一种齿轮室盖组合式工装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮室盖组合式工装设备，包括工作台、工作架、滑槽、齿轮室盖放置滑板和支撑底座，所述支撑底座顶部一侧通过安装架安装UPS不间断电源，所述支撑底座顶部两侧均焊接支撑柱，所述支撑柱顶部通过减震板安装工作台，所述工作台顶部焊接工作架，所述工作架一侧通过螺丝安装控制开关，所述控制开关与UPS不间断电源电性相连，所述工作台内顶部设有开设滑槽，所述滑槽内滑动连接齿轮室盖放置滑板，所述工作台一侧通过安装块安装电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧输出端连接齿轮室盖放置滑板。本实用新型专利技术设计合理，可以实行原有两套工装设备功能的组合，达到一次性装配完成的效果，适合被广泛推广和使用。

A kind of combined tooling equipment for gear cover

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮室盖组合式工装设备
本技术涉及一种工装设备，特别涉及一种齿轮室盖组合式工装设备。
技术介绍
现有的水冷单缸柴油机齿轮室盖在部装时，通过两台工装设备来实行部件装配完成，第一套工装完成衬套和油封的压装，第二套设备完成喷油泵固定螺栓的压装，操作起来工序较繁琐，生产加工效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种齿轮室盖组合式工装设备，通过液压系统和UPS系统的控制，可以实行原有两套工装设备功能的组合，达到一次性装配完成的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种齿轮室盖组合式工装设备，包括工作台、工作架、滑槽、齿轮室盖放置滑板和支撑底座，所述支撑底座顶部一侧通过安装架安装UPS不间断电源，所述支撑底座顶部两侧均焊接支撑柱，所述支撑柱顶部通过减震板安装工作台，所述工作台顶部焊接工作架，所述工作架一侧通过螺丝安装控制开关，所述控制开关与UPS不间断电源电性相连，所述工作台内顶部设有开设滑槽，所述滑槽内滑动连接齿轮室盖放置滑板，所述工作台一侧通过安装块安装电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧输出端连接齿轮室盖放置滑板，所述工作架内顶部设有滑轨，所述滑轨内底部滑动连接滑块，所述滑块内底部通过安装槽安装电动升降杆。进一步地，所述电动升降杆底部具有活塞杆，所述活塞杆上套接旋转件，所述旋转件两侧均焊接旋转杆，所述旋转杆底部通过螺纹连接压杆，所述活塞杆底部焊接压头。进一步地，所述工作架内一侧通过安装架安装静电除尘器，所述工作架内另一侧通过灯架安装LED补光灯。进一步地，所述电动液压推杆、电动升降杆和静电除尘器与UPS不间断电源电性相连。进一步地，所述齿轮室盖放置滑板顶部具有齿轮室盖固定定位杆，所述工作架两侧均设有刻度尺，所述支撑底座底部通过安装件安装脚轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置由电动升降杆、UPS不间断电源、压头、压杆、滑槽、齿轮室盖放置滑板和电动液压推杆为工作部件组合而成的齿轮室盖装配结构，从而可以在电动液压推杆拉动齿轮室盖放置滑板顶部齿轮室盖移动的同时，实现压杆对衬套、油封的压装或压头对喷油泵固定螺栓的压装，将原有两套工装设备功能进行组合，达到一次性装配完成的效果，提高齿轮室盖部装效率。2.通过设置滑块在滑轨中滑动连接，从而加工人员可以根据齿轮室盖上衬套、油封和喷油泵固定螺栓的水平位置，并通过调节滑块调节电动升降杆的水平位置，保证电动升降杆的压头位于喷油泵固定螺栓的正上方或压杆位于上衬套、油封的正上方，从而方便电动升降杆对齿轮室盖顶部上衬套、油封和喷油泵固定螺栓进行压装，提高齿轮室盖生产加工效率。3.通过设置静电除尘器，静电除尘器可以一定程度吸附工作架周围空气中的灰尘，避免灰尘进入齿轮室盖衬套和油封安装孔，导致齿轮室盖部装质量下降。4.通过在支撑柱与工作台之间设置减震板，并在支撑底座底部设置脚轮，从而减震板可以一定程度赋予齿轮室盖组合式工装设备的减震能力，脚轮可以方便齿轮室盖组合式工装设备的位置移动。附图说明图1为本技术一种齿轮室盖组合式工装设备的整体结构示意图。图2为本技术一种齿轮室盖组合式工装设备的电动升降杆底部结构示意图。图3为本技术一种齿轮室盖组合式工装设备的工作台俯视图示意图。图中：1、工作架；2、LED补光灯；3、控制开关；4、齿轮室盖固定定位杆；5、电动液压推杆；6、工作台；7、脚轮；8、支撑底座；9、UPS不间断电源；10、支撑柱；11、减震板；12、滑槽；13、齿轮室盖放置滑板；14、静电除尘器；15、刻度尺；16、电动升降杆；17、滑块；18、滑轨；19、旋转件；20、旋转杆；21、压头；22、压杆；23、活塞杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种齿轮室盖组合式工装设备，包括工作台6、工作架1、滑槽12、齿轮室盖放置滑板13和支撑底座8，所述支撑底座8顶部一侧通过安装架安装UPS不间断电源9，所述支撑底座8顶部两侧均焊接支撑柱10，所述支撑柱10顶部通过减震板11安装工作台6，所述工作台6顶部焊接工作架1，所述工作架1一侧通过螺丝安装控制开关3，所述控制开关3与UPS不间断电源9电性相连，所述工作台6内顶部设有开设滑槽12，所述滑槽12内滑动连接齿轮室盖放置滑板13，所述工作台6一侧通过安装块安装电动液压推杆5，所述电动液压推杆5一侧输出端连接齿轮室盖放置滑板13，所述工作架1内顶部设有滑轨18，所述滑轨18内底部滑动连接滑块17，所述滑块17内底部通过安装槽安装电动升降杆16。