一种连续型铝单板弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续型铝单板弯折装置，属于铝单板加工技术领域。它解决了现有铝单板折弯效率慢、角度难以调节等技术问题。一种连续型铝单板弯折装置，包括机架，机架上固定有支撑台一和支撑台二，支撑台一与支撑台二之间具有间距一，机架上还设置有支撑台三，支撑台二与支撑台三之间具有间距二，支撑台三通过升降机构连接固定在机架上，机架上设置有用于输送铝单板的输送机构，输送机构包括输送带一和输送带二，输送带一能穿过间距一，输送带二能穿过间距二，机架上设置有用于矫正铝单板位置的矫正机构，矫正机构位于支撑台三一侧，机架上设置有用于固定铝单板的固定机构。本实用新型专利技术具有铝单板折弯效率高、角度可调节的优点。

A kind of continuous bending device for aluminum sheet

【技术实现步骤摘要】
一种连续型铝单板弯折装置
本技术属于铝单板加工
，特别是一种连续型铝单板弯折装置。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。铝单板可根据客户的需要对产品进行折弯造型，但是传统的折弯机比较笨重，设备巨大，在放置铝单板的时候，需要人工对铝单板进行放置，在操作的时候具有一定的危险性，且折弯效率低下，每次折弯角度都是固定的，调节不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连续型铝单板弯折装置，解决了铝单板折弯效率慢、角度难以调节的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续型铝单板弯折装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有支撑台一和支撑台二，支撑台一与支撑台二之间具有间距一，所述的机架上还设置有支撑台三，支撑台二与支撑台三之间具有间距二，支撑台三通过升降机构连接固定在机架上，所述的机架上设置有用于输送铝单板的输送机构，输送机构包括输送带一和输送带二，输送带一能穿过间距一，输送带二能穿过间距二，所述的机架上设置有用于矫正铝单板位置的矫正机构，矫正机构位于支撑台三一侧，所述的机架上设置有用于固定铝单板的固定机构，固定机构位于支撑台一上的上方；所述的机架上还设置有用于弯折铝单板的弯折机构，弯折机构位于支撑台一一侧。本技术的工作原理：使输送带一和输送带二向上升并高于支撑台一、支撑台二、支撑台三，然后将待加工的铝单板放置到输送带一和输送带二上，并进行输送，当输送至弯折机构处，输送带一和输送带二下沉，铝单板停留在支撑台一和支撑台二上，通过矫正机构进行矫正，并对铝单板的位置进行调整，在调整完毕之后，通过固定机构将铝单板固定住，折弯机构启动，将铝单板进行折弯，折弯呈预设角度之后，通过输送带一和输送带二将铝单板输送处，然后送入新的铝单板进行折弯。本技术能够提高折弯效率，将待折弯的铝单板放入到输送带一和输送带二上，即可自动进行折弯，过程中只需要人工对铝单板的搬运，操作简单，铝单板位置自动调节。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的间距一与间距二的大小为10-15cm。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的支撑台一、支撑台二、支撑台三上设置有无痕布一。无痕布一能够使铝单板在位置调节的时候，不会擦伤。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的升降机构包括推杆电机一，推杆电机一的缸体固定在机架上，推杆电机一的推杆固定在支撑台三的下部。推杆电机一启动，带动支撑台三的升降，在铝单板面积较小的时候，可降低支撑台三，方便矫正机构的矫正。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的输送机构包括升降架和若干推杆电机二，所述的输送带一和输送带二设置在升降架上，所述的推杆电机二固定在机架上，所述的升降架固定在推杆电机二的推杆上。输送带一和输送带二通过驱动机构驱动，驱动机构为现有技术。推杆电机二能够带动升降架的升降，升降架能够带动输送带一和输送带二的升降。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的矫正机构包括推杆电机三和矫正板，所述的推杆电机三固定在机架上，所述的矫正板固定在推杆电机三的推杆上，矫正板为橡胶材料。推杆电机三启动，带动矫正板移动，矫正板一侧为平面，该平面与铝单板抵靠，将铝单板位置调整。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的固定机构包括推杆电机四和挤压板，所述的推杆电机四固定在机架上，推杆电机四的输出轴竖直向下，挤压板固定在推杆电机四的推杆上。推杆电机四启动，带动挤压板挤压铝单板，是铝单板固定住。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的挤压板的下表面固定有无痕布二。无痕布二能够有效防止挤压板对铝单板表面造成损伤。