本实用新型专利技术公开了一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，属于研磨机械技术领域，包括机壳、第一过滤网板、破碎组件、第一安装板、第二安装板、挤压组件、第二过滤网板、第一吸料组件、第二吸料组件和储料箱，所述第一过滤网板安装在机壳内，所述破碎组件设置在机壳内且破碎组件位于第一过滤网板的上方，所述第一安装板和第二安装板呈对称设置在机壳内，所述第二过滤网板的两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接，所述挤压组件设置在第一安装板和第二安装板上，所述第一吸料组件设置在机壳的顶部，所述第二吸料组件设置在第一安装板上。本实用新型专利技术解决了有些颗粒研磨不充分，造成颗粒未达到所规定的大小，影响涂料研磨质量的问题。
A particle grinding device for coating processing and production
【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工生产用颗粒研磨装置
本技术涉及研磨机械
，尤其是涉及一种涂料加工生产用颗粒研磨装置。
技术介绍
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现有的涂料加工生产用颗粒研磨装置在研磨时，有些颗粒研磨不充分，造成颗粒未达到所规定的大小，影响涂料研磨质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，以解决现有技术中有些颗粒研磨不充分，造成颗粒未达到所规定的大小，影响涂料研磨质量的技术问题。本技术提供一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，包括机壳、第一过滤网板、破碎组件、第一安装板、第二安装板、挤压组件、第二过滤网板、第一吸料组件、第二吸料组件和储料箱，所述第一过滤网板安装在机壳内，所述破碎组件设置在机壳内且破碎组件位于第一过滤网板的上方，所述第一安装板和第二安装板呈对称设置在机壳内且第一安装板和第二安装板位于第一过滤网板的下方，所述第二过滤网板的两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接，所述挤压组件设置在第一安装板和第二安装板上，所述第一吸料组件设置在机壳的顶部，所述第二吸料组件设置在第一安装板上，所述储料箱设置在第二过滤网板的下方且储料箱与机壳滑动配合，所述机壳的顶部设有添料口。进一步的，所述破碎组件包括驱动电机、主动齿轮、两个破碎辊和两个从动齿轮，两个所述破碎辊呈对称设置在机壳内且两个破碎辊的一端延伸至机壳的外部，所述驱动电机设置在机壳的外侧壁上，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，两个所述从动齿轮分别安装在两个破碎辊延伸至机壳外部的一端上，并且两个从动齿轮啮合，所述主动齿轮与一个从动齿轮啮合，每个所述破碎辊上均设有若干个呈等间距设置的破碎刀片。进一步的，所述挤压组件包括第一挤压板、第二挤压板、推动气缸和承载板，所述第一挤压板与第一安装板固定连接，所述承载板与第二安装板固定连接，所述推动气缸安装在承载板上且推动气缸的输出端延伸至第二安装板的外部，所述第二挤压板与推动气缸的输出端固定连接。进一步的，所述第一过滤网板上设有若干个第一过滤孔，所述第二过滤网板上设有若干个第二过滤孔，若干个所述第一过滤孔的直径大于若干个第二过滤孔的直径。进一步的，所述第一吸料组件包括第一吸料机、第一管道、第二管道和吸料斗，所述第一吸料机安装在机壳的顶部，所述吸料斗安装在机壳的侧壁上，所述第一管道的两端分别与第一吸料机的输入端和吸料斗相连通，所述第二管道的两端分别与第一吸料机的输出端和添料口相连通。进一步的，所述第二吸料组件包括第二吸料机、第三管道和第四管道，所述第二吸料机设置在第一安装板上，所述第三管道的两端分别与第二吸料机的输入端和第二过滤网板的上方相连通，所述第四管道的两端分别与第二吸料机的输出端和第一过滤网板的下方相连通。进一步的，所述添料口设有与其铰接的密封板。进一步的，所述储料箱的外侧壁上设有把手。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术通过人工向添料口投放颗粒原料，破碎组件对颗粒原料进行破碎，破碎后的颗粒经过第一过滤网板过滤，过滤后体积较小的颗粒落至第一安装板和第二安装板之间，随后挤压组件对体积较小的颗粒进行挤压研磨，挤压研磨后的颗粒落至第二过滤网板上，第二过滤网板对挤压研磨后的颗粒进行过滤，达到研磨规定大小的颗粒最后落至储料箱内进行储存，当破碎组件工作一定时间后，第一吸料组件吸取体积较大的颗粒吹至添料口内，然后破碎组件对体积较大的颗粒重新破碎，当挤压组件工作一定时间后，第二吸料组件吸取未达到研磨规定大小的颗粒吹至第一安装板上，然后挤压组件对未达到研磨规定大小的颗粒重新挤压研磨，以此反复，达到了充分对颗粒研磨的目的，使涂料颗粒研磨至规定大小，提高了涂料研磨质量。