擦拭装置及电池正极激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种擦拭装置、擦拭系统及电池正极激光焊接装置。该擦拭装置包括夹持机构和两个擦拭带传动机构，夹持机构包括两个夹头以及夹头传动机构，两个夹头具有相对设置的夹持面，夹头传动机构与两个夹头连接，用于驱动两个夹头相互远离或相互靠拢或相互远离；两个擦拭带传动机构分别传动对应的擦拭带至少沿对应的夹头的夹持面运动，以用于擦拭与擦拭带接触的物品。通过夹持机构夹持物品和沿夹持面运动的擦拭带对物品进行擦拭，本实用新型专利技术提供的擦拭装置结构简单、擦拭效率高。

Wiping device and battery positive electrode laser welding device

【技术实现步骤摘要】
擦拭装置及电池正极激光焊接装置
本技术涉及擦拭机械
，特别是涉及一种擦拭装置及电池正极激光焊接装置。
技术介绍
在电池生产领域，极耳沾染杂质后，需要被清理干净才好进行下一步的工序，进而常采用擦拭装置去清洁极耳。现有的擦拭装置，结构复杂，擦拭效率低，十分影响整个电池的生产效率。
技术实现思路
本技术主要提供一种擦拭装置及电池正极激光焊接装置，以解决擦拭装置结构复杂和擦拭效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种擦拭装置。该擦拭装置包括夹持机构和两个擦拭带传动机构，夹持机构包括两个夹头以及夹头传动机构，两个夹头具有相对设置的夹持面，夹头传动机构与两个夹头连接，用于驱动两个夹头相互远离或相互靠拢；两个擦拭带传动机构分别传动对应的擦拭带至少沿对应的夹头的夹持面运动，用于擦拭与擦拭带接触的物品。在一具体实施例中，所述擦拭装置还包括喷头，所述喷头位于所述夹头的上游，用于对所述擦拭带喷射清洗液。在一具体实施例中，所述擦拭带传动机构包括收料卷和调整机构，所述收料卷用于收存对所述物品进行擦拭后的所述擦拭带，所述调整机构用于调整所述擦拭带沿所述收料卷的轴线往复运动，以使得所述擦拭带均匀缠绕于所述收料卷。在一具体实施例中，所述调整机构包括底板、设置于所述底板上的第一过渡辊和动力装置，所述第一过渡辊的轴线与所述收料卷的轴线平行，所述动力装置用于驱动所述底板沿所述收料卷的轴线往复运动。在一具体实施例中，所述动力装置包括导向机构、摆杆和电机，所述导向机构沿所述收料卷的轴线设置，所述底板滑动设置于所述导向机构上，所述底板上设有配合槽241，所述摆杆的一端连接有轴承，所述轴承还设置于所述配合槽内，所述摆杆的另一端与所述电机的输出轴连接。在一具体实施例中，所述调整机构24还包括第二过渡辊243，所述第二过渡辊243的数量至少为2个，分别设置在所述擦拭带30的两侧。在一具体实施例中，所述擦拭装置还包括卷料提醒机构，所述卷料提醒机构设置于所述收料卷的一侧，所述卷料提醒机构包括转轴、折弯挡板和感应器，所述折弯挡板的一端与所述转轴连接，所述折弯挡板进一步搭接于缠绕在所述收料卷上的所述擦拭带的外周面上，所述感应器53用于接收所述折弯挡板52的触发并发出信号。在一具体实施例中，所述夹持机构还包括挡块，所述挡块位于所述夹头远离所述夹持面的一侧，所述挡块用于承载所述擦拭带以防所述擦拭带下垂。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电池正极激光焊接装置。该电池正极激光焊接装置包括相对设置的两个安装板以及分别设置于安装板上的如上述的擦拭装置，其中两个安装板上的间距可调。在一具体实施例中，所述两个安装板分别连接有第一导向件和第二导向件，所述第一导向件对位套设于所述第二导向件上，以用于保证所述两个安装板在调节间距时对位准确。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供一种擦拭装置及电池正极激光焊接装置。通过设置夹持机构夹持物品，以及擦拭带传动机构驱动擦拭带沿夹头上的夹持面运动，使得当两个夹头夹持物品时，沿夹持面运动的擦拭带对物品进行擦拭，各部件的结构简单，装配方便，且被持续驱动的擦拭带能够持续对物品进行擦拭，直至物品被擦拭干净，擦拭效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术提供的擦拭装置一实施例的结构示意图；图2是图1擦拭装置中夹持机构的结构示意图；图3是图1擦拭装置中调整机构的结构示意图；图4是本技术提供的电池正极激光焊接装置一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参阅图1，图1是本技术提供的擦拭装置一实施例的结构示意图。该擦拭装置100可应用于电池生产环节对极耳清洁的工序中，极耳插入电池中，其表面有很大概率会沾染到电池内的物质，如电解液等，使得极耳表面被污染，需要被擦拭干净。该擦拭装置100还可应用于其他领域有清洁需求的场景中，本技术对擦拭装置100的具体应用领域不做限制。该擦拭装置100包括夹持机构10和两个擦拭带传动机构20，夹持机构10用于夹持物品的待擦拭面，擦拭带传动机构20用于驱动擦拭带擦拭该物品的待擦拭面，进而夹持机构10与擦拭带传动机构20配合对该物品进行擦拭。下面，以该擦拭装置100应用于电池生产中擦拭极耳的场景为例描述该擦拭装置100，即待擦拭的物品为电池极耳。参阅图1、图2，夹持机构10包括两个夹头12以及夹头传动机构14，两个夹头12具有相对设置的夹持面120，夹头传动机构14用于驱动两个夹头12相互靠拢或相互远离，以利用夹持面120夹持或松开电池极耳。两个擦拭带传动机构20分别传动对应的擦拭带30至少沿对应的夹头12的夹持面120运动，以擦拭与擦拭带30接触的物品。进而当两个夹头12夹持电池极耳时，沿夹持面120运动的擦拭带30对电池极耳进行擦拭。即擦拭带30经过夹持面120，两个夹头12彼此靠拢，以携带擦拭带30与电池极耳所接触，且擦拭带30此时还继续沿夹持面120运动，以利用运动的擦拭带30对电池极耳进行擦拭清洁。可选地，夹头传动机构14为气爪，以驱动两个夹头12彼此靠拢或远离。或者，夹头传动机构14为气缸，两个气缸分别驱动对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种擦拭装置，其特征在于，包括：/n夹持机构，包括两个夹头以及夹头传动机构，所述两个夹头具有相对设置的夹持面，所述夹头传动机构与所述两个夹头连接，用于驱动所述两个夹头相互靠拢或相互远离；/n两个擦拭带传动机构，分别传动对应的擦拭带至少沿对应的所述夹头的夹持面运动，以用于擦拭与所述擦拭带接触的物品。/n

