【技术实现步骤摘要】
一种高精度复合材料成型模具
本技术涉及复合材料模具
，更具体的说，尤其涉及一种高精度复合材料成型模具。
技术介绍
复合材料的成型方法按基体材料不同各异，其中树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型等。目前成型模具主要由上模及下模构成，上下模闭合使型腔内的模压料受热受压为熔融状态充满型腔，模压料固化后并将其顶出。但是现有在使用的复合材料成型模具时，只是通过单一的导柱及导套保证合模精度，但是在长时间使用后，导柱及导套受模具侧向力的影响下容易发生形变，影响合模精度，极易发生凸膜凹模受损，使用可靠性较差，此外现有这类成型模具的加热效果较差，不易于模压料均匀加热。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高精度复合材料成型模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度复合材料成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间使用后，导柱及导套受模具侧向力的影响下容易发生形变，影响合模精度，极易发生凸膜凹模受损，...
【技术保护点】
1.一种高精度复合材料成型模具，包括：上模座板(1)、导柱(2)、上加热板(3)、凸膜(4)、定位环(5)、下模座板(6)、导套(7)、垫板(8)、下加热板(9)、型腔固定板(10)、承压环(11)、凹模(12)、推杆(13)、顶杆底板(14)、顶杆固定板(15)、顶杆(16)、导向柱(17)；其特征在于：所述上模座板(1)的四角处设置有导柱(2)，且下模座板(6)的四角处设置有与导柱(2)相配合的导套(7)；所述上模座板(1)的下方依次设置有上加热板(3)及定位环(5)，且上模座板(1)通过螺栓与上加热板(3)、定位环(5)相连接；所述定位环(5)的内侧设置有凸膜(4)，...
【技术特征摘要】
1.一种高精度复合材料成型模具，包括：上模座板(1)、导柱(2)、上加热板(3)、凸膜(4)、定位环(5)、下模座板(6)、导套(7)、垫板(8)、下加热板(9)、型腔固定板(10)、承压环(11)、凹模(12)、推杆(13)、顶杆底板(14)、顶杆固定板(15)、顶杆(16)、导向柱(17)；其特征在于：所述上模座板(1)的四角处设置有导柱(2)，且下模座板(6)的四角处设置有与导柱(2)相配合的导套(7)；所述上模座板(1)的下方依次设置有上加热板(3)及定位环(5)，且上模座板(1)通过螺栓与上加热板(3)、定位环(5)相连接；所述定位环(5)的内侧设置有凸膜(4)，且凸膜(4)与上加热板(3)通过螺栓相连接；所述下模座板(6)的上方依次设置有垫板(8)、下加热板(9)及型腔固定板(10)，且垫板(8)、下加热板(9)及型腔固定板(10)通过螺栓与下模座板(6)相连接；所述型腔固定板(10)的上方设置有承压环(11)，且承压环(11)通过螺栓与型腔固定板(10)相连接；所述型腔固定板(10)及承压环(11)的内侧设置有凹模(12)，且凹模(12)通过螺栓与下加热板(9)相连接；所述下模座板(6)的中间设置有推杆(13)，且推杆(13)贯穿下模座板(6)与顶杆底板(14)相连接；所述顶杆底板(14)的上方设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏敏，曾娟，史维娜，杨险锋，
申请(专利权)人：成都工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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