一种新型乳化搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型乳化搅拌罐，包括罐体和扣接在罐体上端的罐盖，所述罐盖上安装有进料斗，所述罐盖上竖直滚动安装有搅拌管和中间轴，所述搅拌管内插接有传动轴，所述搅拌管外部上端固定套装有从动齿轮一，所述传动轴上端固定套装有从动齿轮二，所述中间轴上固定套装有与从动齿轮一啮合的中间齿轮一和与从动齿轮二啮合的中间齿轮二，所述罐体外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动齿轮与中间齿轮一啮合，所述搅拌管的外壁下端横插有搅拌杆。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的一种新型乳化搅拌罐能够将油液与水充分进行混合搅拌，乳化效果好，实用性强。

A new type of mixing tank for emulsification

【技术实现步骤摘要】
一种新型乳化搅拌罐
本技术涉及搅拌罐领域，具体涉及一种新型乳化搅拌罐。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。目前，市场上常见的乳化搅拌机绝大多数都是采用电机带动搅拌桨搅拌溶液，搅拌桨一般都位于液面以下，这样的乳化搅拌机在搅拌口服溶液时很难使油状溶液与水充分混合搅拌，因为油状溶液密度小，一般都位于水面上，因此搅拌桨位于水面以下很难对油状溶液进行搅拌，基于此，设计本技术。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型乳化搅拌罐，以解决现有技术中传统的乳化搅拌罐内安装的搅拌装置很难对油水混合液进行充分混合搅拌等问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将油液与水充分进行混合搅拌，乳化效果好，实用性强等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种新型乳化搅拌罐，包括罐体和扣接在罐体上端的罐盖，所述罐盖上安装有进料斗，所述罐盖上竖直滚动安装有搅拌管和中间轴，所述搅拌管内插接有传动轴，所述搅拌管外部上端固定套装有从动齿轮一，所述传动轴上端固定套装有从动齿轮二，所述中间轴上固定套装有与从动齿轮一啮合的中间齿轮一和与从动齿轮二啮合的中间齿轮二，所述罐体外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动齿轮与中间齿轮一啮合，所述搅拌管的外壁下端横插有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有多片搅拌桨叶，所述搅拌杆上伸入搅拌管内的一端以及传动轴下端均安装有锥齿轮，且传动轴下端的锥齿轮与多个搅拌杆一端的锥齿轮啮合。作为优选，所述搅拌管下端密封。作为优选，所述传动轴通过轴承竖直滚动安装在搅拌管内。作为优选，所述从动齿轮一的直径大于从动齿轮二的直径，所述中间齿轮一的直径小于中间齿轮二的直径。作为优选，所述搅拌杆数量有多个，多个搅拌杆以搅拌管为中心呈中心对称分布。作为优选，所述搅拌杆与搅拌管密封滚动连接。作为优选，所述搅拌桨叶的宽度大于搅拌杆的直径。有益效果在于：本技术所述的一种新型乳化搅拌罐能够将油液与水充分进行混合搅拌，乳化效果好，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的图1的内部结构图；图3是本技术的搅拌管的内部结构图。附图标记说明如下：1、罐体；2、罐盖；3、进料斗；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、中间齿轮一；7、中间齿轮二；8、中间轴；9、从动齿轮二；10、从动齿轮一；11、搅拌管；12、传动轴；13、搅拌杆；14、搅拌浆叶；15、锥齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供的一种新型乳化搅拌罐，包括罐体1和扣接在罐体1上端的罐盖2，罐盖2上安装有进料斗3，进料斗3用于将待乳化的溶液加入罐体1被，罐盖2上竖直滚动安装有搅拌管11和中间轴8，搅拌管11用于带动搅拌杆13和搅拌桨叶14绕搅拌管11旋转搅拌乳化溶液，搅拌管11内插接有传动轴12，传动轴12用于带动搅拌杆13自转，从而使搅拌桨叶14绕搅拌杆13旋转将水面上的油液卷入水下并与水进行混合，从而使其充分乳化混匀，搅拌管11外部上端固定套装有从动齿轮一10，传动轴12上端固定套装有从动齿轮二9，中间轴8上固定套装有与从动齿轮一10啮合的中间齿轮一6和与从动齿轮二9啮合的中间齿轮二7，罐体1外壁上安装有驱动电机4，驱动电机4用于带动搅拌管11和传动轴12转动，驱动电机4通过驱动齿轮5与中间齿轮一6啮合，搅拌管11的外壁下端横插有搅拌杆13，搅拌杆13上固定安装有多片搅拌桨叶14，搅拌杆13上伸入搅拌管11内的一端以及传动轴12下端均安装有锥齿轮15，且传动轴12下端的锥齿轮15与多个搅拌杆13一端的锥齿轮15啮合。