自动化塑染织物的装置及方法制造方法及图纸

一种自动化塑染织物的装置及方法，织物在运输至喷染装置前，会先由自动塑形装置将织物塑形成塑形织物，再透过喷染装置将塑形织物给予染色，以预定花色及图案形成染色织物，最后再由蒸气装置进行高温定色、水洗及烘干而获得成品，自动化的自动塑形装置除了能大量减少人力成本外，织物仅需透过输送装置依序通过自动塑形装置、喷染装置、蒸气装置、水洗及烘干，即能达到一次性完成塑形及混色染色的加工。

Device and method of automatic plastic dyeing fabric

【技术实现步骤摘要】
自动化塑染织物的装置及方法
本专利技术提供一种织物塑形及染色的装置及方法，尤指一种自动化塑染织物的装置及方法，透过自动化塑形装置取代人力，同时提供一条产线一次性完成混色染色加工。
技术介绍
习用织物在送入染色之前会先使用手动方式，将织物以堆叠或排列的方式进行塑形，接着才会进入喷染装置进行颜料的喷洒。然而，以人工方式对织物进行塑形缺失有三：一、织物摆放的方式、图案要维持相同不易；其二、若织物的体积过大，使用人工方式除了不易进行搬动之外，要将织物堆叠或排列同样会有困难；第三、人工方式无法反复持久的对织物进行塑形，人力更替频繁会增加人资成本。因此根据上述缺失，先前技术仍有改善空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化塑染织物装置及方法，透过自动化塑形装置取代人力，同时提供一条产线一次性完成混色染色加工。为实现上述目的，本专利技术公开了一种自动化塑染织物的装置，其特征在于包括：一输送装置，运送至少一织物；一自动塑形装置，设置于该输送装置的运行路径上，用以将该织物塑成一塑形织物；一喷染装置，设置于该输送装置的运行路径上，内部设置多个成组喷头，各成组喷头分别连接一储料箱，该喷染装置用以将该塑形织物喷洒图案及颜料形成一染色织物；一控制装置，电连接该输送装置、该自动塑形装置与该喷染装置；及一蒸气装置，设置于该输送装置的运行路径上，内部为饱和的110～160℃高温蒸气，提供该染色织物的定色。其中，该自动塑形装置为多个机械手臂，各机械手臂对称设置于该输送装置的两侧。其中，该自动塑形装置为一能自由开掀及调整径向直径的导布管及一自动绑布结构，于该喷染装置之后并同样位于该输送装置的运行路径上设置一绑带去除装置。其中，该自动绑布结构结合有一输出结构。其中，该导布管能调整的径向直径介于5～30公分，该自动绑布结构以不同形状及5～20公分的间隔距离设置多个绑带于该织物，该绑带宽度介于5～10公分。其中，该输送装置的尾端设置一储存装置。还公开了一种应用如上所述的自动化塑形装置的方法，其特征在于包含如下步骤：步骤(1)：于一控制装置中设定至少一织物的塑形形状及喷染图案、顺序、时间及用量；步骤(2)：将该织物放置于一输送装置上；步骤(3)：该输送装置将该织物运送至一自动塑形装置，该自动塑形装置将该织物塑形成一塑形织物；步骤(4)：该塑形织物运送至一喷染装置内，由该等成组喷头喷洒染料至该塑形织物表面形成一染色织物；步骤(5)：该染色织物运送至一蒸气装置，该控制装置对该输送装置以暂停或缓速的调控，使该染色织物滞留于该蒸气装置内的时间延长，透过内部饱和110～160℃高温蒸气定色经5～10分钟，使染料紧密附着于该染色织物，再由该输送装置将定色后的该染色织物送离该蒸气装置，并输送至一储存装置暂存；步骤(6)：将位于该储存装置内的该染色织物经由水洗及烘干后即可为成品。其中，该自动塑形装置为多个机械手臂，各机械手臂将通过的该织物进行堆叠、折叠或排列的塑形。其中，该自动塑形装置为一能调整直径的导布管及一自动绑布结构，该织物经过该导布管塑形为管状，由该自动绑布结构设置多个绑带将该织物捆绑，捆绑后的该塑形织物通过一输出结构从该自动塑形装置离开，再由该喷染装置喷洒表面后，接着输送该染色织物通过一绑带去除装置将该等绑带去除。其中，该导布管能调整的径向直径介于5～30公分，该自动绑布结构以不同形状及5～20公分的间隔距离设置该等绑带，且该等绑带宽度介于5～10公分。藉由上述内容可知，本专利技术提供高效率自动化的塑形方式，除了降低人力成本之外，更降低了该织物体积受限以及重复形成堆叠图案不易的问题。而该自动塑形装置及该喷染装置能提供该织物二层次的图案表现：其一为该织物在进行塑形时堆叠下方的未喷染区域、其二为该织物经过塑形形成该塑形织物，并经由该喷染装置喷染表面形成的染色区域，藉此完成的该染色织物摊开后具有堆叠区域不含染色以及染色表面的两种层次变化。另外，通过该自动绑布结构的该织物加上多个绑带的限制，于喷洒染料完成后能增加该染色织物的表面纹路变化，让该染色织物具有三种层次图案表现：第一为堆叠图案时被叠在下方未被喷染的区域；第二为表面喷洒染料的染色区域；第三为绑了该等绑带的区域，在去除该等绑带后，会形成与周围区域明显对比的空白区域，让该染色织物的染色具丰富变化。附图说明图1为本专利技术第一实施例示意图。