一种钢塑复合管加工用钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合管加工用钢管切割装置，包括导轨台、夹紧箱和切割箱，所述导轨台上端开设有的定位槽，所述导轨台内开设有动力槽，所述动力槽的侧壁贯穿连接有转轴，所述转轴靠近导轨台外壁的一端通过轴承转动连接有电机，所述转轴位于动力槽内的一端由过盈配合连接有主动轮，所述动力槽的侧壁胶合固定有定位杆，所述定位杆通过轴承转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮共同连接有传送带，所述传送带上开设有转动槽，所述转动槽内放置有推块。本装置通过传送带的运动，自动将需加工的钢管运动至切割位置，再由夹紧爪夹紧，实现了自动的定位，且夹紧爪夹紧后切割装置便会启动，实现自动的定位切割。

A steel pipe cutting device for steel plastic composite pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管加工用钢管切割装置
本技术涉及钢管切割
，尤其涉及一种钢塑复合管加工用钢管切割装置。
技术介绍
钢管的生产大多为一次生产较长的钢管，再根据用户的需求进行二次加工，将钢管切割成用户需要的长度。目前的钢管切割加工过程大多由工作人员手动夹紧定位后再去切割，对工作人员的操作数量度要求较高，且由于需要加工的钢管较长，一个人无法操作，需多位工作人员同时操作才能实现对钢管的准确切割，十分浪费人力资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑复合管加工用钢管切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢塑复合管加工用钢管切割装置，包括导轨台、夹紧箱和切割箱，所述导轨台上端开设有的定位槽，所述导轨台内开设有动力槽，所述导轨台的外壁固定有电机,所述动力槽的侧壁贯穿连接有转轴，所述转轴靠近导轨台外壁的一端与电机的输出轴焊接，所述转轴位于动力槽内的一端由过盈配合连接有主动轮，所述动力槽的侧壁胶合固定有定位杆，所述定位杆通过轴承转动连接有从动轮，所述从动轮与主动轮共同套接有传送带，所述传送带沿周向开设有转动槽，所述转动槽内放置有推块，所述夹紧箱内开设有推动腔，所述推动腔设有三个开口，所述推动腔内滑动连接有两个启动推杆，每个所述启动推杆均焊接有两个第二弹簧，所述推动腔内焊接有两个电动推杆，每个所述电动推杆靠近启动推杆的一端均胶合有两个簧片，每个所述电动推杆远离启动推杆的一端均胶合有第二活塞，所述推动腔的其中两个开口均密封滑动连接有第一活塞，每个第一活塞均焊接有夹紧爪，所述推动腔的另一个开口滑动连接有推板，所述推板胶合有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端各胶合有一个挡板，两个所述挡板均焊接在推动腔的侧壁上。优选地，所述导轨台、夹紧箱和切割箱的放置在同一水平面上，所述夹紧箱位于导轨台安装有电机一端的侧面，所述切割箱位于夹紧箱远离导轨台的一侧，所述切割箱的切割装置位于夹紧箱的上方。优选地，每个所述第二活塞均与推动腔密封滑动连接，每个所述第二活塞均为锁舌结构。优选地，所述转动槽为T形槽，所述推块与转动槽接触面之间的静摩擦力系数在0.8到0.9之间。优选地，两个所述夹紧爪的中心位于同一条直线上。优选地，所述推板的中心与定位槽的中心处于同一条直线上。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置通过传送带的运动，自动将需加工的钢管运动至切割位置，再由夹紧爪夹紧，实现了自动的定位，且夹紧爪夹紧后切割装置便会启动，实现自动的定位切割。2、本装置由于是自动定位切割，不需要工作人员手动夹紧定位，再去启动切割装置，节省了大量时间，工作人员有充足的时间将需加工的钢管逐步放入装置中，降低了工作人员的劳动强度，不需要多位工作人员同时工作，节约了人力资源，降低了加工成本。附图说明图1为本技术提出的一种钢塑复合管加工用钢管切割装置的结构示意图。图2为图1中A方向的剖视图。图3为图1中B方向的剖视图。图4为图1中C方向的剖视图。图5为图3中D部分的方式示意图。图中：1导轨台、2定位槽、3动力槽、4从动轮、5主动轮、6定位杆、7转轴、8转动槽、9传送带、10推块、11夹紧箱、12切割箱、13夹紧爪、14第一活塞、15推动腔、16第二活塞、17挡板、18第一弹簧、19推板、20电动推杆、21簧片、22第二弹簧、23启动推杆、24电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种钢塑复合管加工用钢管切割装置，包括导轨台1、夹紧箱11和切割箱12，导轨台1上端开设有的定位槽2，导轨台1内开设有动力槽3，导轨台1的外壁固定有电机24,动力槽3的侧壁贯穿连接有转轴7，转轴7靠近导轨台1外壁的一端与电机24的输出轴焊接，转轴7位于动力槽3内的一端由过盈配合连接有主动轮5，动力槽3的侧壁胶合固定有定位杆6，定位杆6通过轴承转动连接有从动轮4，从动轮4与主动轮5共同连接有传送带9，传送带9上开设有转动槽8，转动槽8内放置有推块10；夹紧箱11内开设有推动腔15，推动腔15为“凹”字形结构且设有三个开口，推动腔15内滑动连接有两个启动推杆23，两个启动推杆23均为锁舌结构，每个启动推杆23均焊接有两个第二弹簧22，推动腔15内焊接有两个电动推杆20，每个电动推杆20靠近启动推杆23的一端均胶合有两个簧片21，两个簧片21与电动推杆20同时串联在外界电源上，当两个簧片21之间形成通路时，电动推杆20即可得电，每个电动推杆20远离启动推杆23的一端均胶合有第二活塞16，推动腔15的其中两个开口均密封滑动连接有第一活塞14，第一活塞14与第二活塞16中间的这段腔体内充满液压油，每个第一活塞14均焊接有夹紧爪13，两个夹紧爪13通过导线与切割箱12内的启动电路相连，当两个夹紧爪13之间形成通路时，切割箱12即可得点进行切割，推动腔15的另一个开口滑动连接有推板19，推板19胶合有两个第一弹簧18，两个第一弹簧18的另一端各胶合有一个挡板17，两个挡板17均焊接在推动腔15的侧壁上。