刹车块嵌入棘齿时，所述成型传送带(11)停止。


5.根据权利要求3所述的线香生产装置，其特征在于，所述成型机架(10)前部上方沿左右向水平设有滑轨(17)，所述下料小车(4)通过滚轮(18)沿左右向滑动设于滑轨(17)上，所述成型传送带(11)下方沿前后向设有下料电机，所述下料小车(4)的左右两侧与牵引皮带(20)的两端固定连接，所述牵引皮带(20)沿左右向设置且与下料电机传动连接，所述成型机架(10)的左右两侧设有引导牵引皮带(20)的引导轮(21)。


6.根据权利要求3所述的线香生产装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新云，
申请(专利权)人：成都彩虹电器集团中南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42