【技术实现步骤摘要】
一种双工位方形凸台检测机
本技术属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种由PLC控制的双工位方形凸台检测机，用于某些工件中方形凸台的长度检测。
技术介绍
有一种工件，如图1所示，其底部侧面的凹腔中有四根方形凸台。由于该种工件对于这四根方形凸台的长度一致性要求较高，而且批量又比较大，因此若该种工件均由人工来检测其方形凸台的长度及偏差的话，工作量会非常大，人力成本会相当高，而且人工检测的速度较慢，检测误差也较大，很难在短时间内进行精准地批量检测，效率不高。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种双工位方形凸台检测机，以取代现有的人工检测方式，提高检测效率，节约人力成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种双工位方形凸台检测机，包括一个机架，所述机架的顶部设置有一块工作台板，所述工作台板的上表面固定安装有一个定位板安装架，所述定位板安装架的顶部设置有一块定位板，在所述定位板与所述定位板安装架围成的空间内并排设置有两组工件夹紧检测组件，所述定位板...
【技术保护点】
1.一种双工位方形凸台检测机，其特征在于：包括一个机架（2），所述机架（2）的顶部设置有一块工作台板（4），所述工作台板（4）的上表面固定安装有一个定位板安装架（5），所述定位板安装架（5）的顶部设置有一块定位板（6），在所述定位板（6）与所述定位板安装架（5）围成的空间内并排设置有两组工件夹紧检测组件，所述定位板（6）上开设有两个定位孔，两个所述定位孔分别位于两组工件夹紧检测组件的正上方；/n每组工件夹紧检测组件均包括一个竖直安装在所述工作台板（4）下表面的夹紧放松驱动气缸（11），所述夹紧放松驱动气缸（11）的伸出杆（21）向上依次穿过所述工作台板（4）和所述定位板安装...
【技术特征摘要】
1.一种双工位方形凸台检测机，其特征在于：包括一个机架（2），所述机架（2）的顶部设置有一块工作台板（4），所述工作台板（4）的上表面固定安装有一个定位板安装架（5），所述定位板安装架（5）的顶部设置有一块定位板（6），在所述定位板（6）与所述定位板安装架（5）围成的空间内并排设置有两组工件夹紧检测组件，所述定位板（6）上开设有两个定位孔，两个所述定位孔分别位于两组工件夹紧检测组件的正上方；
每组工件夹紧检测组件均包括一个竖直安装在所述工作台板（4）下表面的夹紧放松驱动气缸（11），所述夹紧放松驱动气缸（11）的伸出杆（21）向上依次穿过所述工作台板（4）和所述定位板安装架（5）的底板后与一个锥型升降台（20）的底部连接，所述锥型升降台（20）的圆锥面上均匀地开设有3条垂直贯穿所述锥型升降台（20）上下平面的上下移动凹槽，所述锥型升降台（20）的外部扣设有一个夹紧爪安装座（14），所述夹紧爪安装座（14）的圆周表面开设有3条与所述上下移动凹槽位置相对应的内外移动开槽（23），所述内外移动开槽（23）的内端与其对应的所述上下移动凹槽连通，所述内外移动开槽（23）的顶端延伸至所述夹紧爪安装座（14）的上平面，所述内外移动开槽（23）的外端延伸至所述夹紧爪安装座（14）的圆周面；
3条所述内外移动开槽（23）中分别设置有一个夹紧块（18），且3个所述夹紧块（18）的前部分别嵌设在对应的所述夹紧块上下移动凹槽内，3个所述夹紧块（18）的上部均露出于所述夹紧爪安装座（14）的上平面，形成用于夹紧被测工件（22）的夹紧爪，且所述夹紧爪位于所述定位孔的正下方；3条所述夹紧块内外移动开槽（23）内还分别设置有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的内端与所述夹紧块（18）的外侧端面连接，所述复位弹簧（19）的外端与固定在所述夹紧爪安装座（14）圆周表面的复位弹簧安装板（13）连接；当所述锥型升降台（20）相对于所述夹紧块（18）上升时，3个所述夹紧块（18）在所述复位弹簧（19）的作用下向内收拢，致使夹紧爪夹紧，当所述锥型升降台（20）相对于所述夹紧块（18）下降时，3个所述夹紧块（18）在所述锥型升降台（20）的作用下向外扩张，致使夹紧爪松开；
每组工件夹紧检测组件中，任意一个所述夹紧块（18）的上部开设有长度探测头避让孔，所述长度探测头避让孔的外侧设置有一个用于检测被测工件（22）底部方形凸台（1）长度的长度探测器（15），所述长度探测器（15）的外侧设置有一个长度探测器驱动气缸（16），所述长度探测器驱动气缸（16）安装在所述定位板安装架（5）的侧板上，所述长度探测器驱动气缸（16）的伸出板（25）与所述长...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春雷，范雨航，顾涛，石皋莲，薛泗泉，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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