一种降低锂离子电池石墨负极材料比表面积的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低锂离子电池石墨负极材料比表面积的方法，该方法利用带加热和搅拌的高速包覆釜装置，把制得的石墨负极原型料和低温改性石油沥青同时加入高速包覆釜装置，经过加热高速分散，表面形成包覆层等过程，然后将具有包覆层的负极材料再经过高温炭化处理，最终获得具有低比表面积的石墨负极材料，该方法使用的石墨负极原型料是超高功率电极碎料通过超细粉碎、整形制成。该方法降低了材料的比表面积，大大降低了材料加工成本，提升了材料性能，有效减少正极容量以及电解液损耗，延长锂离子电池使用寿命，具有很好经济价值。

A method to reduce the specific surface area of graphite anode materials for lithium ion batteries

【技术实现步骤摘要】
一种降低锂离子电池石墨负极材料比表面积的方法
本专利技术涉及锂电池石墨负极材料改性方法，属于锂离子电池材料

技术介绍
随着锂离子电池技术的发展，负极材料作为锂离子电池的核心材料之一，锂离子电池最终性能起着至关重要的作用。高性能负极材料的研究成为当前锂离子动力电池最为活跃的板块之一，锂离子离子电池的性能优化需要依托于负极材料技术的创新突破。一些低端的负极材料存在比表面积大，在充放电过程中它与电解液反应生成SEI膜，使得锂离子电池首次库伦效率较低;此外，容易与电解液中的有机溶剂发生共嵌入情况，这会导致负极石墨层膨胀剥落，进而进一步损耗电解液，使得锂离子电池循环稳定性降低。针对此类问题，技术工艺上可以进一步降低负极材料的比表面积，提升材料的可逆容量以及循环性能。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种降低锂离子电池石墨负极材料比表面积的方法，为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括以下步骤。（1）石墨负极原型料的制备：采用CR-800超微冲击磨将粗碎后的超高功率石墨电极碎料进行第一次粉碎，物料经过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低锂离子电池石墨负极材料比表面积的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）石墨负极原型料的制备：采用CR-800超微冲击磨将粗碎后的超高功率石墨电极碎料进行第一次粉碎，物料经过旋风收集装置收集，再经过QX-600型间隙式整形机进行整形，整形设备带有分级装置，分级机处收得的石墨负极材料用325目旋振筛将杂质去处后制得原型料，所述原型料粒度D50=15-19um，振实密度0.78-0.85g/cm³，比表面积为6.5-7.0㎡/g；/n（2）石墨负极原型料的包覆处理：将石墨负极原型料和低温改性石油沥青以98%-99%:1%-2%的重量比例加入高速包覆釜中，对石墨负极原型料进行表面包覆；...

【技术特征摘要】
1.一种降低锂离子电池石墨负极材料比表面积的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）石墨负极原型料的制备：采用CR-800超微冲击磨将粗碎后的超高功率石墨电极碎料进行第一次粉碎，物料经过旋风收集装置收集，再经过QX-600型间隙式整形机进行整形，整形设备带有分级装置，分级机处收得的石墨负极材料用325目旋振筛将杂质去处后制得原型料，所述原型料粒度D50=15-19um，振实密度0.78-0.85g/cm³，比表面积为6.5-7.0㎡/g；
（2）石墨负极原型料的包覆处理：将石墨负极原型料和低温改性石油沥青以98%-99%:1%-2%的重量比例加入高速包覆釜中，对石墨负极原型料进行表面包覆；
（3）炭化处理：将所述步骤（2）包覆好的石墨负极材料在1200-1500℃高温下进行高温炭化处理，获得比表面积为2.5-3.0㎡/g，粒度D50=16-20um,振实密度0.95-0.98g/cm³的石墨负极材料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超高功率石墨电极碎料电阻率≤5.5uΩ·m，石...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭渊敏，韩峰，韩少峰，杨栋梁，
申请(专利权)人：赣州市瑞富特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36