一种自动修补的堵漏处理方法及防水堵漏结构技术

本发明专利技术公开了一种自动修补的堵漏处理方法，包括以下步骤：步骤一、在漏水通道周边开槽，所述槽开设于所述漏水通道的背水面；步骤二、在所述槽内放置遇水膨胀材料，所述遇水膨胀材料覆盖所述漏水通道的背水面；步骤三、使用封堵材料对所述槽进行封堵；步骤四、待所述封堵材料凝固后，在所述封堵材料上开设注浆孔，所述注浆孔穿过所述遇水膨胀材料，向所述注浆孔内注入堵漏材料；步骤五、将所述注浆孔用封堵材料封堵，本发明专利技术还公开了一种防水堵漏结构。本发明专利技术不仅能有效治理变形引起的建筑物或构筑物开裂渗漏水，省时省力，节约成本，而且对裂缝后续变形具有较好的补偿作用，防止再次渗漏，自我修复，终身免维护。

【技术实现步骤摘要】
一种自动修补的堵漏处理方法及防水堵漏结构
本专利技术公开了一种堵漏处理方法及防水堵漏结构，涉及建筑堵漏防水领域。
技术介绍
目前建筑物或构筑物在施工建造过程中及竣工使用阶段，由于外、内应力的作用都会产生结构、构件的变形、开裂，若外界环境的水与开裂结构、构件接触，会造成建筑物或构筑物使用空间内渗漏水。这些建筑物或构筑物包括但不限于隧道、地下车库、人造水渠、城市综合管廊等，典型的变形裂缝渗漏水如附图1、附图2所示。对于建筑物或构筑物使用空间内渗漏水的堵漏施工方法，常规采用注浆堵漏的方法。注浆堵漏缺点是堵漏施工完成后，当裂缝的二次变形开裂超过0.3mm，堵漏材料无法对二次变形开裂漏水进行修补，造成再次渗漏。一种对新旧混凝土界面进行防水处理的方法(专利申请公布号：CN108930292A)中公开了一种新旧混凝土界面的防水处理方法，利用不同材料的特性，对新旧混泥土界面进行防水处理：如图3所示，在凿毛的旧混凝土1界面上安装遇水膨胀止水条3；在旧混凝土1界面处布置注浆导管4；搭建模板浇筑新混凝土2，将注浆导管4与止水条3浇筑于新混凝土2内；待新混凝土2稳定后，向注浆管5内注入填缝材料；拆除模板和注浆导管4，在新、旧混凝土的上端设置防水密封嵌缝6。止水条3与注浆导管4最后直接浇筑在新混凝土2内，注浆导管4上的注浆孔易被新混凝土堵塞，通过注浆导管4注入丙烯酸盐时，丙烯酸盐无法充分浸润到新旧混泥土之间的每一处。另外当新旧水泥之间开裂超过0.3mm时，遇水膨胀止水条3和填缝材料丙烯酸盐无法对新旧混凝土界面进行再次修补，不具有二次防漏效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自动修补的堵漏处理方法及防水堵漏结构，建筑再次发生变形开裂时自动进行修补防漏，终身免维护。本专利技术的一方面涉及一种自动修补的堵漏处理方法，包括以下步骤：步骤一、在漏水通道周边开槽，所述槽开设于所述漏水通道的背水面；步骤二、在所述槽内放置遇水膨胀材料，所述遇水膨胀材料覆盖所述漏水通道的背水面；步骤三、使用封堵材料对所述槽进行封堵；步骤四、待所述封堵材料凝固后，在所述封堵材料上开设注浆孔，所述注浆孔穿过所述遇水膨胀材料，向所述注浆孔内注入堵漏材料；步骤五、将所述注浆孔用封堵材料封堵。优选的，所述步骤一和所述步骤二之间还包括在所述槽内放置网状空腔材料，所述网状空腔材料位于所述漏水通道的背水面与所述遇水膨胀材料之间，网状空腔材料使堵漏材料大部分处于无纺布一侧，水可以穿过网状空腔材料，当发生二次漏水时，遇水膨胀材料吸水膨胀，挤压网状空腔材料，使网状空腔材料中的堵漏材料挤出，从而进行二次补漏。具体的，为了便于堵漏材料注入漏水通道，所述注浆孔沿所述漏水通道开设。优选的，所述遇水膨胀材料选用遇水膨胀橡胶带或丙烯酸树脂其中一种，遇水发生膨胀进行堵漏修复。优选的，所述堵漏材料选用丙烯酸盐或水固化防水注浆料其中一种，堵漏性高。所述封堵材料选用水泥、砂浆、混凝土、灌浆料其中一种。具体的，所述漏水通道为单条漏水通道，所述槽开设于所述漏水通道周边。具体的，所述漏水通道为多条集中的漏水通道，所述槽开设于所述漏水通道周边。优选的，所述槽的宽度为45-50mm，槽的深度为45-50mm。优选的，所述注浆孔设置多个，相邻所述注浆孔之间的距离为20～50cm，此间距具有良好的二次防漏效果。本专利技术的另一方面涉及一种根据自动修补的堵漏处理方法构建的防水堵漏结构，包括漏水通道、遇水膨胀材料、封堵材料、堵漏材料，所述槽开设于所述漏水通道周边，且所述槽位于所述漏水通道的背水侧，所述遇水膨胀材料设置于所述槽中，且所述遇水膨胀材料覆盖所述漏水通道的背水面，所述封堵材料封堵所述遇水膨胀材料于所述槽中，所述封堵材料上开设有注浆孔，且所述注浆孔沿所述漏水通道的背水面开设，所述堵漏材料填充于所述注浆孔中，所述封堵材料封堵所述注浆孔。本专利技术将遇水膨胀材料设置于漏水通道的背水面，并使堵漏材料分布于封堵材料中，不仅能够有效地治理变形引起的建筑物或构筑物开裂渗漏水，省时省力，节约成本，而且对裂缝后续变形具有较好的补偿作用，防止再次渗漏。由于槽内的遇水膨胀材料具有自身补偿作用，最大能够堵漏的裂缝宽度大幅度提高，能够满足裂缝变化的最大要求，从而达到一次堵漏，自我修复，终身免维护，与建筑同生命周期。