一种模内装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种模内装配结构，其包括后模组件、前模组件和驱动装置。所述后模组件包括后模架和后模芯，所述后模架开设有滑腔，所述后模芯滑动安装于所述滑腔内；所述前模组件包括前模架和前模芯，所述前模芯安装于所述前模架；所述前模架活动安装于所述后模架上，所述前模芯与所述后模芯配合形成至少两个以上的注塑腔；所述驱动装置安装于所述后模架的一侧且与所述后模芯连接，用于驱动所述后模芯在所述滑腔内滑动，使得分别位于所述后模芯和所述前模芯上的两个或多个注塑件对准装配位置。通过以上结构，实现了两个或多个注塑件在模内进行装配的功能，保证了装配质量且提高了生产效率和经济效益。

An in mold assembly structure

【技术实现步骤摘要】
一种模内装配结构
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种模内装配结构。
技术介绍
模内装配技术是指利用不同聚合物的模具和注塑成型工艺，成型具有活动特征并完全组装的注塑件。这种技术在降低产品成本和控制产品质量方面有独特的优势，因此，模内装配技术是多重注塑成型的重要发展方向之一。通常，对于一些复杂零件的装配，传统工艺多采用分别注塑成型再装配的模式，这种方式造成注塑成型后还需要大量的人工装配，极大的浪费人工成本，且无法确保装配质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种模内装配结构。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种模内装配结构，包括：后模组件，所述后模组件包括后模架和后模芯，所述后模架开设有滑腔，所述后模芯滑动安装于所述滑腔内；前模组件，所述前模组件包括前模架和前模芯，所述前模芯安装于所述前模架；所述前模架活动安装于所述后模架上，所述前模芯与所述后模芯配合形成至少两个以上的注塑腔；驱动装置，所述驱动装置安装于所述后模架的一侧且与所述后模芯连接，用于驱动所述后模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内装配结构，其特征在于，包括：/n后模组件，所述后模组件包括后模架和后模芯，所述后模架开设有滑腔，所述后模芯滑动安装于所述滑腔内；/n前模组件，所述前模组件包括前模架和前模芯，所述前模芯安装于所述前模架；/n所述前模架活动安装于所述后模架上，所述前模芯与所述后模芯配合形成至少两个以上的注塑腔；/n驱动装置，所述驱动装置安装于所述后模架的一侧且与所述后模芯连接，用于驱动所述后模芯在所述滑腔内滑动，使得分别位于所述后模芯和所述前模芯上的两个或多个注塑件对准装配位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内装配结构，其特征在于，包括：
后模组件，所述后模组件包括后模架和后模芯，所述后模架开设有滑腔，所述后模芯滑动安装于所述滑腔内；
前模组件，所述前模组件包括前模架和前模芯，所述前模芯安装于所述前模架；
所述前模架活动安装于所述后模架上，所述前模芯与所述后模芯配合形成至少两个以上的注塑腔；
驱动装置，所述驱动装置安装于所述后模架的一侧且与所述后模芯连接，用于驱动所述后模芯在所述滑腔内滑动，使得分别位于所述后模芯和所述前模芯上的两个或多个注塑件对准装配位置。


2.根据权利要求1所述的一种模内装配结构，其特征在于，所述后模芯设置至少有一第一型腔和一第二型芯，所述前模芯设置至少有一第一型芯和一第二型腔；
所述第一型腔和所述第一型芯对应且配合形成第一注塑腔，所述第二型芯和所述第二型腔对应且配合形成第二注塑腔。


3.根据权利要求2所述的一种模内装配结构，其特征在于，
所述前模组件上开设有与所述第二型芯相适配的凹槽，所述第二型芯可收容于所述凹槽。


4.根据权利要求1所述的一种模内装配结构，其特征在于，所述滑腔内的两侧均设置有滑槽，所述后模芯的两侧的凸缘滑动安装于所述滑槽。


5.根据权利要求4所述的一种模内装配结构，其特征在于，所述滑腔内的两侧均设置有第一台阶和第二台阶；
所述后模架还包括固定板，所述固定板安装于所述第二台阶上，用于与所述第一台阶和所述第二台阶配合形成所述滑槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱明，
申请(专利权)人：深圳市亿恒工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44