作为可选的实施方式，搅拌管11下端密封，这样设计，可避免溶液进入搅拌管11中。传动轴12通过轴承竖直滚动安装在搅拌管11内。从动齿轮一10的直径大于从动齿轮二9的直径，中间齿轮一6的直径小于中间齿轮二7的直径，这样设计，传动轴12的转速才能大于搅拌管11的转速，相应的在搅拌过程中会有更多的油液被搅拌桨叶14卷入水下与水进行强制混合。搅拌杆13数量有多个，多个搅拌杆13以搅拌管11为中心呈中心对称分布。搅拌杆13与搅拌管11密封滚动连接，这样设计，可防止溶液经搅拌杆13与搅拌管11的连接处进入搅拌管11内。搅拌桨叶14的宽度大于搅拌杆13的直径，这样设计，才能保证较多的油液进入到水下与水混合。上述一种新型乳化搅拌罐，使用时，先启动驱动电机4，然后通过进料斗3向罐体1内注入待乳化的溶液，直至溶液液面与搅拌杆13齐平，驱动电机4转动通过驱动齿轮5、中间齿轮一6和中间齿轮二7带动中间轴8转动，中间轴8转动通过从动齿轮一10和从动齿轮二9带动搅拌管11和传动轴12转动，搅拌管11转动带动搅拌杆13绕搅拌管11旋转搅拌溶液，所述传动轴12转动通过锥齿轮15带动多根搅拌杆13自转，从而使搅拌桨叶14绕搅拌杆13旋转搅拌水面上的油层，将油液翻入水下并与水进行混合，使油水充分乳化混合。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型乳化搅拌罐，包括罐体(1)和扣接在罐体(1)上端的罐盖(2)，所述罐盖(2)上安装有进料斗(3)，其特征在于：所述罐盖(2)上竖直滚动安装有搅拌管(11)和中间轴(8)，所述搅拌管(11)内插接有传动轴(12)，所述搅拌管(11)外部上端固定套装有从动齿轮一(10)，所述传动轴(12)上端固定套装有从动齿轮二(9)，所述中间轴(8)上固定套装有与从动齿轮一(10)啮合的中间齿轮一(6)和与从动齿轮二(9)啮合的中间齿轮二(7)，所述罐体(1)外壁上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过驱动齿轮(5)与中间齿轮一(6)啮合，所述搅拌管(11)的外壁下端横插有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)上固定安装有多片搅拌桨叶(14)，所述搅拌杆(13)上伸入搅拌管(11)内的一端以及传动轴(12)下端均安装有锥齿轮(15)，且传动轴(12)下端的锥齿轮(15)与多个搅拌杆(13)一端的锥齿轮(15)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化搅拌罐，包括罐体(1)和扣接在罐体(1)上端的罐盖(2)，所述罐盖(2)上安装有进料斗(3)，其特征在于：所述罐盖(2)上竖直滚动安装有搅拌管(11)和中间轴(8)，所述搅拌管(11)内插接有传动轴(12)，所述搅拌管(11)外部上端固定套装有从动齿轮一(10)，所述传动轴(12)上端固定套装有从动齿轮二(9)，所述中间轴(8)上固定套装有与从动齿轮一(10)啮合的中间齿轮一(6)和与从动齿轮二(9)啮合的中间齿轮二(7)，所述罐体(1)外壁上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过驱动齿轮(5)与中间齿轮一(6)啮合，所述搅拌管(11)的外壁下端横插有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)上固定安装有多片搅拌桨叶(14)，所述搅拌杆(13)上伸入搅拌管(11)内的一端以及传动轴(12)下端均安装有锥齿轮(15)，且传动轴(12)下端的锥齿轮(15)与多个搅拌杆(13)一端的锥齿轮(15)啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：童宥霖，
申请(专利权)人：贵州泛德制药有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52