利用堵漏材料的高堵漏性、遇水膨胀材料的膨胀补偿性，快速便捷施工，堵漏效率高。附图说明图1为典型的变形裂缝渗漏水示意图一；图2为典型的变形裂缝渗漏水示意图二；图3为现有技术中对新旧混凝土界面进行防水处理示意图；图4为实施例1中墙体的剖面示意图一；图5为实施例1中墙体的剖面示意图二；图6为实施例1中墙体的剖面示意图三；图7为实施例1中墙体的剖面示意图四；图8为实施例2中墙体的剖面示意图一；图9为实施例2中墙体的剖面示意图二；图10为实施例3中墙体的剖面示意图；图11为实施例3中墙体的内表面示意图一；图12为实施例3中墙体的内表面示意图二；图13为实施例4中墙体的内表面示意图一；图14为实施例4中墙体的内表面示意图二。具体实施方案为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。实施例一种自动修补的堵漏处理方法，包括以下步骤：步骤一、在漏水通道7周边开槽，使漏水通道7周边扩宽，槽8开设于漏水通道7的背水面，槽8可根据漏水通道7的实际情况进行开设，槽8的形状不限。在实际操作过程中，当槽8的宽度为45-50mm，槽的深度为45-50mm，便于堵漏施工，同时节约封堵材料10；步骤二、在槽8内放置遇水膨胀材料9，遇水膨胀材料9的宽度大于漏水通道7，遇水膨胀材料9完全覆盖漏水通道7的背水面，遇水膨胀材料9选用遇水膨胀橡胶带或丙烯酸树脂其中一种；步骤三、使用封堵材料10对槽8进行封堵，封堵材料10选用水泥、砂浆、混凝土、灌浆料其中一种，遇水膨胀材料9封堵于槽8内；步骤四、待封堵材料10凝固后，在封堵材料10上开设注浆孔11，注浆孔11沿漏水通道7开设，注浆孔11穿过遇水膨胀材料9，注浆孔11设置多个，相邻注浆孔11之间的距离为20～50cm。向注浆孔11内注入堵漏材料12，堵漏材料12选用丙烯酸盐或水固化防水注浆料其中一种；步骤五、将注浆孔11用封堵材料10封堵。所述步骤一和所述步骤二之间还包括在所述槽内放置网状空腔材料13，所述网状空腔材料13位于所述漏水通道的背水面与所述遇水膨胀材料之间。本实施例还公开了根据上述自动修补的堵漏处理方法构建的防水堵漏结构，包括漏水通道7、遇水膨胀材料9、封堵材料10、堵漏材料12，槽8开设于漏水通道7周边，且槽8位于漏水通道7的背水侧，遇水膨胀材料9设置于槽8中，且遇水膨胀材料9覆盖漏水通道7的背水面，封堵材料10封堵遇水膨胀材料9于槽8中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动修补的堵漏处理方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一、在漏水通道(7)周边开槽，所述槽(8)开设于所述漏水通道(7)的背水面；/n步骤二、在所述槽(8)内放置遇水膨胀材料(9)，所述遇水膨胀材料(9)覆盖所述漏水通道(7)的背水面；/n步骤三、使用封堵材料(10)对所述槽(8)进行封堵；/n步骤四、待所述封堵材料(10)凝固后，在所述封堵材料(10)上开设注浆孔(11)，所述注浆孔(11)穿过所述遇水膨胀材料(9)，向所述注浆孔(11)内注入堵漏材料(12)；/n步骤五、将所述注浆孔(11)用封堵材料(10)封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动修补的堵漏处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、在漏水通道(7)周边开槽，所述槽(8)开设于所述漏水通道(7)的背水面；
步骤二、在所述槽(8)内放置遇水膨胀材料(9)，所述遇水膨胀材料(9)覆盖所述漏水通道(7)的背水面；
步骤三、使用封堵材料(10)对所述槽(8)进行封堵；
步骤四、待所述封堵材料(10)凝固后，在所述封堵材料(10)上开设注浆孔(11)，所述注浆孔(11)穿过所述遇水膨胀材料(9)，向所述注浆孔(11)内注入堵漏材料(12)；
步骤五、将所述注浆孔(11)用封堵材料(10)封堵。


2.根据权利要求1所述自动修补的堵漏处理方法，其特征在于：所述步骤一和所述步骤二之间还包括在所述槽(8)内放置网状空腔材料(13)，所述网状空腔材料(13)位于所述漏水通道(7)的背水面与所述遇水膨胀材料(9)之间。


3.根据权利要求1所述自动修补的堵漏处理方法，其特征在于：所述注浆孔(11)沿所述漏水通道(7)开设。


4.根据权利要求1-3任意一项所述自动修补的堵漏处理方法，其特征在于：所述遇水膨胀材料(9)选用遇水膨胀橡胶带或丙烯酸树脂其中一种。


5.根据权利要求1-3任意一项所述自动修补的堵漏处理方法，其特征在于：所述堵漏材料(12)选用丙烯酸盐或水固化防水注浆料其中一种；
所述封堵材料(10)选用水泥、砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，王勇，
申请(专利权)人：周伟，王勇，
类型：发明
国别省市：江苏;32