图2为本专利技术第二实施例示意图。图3为导布管掀开后的立体示意图。图3A为导布管闭合后的立体示意图。图3B为导布管缩小调整径向直径的立体示意图。图4为本专利技术的操作流程示意图。图5为第一实施例所产出的成品实物。图6为第二实施例所产出的成品实物。图7为第二实施例所产出的另一成品实物。具体实施方式参阅图1为本专利技术的第一实施例，提供一种自动化塑染织物的装置，包括一输送装置10、一自动塑形装置12、一喷染装置14、一控制装置16及一蒸气装置18，其中该自动塑形装置12包含多个机械手臂30。该输送装置10用于运送至少一织物20；该等机械手臂30设置于该输送装置10的运行路径上，并对称设置于该输送装置10的两侧，用以将该织物20以堆叠、折叠或排列的方式形成一塑形织物21；该喷染装置14设置于该输送装置10的运行路径上，内部设置多个成组喷头141，各该成组喷头141分别连接一储料箱142，该喷染装置14用以将该塑形织物21喷洒图案及颜料形成一染色织物22；该控制装置16电连接该输送装置10、该自动塑形装置12与该喷染装置14，用以控制该自动塑形装置12及该喷染装置14；该蒸气装置18设置于该输送装置10的运行路径上，该蒸气装置18内部为饱和的110～160℃高温蒸气，提供该染色织物22的定色；及该输送装置10的尾端设置一储存装置19，用以储存经定色的该染色织物22，接着再将该染色织物22运送至水洗及烘干即可完成成品，所完成的该染色织物22如图5所示。参阅图2为本专利技术的第二实施例，提供一种自动化塑染织物的装置，包括一输送装置10、一自动塑形装置12、一喷染装置14、一控制装置16及一蒸气装置18，其中该自动塑形装置12为一导布管40及一自动绑布结构42。该输送装置10用于运送至少一织物20；该导布管40呈管状且可自由开掀及调整径向直径，使该织物20限制为圆筒状的一塑形织物21，再由该自动捆绑结构42设置多个绑带421将该塑形织物21捆绑，捆绑后的该塑形织物21通过设置于邻近该自动捆绑结构42的一输出结构46离开；该喷染装置14设置于该输送装置10的运行路径上，内部设置多个成组喷头141，各该成组喷头141分别连接一储料箱142，该喷染装置14用以将该塑形织物21表面喷洒图案及颜料形成一染色织物22；该控制装置16电连接该输送装置10、该自动塑形装置12与该喷染装置14，用以控制该自动塑形装置12及该喷染装置14；该蒸气装置18设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化塑染织物的装置，其特征在于包括：/n一输送装置，运送至少一织物；/n一自动塑形装置，设置于该输送装置的运行路径上，用以将该织物塑成一塑形织物；/n一喷染装置，设置于该输送装置的运行路径上，内部设置多个成组喷头，各成组喷头分别连接一储料箱，该喷染装置用以将该塑形织物喷洒图案及颜料形成一染色织物；/n一控制装置，电连接该输送装置、该自动塑形装置与该喷染装置；及/n一蒸气装置，设置于该输送装置的运行路径上，内部为饱和的110～160℃高温蒸气，提供该染色织物的定色。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化塑染织物的装置，其特征在于包括：
一输送装置，运送至少一织物；
一自动塑形装置，设置于该输送装置的运行路径上，用以将该织物塑成一塑形织物；
一喷染装置，设置于该输送装置的运行路径上，内部设置多个成组喷头，各成组喷头分别连接一储料箱，该喷染装置用以将该塑形织物喷洒图案及颜料形成一染色织物；
一控制装置，电连接该输送装置、该自动塑形装置与该喷染装置；及
一蒸气装置，设置于该输送装置的运行路径上，内部为饱和的110～160℃高温蒸气，提供该染色织物的定色。


2.如权利要求1所述的自动化塑形装置，其特征在于，该自动塑形装置为多个机械手臂，各机械手臂对称设置于该输送装置的两侧。


3.如权利要求1所述的自动化塑形装置，其特征在于，该自动塑形装置为一能自由开掀及调整径向直径的导布管及一自动绑布结构，于该喷染装置之后并同样位于该输送装置的运行路径上设置一绑带去除装置。


4.如权利要求3所述的自动化塑形装置，其特征在于，该自动绑布结构结合有一输出结构。


5.如权利要求3所述的自动化塑形装置，其特征在于，该导布管能调整的径向直径介于5～30公分，该自动绑布结构以不同形状及5～20公分的间隔距离设置多个绑带于该织物，该绑带宽度介于5～10公分。


6.如权利要求1至3任一项所述的自动化塑形装置，其特征在于，该输送装置的尾端设置一储存装置。


7.一种应用如权利要求1所述的自动化塑形装置的方法，其特征在于包含如下步骤：
步骤(1)：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁焕，
申请(专利权)人：昊纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;TW