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的弯折机构包括上压板、下压板、滑动套筒、推杆电机五和滑动轨道，所述的滑动轨道固定在机架上且滑动轨道呈弧形，所述的滑动套筒设置在滑动轨道上，所述的上压板和下压板设置在滑动套筒上，上压板能在滑动套筒上滑动，下压板固定在滑动套筒上，上压板与下压板之间形成夹槽，上压板与下压板之间设有弹簧和限位块，下压板通过液压连杆与机架相连，限位块固定在下压板上，所述的滑动轨道上套设有压簧，压簧与滑动套筒固定相连，所述的推杆电机五的缸体铰接在机架上，推杆电机五的推杆铰接在上压板上。推杆电机五启动，带动上压板向下压，上压板受力之后挤压向下压板，在上压板抵靠住限位块后，夹槽间隙变小，推杆电机五继续施力，上压板和下压板通过滑动套筒在滑动轨道上向下滑动，通过上压板与下压板开始对铝单板进行弯折，弯折角度可根据客户需求调节推杆电机五，从而控制弯折角度，在弯折完毕后，推杆电机五回缩，下压板在液压连杆的作用下慢慢复位，而上压板通过弹簧使远离下压板，夹槽间距变大，启动输送带将弯折完成的铝单板输送处，然后推杆电机五开始复位后，压簧使滑动套筒复位。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的下压板上开设有限位孔，所述的上压板固定有限位杆，限位杆穿入限位孔内。通过限位杆与限位孔，使上压板和下压板提高稳定性。在上述连续型铝单板弯折装置中，所述的上压板的下表面与下压板的上表面均固定有无痕布三。无痕布三能够避免在折弯的过程中造成损伤。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术能够提高折弯效率，将待折弯的铝单板放入到输送带一和输送带二上，即可自动进行折弯，过程中只需要人工对铝单板的搬运，操作简单，铝单板位置自动调节。2、推杆电机五启动，带动上压板向下压，上压板受力之后挤压向下压板，在上压板抵靠住限位块后，夹槽间隙变小，推杆电机五继续施力，上压板和下压板通过滑动套筒在滑动轨道上向下滑动，通过上压板与下压板开始对铝单板进行弯折，弯折角度可根据客户需求调节推杆电机五，从而控制弯折角度，在弯折完毕后，推杆电机五回缩，下压板在液压连杆的作用下慢慢复位，而上压板通过弹簧使远离下压板，夹槽间距变大，启动输送带将弯折完成的铝单板输送处，然后推杆电机五开始复位后，压簧使滑动套筒复位。该机构能够方便的对铝单板进行弯折。附图说明图1是本技术的示意图。图2是图1中的局部放大图。图中，1、支撑台一；2、支撑台二；3、支撑台三；4、输送带一；5、输送带二；6、间距一；7、间距二；8、推杆电机一；9、升降架；10、推杆电机二；11、推杆电机三；12、矫正板；13、推杆电机四；14、挤压板；15、上压板；16、下压板；17、滑动套筒；18、推杆电机五；19、滑动轨道；20、夹槽；21、弹簧；22、压簧；23、限位杆；24、限位块；25、液压连杆；具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型铝单板弯折装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有支撑台一和支撑台二，支撑台一与支撑台二之间具有间距一，所述的机架上还设置有支撑台三，支撑台二与支撑台三之间具有间距二，支撑台三通过升降机构连接固定在机架上，所述的机架上设置有用于输送铝单板的输送机构，输送机构包括输送带一和输送带二，输送带一能穿过间距一，输送带二能穿过间距二，所述的机架上设置有用于矫正铝单板位置的矫正机构，矫正机构位于支撑台三一侧，所述的机架上设置有用于固定铝单板的固定机构，固定机构位于支撑台一上的上方；所述的机架上还设置有用于弯折铝单板的弯折机构，弯折机构位于支撑台一一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续型铝单板弯折装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有支撑台一和支撑台二，支撑台一与支撑台二之间具有间距一，所述的机架上还设置有支撑台三，支撑台二与支撑台三之间具有间距二，支撑台三通过升降机构连接固定在机架上，所述的机架上设置有用于输送铝单板的输送机构，输送机构包括输送带一和输送带二，输送带一能穿过间距一，输送带二能穿过间距二，所述的机架上设置有用于矫正铝单板位置的矫正机构，矫正机构位于支撑台三一侧，所述的机架上设置有用于固定铝单板的固定机构，固定机构位于支撑台一上的上方；所述的机架上还设置有用于弯折铝单板的弯折机构，弯折机构位于支撑台一一侧。


2.根据权利要求1所述的连续型铝单板弯折装置，其特征在于，所述的支撑台一、支撑台二、支撑台三上设置有无痕布一。


3.根据权利要求1所述的连续型铝单板弯折装置，其特征在于，所述的升降机构包括推杆电机一，推杆电机一的缸体固定在机架上，推杆电机一的推杆固定在支撑台三的下部。


4.根据权利要求1所述的连续型铝单板弯折装置，其特征在于，所述的输送机构包括升降架和若干推杆电机二，所述的输送带一和输送带二设置在升降架上，所述的推杆电机二固定在机架上，所述的升降架固定在推杆电机二的推杆上。


5.根据权利要求1所述的连续型铝单板弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，
申请(专利权)人：浙江先锋铝塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33