其二，本技术通过驱动电机工作带动安装在其输出轴上的主动齿轮转动，主动齿轮转动带动一个从动齿轮随之转动，由于两个从动齿轮啮合，故另一个从动齿轮也随之转动，两个从动齿轮转动带动两个破碎辊相向转动，两个破碎辊上的若干个破碎刀片啮合转动对落入的颗粒原料进行破碎，达到了对颗粒原料破碎的目的。其三，本技术通过推动气缸工作带动第二挤压板来回反复移动，第一挤压板和第二挤压板反复抵触挤压，对破碎后的颗粒进行挤压研磨，达到了对破碎后的颗粒挤压研磨的目的。其四，本技术通过第一吸料机工作，吸取第一过滤网板上体积较大的颗粒经过吸料斗、第一管道和第二管道吹至添料口内，然后破碎组件对体积较大的颗粒重新破碎，提高破碎效率。其五，本技术通过第二吸料机工作，吸取第二过滤网板上未达到研磨规定大小的颗粒经过第三管道和第四管道落至第一安装板上，然后挤压组件对未达到研磨规定大小的颗粒重新挤压研磨，达到了充分对颗粒研磨的目的，提高了涂料研磨质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的局部立体结构示意图一；图4为本技术的局部立体结构示意图二。附图标记：机壳1，添料口1a，密封板1b，第一过滤网板2，第一过滤孔2a，破碎组件3，驱动电机3a，主动齿轮3b，破碎辊3c，从动齿轮3d，第一安装板4，第二安装板5，挤压组件6，第一挤压板6a，第二挤压板6b，推动气缸6c，承载板6d，第二过滤网板7，第二过滤孔7a，第一吸料组件8，第一吸料机8a，第一管道8b，第二管道8c，吸料斗8d，第二吸料组件9，第二吸料机9a，第三管道9b，第四管道9c，储料箱10，把手10a。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：包括机壳(1)、第一过滤网板(2)、破碎组件(3)、第一安装板(4)、第二安装板(5)、挤压组件(6)、第二过滤网板(7)、第一吸料组件(8)、第二吸料组件(9)和储料箱(10)，所述第一过滤网板(2)安装在机壳(1)内，所述破碎组件(3)设置在机壳(1)内且破碎组件(3)位于第一过滤网板(2)的上方，所述第一安装板(4)和第二安装板(5)呈对称设置在机壳(1)内且第一安装板(4)和第二安装板(5)位于第一过滤网板(2)的下方，所述第二过滤网板(7)的两端分别与第一安装板(4)和第二安装板(5)固定连接，所述挤压组件(6)设置在第一安装板(4)和第二安装板(5)上，所述第一吸料组件(8)设置在机壳(1)的顶部，所述第二吸料组件(9)设置在第一安装板(4)上，所述储料箱(10)设置在第二过滤网板(7)的下方且储料箱(10)与机壳(1)滑动配合，所述机壳(1)的顶部设有添料口(1a)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：包括机壳(1)、第一过滤网板(2)、破碎组件(3)、第一安装板(4)、第二安装板(5)、挤压组件(6)、第二过滤网板(7)、第一吸料组件(8)、第二吸料组件(9)和储料箱(10)，所述第一过滤网板(2)安装在机壳(1)内，所述破碎组件(3)设置在机壳(1)内且破碎组件(3)位于第一过滤网板(2)的上方，所述第一安装板(4)和第二安装板(5)呈对称设置在机壳(1)内且第一安装板(4)和第二安装板(5)位于第一过滤网板(2)的下方，所述第二过滤网板(7)的两端分别与第一安装板(4)和第二安装板(5)固定连接，所述挤压组件(6)设置在第一安装板(4)和第二安装板(5)上，所述第一吸料组件(8)设置在机壳(1)的顶部，所述第二吸料组件(9)设置在第一安装板(4)上，所述储料箱(10)设置在第二过滤网板(7)的下方且储料箱(10)与机壳(1)滑动配合，所述机壳(1)的顶部设有添料口(1a)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述破碎组件(3)包括驱动电机(3a)、主动齿轮(3b)、两个破碎辊(3c)和两个从动齿轮(3d)，两个所述破碎辊(3c)呈对称设置在机壳(1)内且两个破碎辊(3c)的一端延伸至机壳(1)的外部，所述驱动电机(3a)设置在机壳(1)的外侧壁上，所述主动齿轮(3b)安装在驱动电机(3a)的输出轴上，两个所述从动齿轮(3d)分别安装在两个破碎辊(3c)延伸至机壳(1)外部的一端上，并且两个从动齿轮(3d)啮合，所述主动齿轮(3b)与一个从动齿轮(3d)啮合，每个所述破碎辊(3c)上均设有若干个呈等间距设置的破碎刀片。
3.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述挤压组件(6)包括第一挤压板(6a)、第二挤压板(6b)、推动气缸(6c)和承载板(6d)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝林，
申请(专利权)人：惠州市维敏特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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