【技术特征摘要】
1.一种擦拭装置，其特征在于，包括：
夹持机构，包括两个夹头以及夹头传动机构，所述两个夹头具有相对设置的夹持面，所述夹头传动机构与所述两个夹头连接，用于驱动所述两个夹头相互靠拢或相互远离；
两个擦拭带传动机构，分别传动对应的擦拭带至少沿对应的所述夹头的夹持面运动，以用于擦拭与所述擦拭带接触的物品。


2.根据权利要求1所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭装置还包括喷头，所述喷头位于所述夹头的上游，用于对所述擦拭带喷射清洗液。


3.根据权利要求1所述的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭带传动机构包括收料卷和调整机构，所述收料卷用于收存对所述物品进行擦拭后的所述擦拭带，所述调整机构用于调整所述擦拭带沿所述收料卷的轴线往复运动。


4.根据权利要求3所述的擦拭装置，其特征在于，所述调整机构包括底板、设置于所述底板上的第一过渡辊和动力装置，所述第一过渡辊的轴线与所述收料卷的轴线平行，所述动力装置用于驱动所述底板沿所述收料卷的轴线往复运动，第一过渡辊用于带动所述擦拭带往复运动。


5.根据权利要求4所述的擦拭装置，其特征在于，所述动力装置包括导向机构、摆杆和电机，所述导向机构沿所述收料卷的轴线设置，所述底板滑动设置于所述导向机构上，所述底板上设有配合槽，所述摆杆的一端连接有轴承，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32