其中，所述电动升降杆16底部具有活塞杆23，所述活塞杆23上套接旋转件19，所述旋转件19两侧均焊接旋转杆20，所述旋转杆20底部通过螺纹连接压杆22，所述活塞杆23底部焊接压头21。本实施例中如图2所示，当电动升降杆16压装齿轮室盖顶部上衬套、油封和喷油泵固定螺栓时，加工人员可以通过压头21直接对喷油泵固定螺栓进行压装或加工人员旋转旋转杆20促使压杆22对准需要压装的上衬套、油封，方便压杆22对齿轮室盖上衬套、油封的压装。其中，所述工作架1内一侧通过安装架安装静电除尘器14，所述工作架1内另一侧通过灯架安装LED补光灯2。本实施例中如图1所示，静电除尘器14可以一定程度吸附工作架1周围空气中的灰尘，避免灰尘进入齿轮室盖衬套和油封安装孔，导致齿轮室盖部装质量下降；与UPS不间断电源9电性相连的LED补光灯2可以在夜晚进行补光照明，方便夜晚齿轮室盖组合式工装设备对齿轮室盖衬套、油封和喷油泵固定螺栓的压装。其中，所述电动液压推杆5、电动升降杆16和静电除尘器14与UPS不间断电源9电性相连。本实施例中如图1所示，UPS不间断电源9可以对电动液压推杆5、电动升降杆16和静电除尘器14进行供电，保证电动液压推杆5、电动升降杆16和静电除尘器14正常工作；提高生产效率。其中，所述齿轮室盖放置滑板13顶部具有齿轮室盖固定定位杆4，所述工作架1两侧均设有刻度尺15，所述支撑底座8底部通过安装件安装脚轮7。本实施例中如图1所示，齿轮室盖固定定位杆4可以方便加工人员对齿轮室盖放置滑板13顶部齿轮室盖的固定，避免压装时齿轮室盖发生偏移，造成无法对齿轮室盖衬套、油封和喷油泵固定螺栓进行快速压装；加工人员还可以通过刻度尺15示数及时控制电动升降杆16底部压头21或两侧压杆22对齿轮室盖衬套、油封和喷油泵固定螺栓压装程度，避免齿轮室盖衬套、油封和喷油泵固定螺栓压装程度过大或过小导致齿轮室盖衬套、油封和喷油泵固定螺栓装配不合格。需要说明的是，本技术为一种齿轮室盖组合式工装设备，工作时，将需要部件压装的齿轮室盖通过齿轮室盖固定定位杆4固定在齿轮室盖放置滑板13顶部，随即通过控制开关3控制电动液压推杆5、电动升降杆16和静本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮室盖组合式工装设备，包括工作台（6）、工作架（1）、滑槽（12）、齿轮室盖放置滑板（13）和支撑底座（8），其特征在于：所述支撑底座（8）顶部一侧通过安装架安装UPS不间断电源（9），所述支撑底座（8）顶部两侧均焊接支撑柱（10），所述支撑柱（10）顶部通过减震板（11）安装工作台（6），所述工作台（6）顶部焊接工作架（1），所述工作架（1）一侧通过螺丝安装控制开关（3），所述控制开关（3）与UPS不间断电源（9）电性相连，所述工作台（6）内顶部设有开设滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接齿轮室盖放置滑板（13），所述工作台（6）一侧通过安装块安装电动液压推杆（5），所述电动液压推杆（5）一侧输出端连接齿轮室盖放置滑板（13），所述工作架（1）内顶部设有滑轨（18），所述滑轨（18）内底部滑动连接滑块（17），所述滑块（17）内底部通过安装槽安装电动升降杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮室盖组合式工装设备，包括工作台（6）、工作架（1）、滑槽（12）、齿轮室盖放置滑板（13）和支撑底座（8），其特征在于：所述支撑底座（8）顶部一侧通过安装架安装UPS不间断电源（9），所述支撑底座（8）顶部两侧均焊接支撑柱（10），所述支撑柱（10）顶部通过减震板（11）安装工作台（6），所述工作台（6）顶部焊接工作架（1），所述工作架（1）一侧通过螺丝安装控制开关（3），所述控制开关（3）与UPS不间断电源（9）电性相连，所述工作台（6）内顶部设有开设滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接齿轮室盖放置滑板（13），所述工作台（6）一侧通过安装块安装电动液压推杆（5），所述电动液压推杆（5）一侧输出端连接齿轮室盖放置滑板（13），所述工作架（1）内顶部设有滑轨（18），所述滑轨（18）内底部滑动连接滑块（17），所述滑块（17）内底部通过安装槽安装电动升降杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮室盖组合式工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鑫隆，李兴峰，杨洋，姜景虎，
申请(专利权)人：江苏常工动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32