导轨台1、夹紧箱11和切割箱12的放置在同一水平面上，夹紧箱11位于导轨台1安装有电机24一端的侧面，切割箱12位于夹紧箱11远离导轨台1的一侧，切割箱12的切割装置位于夹紧箱11的上方；每个第二活塞16均与推动腔15密封滑动连接，每个第二活塞16均为锁舌结构；转动槽8为T形槽，推块10为与转动槽8配合的T形结构，保证不会在转动槽8运动过程中掉落，推块10与转动槽8接触面之间的静摩擦力系数很大，两者之间的静摩擦力远大于第一弹簧18的弹力；两个夹紧爪13均为金属材料制成且中心位于同一条直线上，保证能够准确的将需加工的钢管夹紧，并形成通路；推板19的中心与定位槽2的中心处于同一条直线上，保证钢管能准确的将推板19推入推动腔15内。本技术中，需要加工时，开启电机24，电机带动主动轮5转动，主动轮5带动传送带9运动，将需要切割的钢管放入定位槽2中，由于定位槽2是一个通槽，所以钢管会直接落入到传送带9上，由于钢管本身与传送带9之间存在摩擦，使得钢管随着传送带9的运动为随之运动，当钢管运动到与推板19相抵时，由于钢管与传送带9之间的摩擦力不足以驱使钢管将推板19推入推动腔15内，此时钢管会在传送带上滑动，直至钢管的后端与转动槽8内的推块10接触，由于推块10与传送带9之间的静摩擦力系数很大，使得传送带9会给推块10较大的摩擦力，此摩擦力足以将推板19推入推动腔15内。当推板19进入推动腔15后，将会第一弹簧18，最终将两个启动推杆23推动，使得启动推杆23挤压第二弹簧22，最终启动推杆23远离推板19的一端挤压两个簧片21，由于启动推杆23为金属材料，使得两个簧片21之间由断路形成通路，使得电动推杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢塑复合管加工用钢管切割装置，包括导轨台(1)、夹紧箱(11)和切割箱(12)，其特征在于，所述导轨台(1)上端开设有的定位槽(2)，所述导轨台(1)内开设有动力槽(3)，所述导轨台(1)的外壁固定有电机(24),所述动力槽(3)的侧壁贯穿连接有转轴(7)，所述转轴(7)靠近导轨台(1)外壁的一端与电机(24)的输出轴焊接，所述转轴(7)位于动力槽(3)内的一端由过盈配合连接有主动轮(5)，所述动力槽(3)的侧壁胶合固定有定位杆(6)，所述定位杆(6)通过轴承转动连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)与主动轮(5)共同套接有传送带(9)，所述传送带(9)沿周向开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)内放置有推块(10)；/n所述夹紧箱(11)内开设有推动腔(15)，所述推动腔(15)内滑动连接有两个启动推杆(23)，每个所述启动推杆(23)均焊接有两个第二弹簧(22)，所述推动腔(15)内焊接有两个电动推杆(20)，每个所述电动推杆(20)靠近启动推杆(23)的一端均胶合有两个簧片(21)，每个所述电动推杆(20)远离启动推杆(23)的一端均胶合有第二活塞(16)，所述推动腔(15)设有三个开口，所述推动腔(15)的其中两个开口均密封滑动连接有第一活塞(14)，每个第一活塞(14)均焊接有夹紧爪(13)，所述推动腔(15)的另一个开口滑动连接有推板(19)，所述推板(19)胶合有两个第一弹簧(18)，两个所述第一弹簧(18)的另一端各胶合有一个挡板(17)，两个所述挡板(17)均焊接在推动腔(15)的侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管加工用钢管切割装置，包括导轨台(1)、夹紧箱(11)和切割箱(12)，其特征在于，所述导轨台(1)上端开设有的定位槽(2)，所述导轨台(1)内开设有动力槽(3)，所述导轨台(1)的外壁固定有电机(24),所述动力槽(3)的侧壁贯穿连接有转轴(7)，所述转轴(7)靠近导轨台(1)外壁的一端与电机(24)的输出轴焊接，所述转轴(7)位于动力槽(3)内的一端由过盈配合连接有主动轮(5)，所述动力槽(3)的侧壁胶合固定有定位杆(6)，所述定位杆(6)通过轴承转动连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)与主动轮(5)共同套接有传送带(9)，所述传送带(9)沿周向开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)内放置有推块(10)；
所述夹紧箱(11)内开设有推动腔(15)，所述推动腔(15)内滑动连接有两个启动推杆(23)，每个所述启动推杆(23)均焊接有两个第二弹簧(22)，所述推动腔(15)内焊接有两个电动推杆(20)，每个所述电动推杆(20)靠近启动推杆(23)的一端均胶合有两个簧片(21)，每个所述电动推杆(20)远离启动推杆(23)的一端均胶合有第二活塞(16)，所述推动腔(15)设有三个开口，所述推动腔(15)的其中两个开口均密封滑动连接有第一活塞(14)，每个第一活塞(14)均焊接有夹紧爪(13)，所述推动腔(15)的另一个开口滑动连接有推板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵达，
申请(专利权)人：天津市鼎森金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12