一种抗起球抗勾丝提花面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗起球抗勾丝提花面料及其制备方法，其制备方法包括步骤：1)以锦纶纤维、赛络紧密纺纱线、锦纶和氨纶混纺纱、海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线为原料编织面料胚布；2)染色，将面料坯布浸入染色液中；3)固色、烘干；4)水洗、复定型。本发明专利技术的制备方法，采用1F锦纶纤维和赛络紧密纺纱线作为提花表层的主要纤维，1F锦纶长丝因为F数少，大大的降低了勾丝的可能，赛络紧密纺纱线由于毛羽少，大大的降低了起毛起球的风险，所以本发明专利技术的面料具有一定抗勾丝性能及优良的抗起球性能；另外，面料基层具有良好的吸湿性和抗菌性，且无毒，无害，安全性高及生物可降解性，又同时具有热湿舒适和亲肤性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗起球抗勾丝提花面料及其制备方法
本专利技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种抗起球抗勾丝提花面料及其制备方法。
技术介绍
随着经济的不断发展以及生活水平的逐渐提高，消费者对于针织服装的消费观念产生了很大的变化，在保暖、舒适等基础功能性之外，也最求面料外观的精美性和抗菌等功能。提花面料因精美的外观收到消费者的喜爱，但纺织品尤其是提花面料，在穿着、洗涤或者其他运动的过程中，受到外界的力会产生起球或勾丝的现象，而影响面料的美观性和舒适性。
技术实现思路
为了解决提现有花面料易产起球或勾丝现象的问题，本专利技术提供一种抗起球抗勾丝提花面料制备方法。为了实现上述的目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术第一个方面是提供了一种抗起球抗勾丝提花面料的制备方法，包括步骤：(1)编织面料胚布：以锦纶纤维、赛络紧密纺纱线、锦纶和氨纶混纺纱、海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线为原料编织面料胚布，其中面料胚布为表层是双面网孔添纱结构、基层是双罗纹正反面组织结构的双层胚布；采用锦纶纤维和赛络紧密纺纱线编织所述表层的双面网孔结构，采用锦纶编织所述双面网孔结构内的添纱网眼结构，采用锦纶和氨纶混纺纱编织所述添纱网眼结构内的弹力结构；采用海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线编织变化纬平针与集圈线圈复合的双罗纹正反面组织结构，所述基层的正面为海藻纤维与竹炭纤维混纺纱线，所述基层的反面为吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线；(2)染色：将所述面料坯布浸入到，按重量百分比计，包含6-8wt％的染色剂、1.6-1.8wt％的增稠剂、3-4wt％的均染剂、0.5-1wt％渗透剂、2-3wt％的柔软剂染、余量为水的染色液中，所述面料坯布与所述染色液的浴比1-6：10，染色温度为90-100℃，处理时间为50-70min；(3)固色、烘干：在110-130℃、车速10-30m/min条件下对染色后的面料坯布进行烘干；(4)水洗、复定型：水洗、复定型完成后得到一种抗起球抗勾丝提花面料。进一步地，所述双面网孔结构通过双面大提花机编织，锦纶纤维在外层，赛络紧密纺纱线在内层。进一步地，所述锦纶纤维为30-40旦1F锦纶纤维。进一步地，所述海藻纤维与所述竹炭纤维的重量百分配制比例为50-60：40-50。进一步地，所述吸湿排汗纤维与所述棉纤维的重量百分配制比例为35-40：60-65。进一步地，步骤(2)中所述染色剂为分散黑、分散大红、分散翠蓝、分散藏青、分散黄、分散黄棕、分散红玉、分散红或分散蓝中的一种或几种。进一步地，步骤(2)中所述所述增稠剂为聚丙烯酰胺，所述均染剂为阴离子型表面活性剂。进一步地，步骤(4)中所述复定型的温度为110-130℃，车速为20-30m/min，超喂比10-20％。本专利技术第二个方面是提供一种由上述方法制备的抗起球抗勾丝提花面料。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的制备方法，采用1F锦纶纤维和赛络紧密纺纱线作为提花表层的主要纤维，1F锦纶长丝因为F数少，大大的降低了勾丝的可能，赛络紧密纺纱线由于毛羽少，大大的降低了起毛起球的风险，所以本专利技术的面料具有一定抗勾丝性能及优良的抗起球性能；采用海藻纤维与竹炭纤维混纺纱线编织的基层正面，具有良好的吸湿性和抗菌性，且无毒，无害，安全性高及生物可降解性；采用吸湿排汗纤维纱线和棉纤维纱线编织的基层反面，同时具有热湿舒适和亲肤性。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。实施例1一种抗起球抗勾丝提花面料制备方法，包括步骤：(1)编织面料胚布：以锦纶纤维、赛络紧密纺纱线、锦纶和氨纶混纺纱、海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线为原料编织面料胚布，其中面料胚布为表层是双面网孔添纱结构、基层是双罗纹正反面组织结构的双层胚布；采用锦纶纤维和赛络紧密纺纱线编织所述表层的双面网孔结构，采用锦纶编织所述双面网孔结构内的添纱网眼结构，采用锦纶和氨纶混纺纱编织所述添纱网眼结构内的弹力结构；采用海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线编织变化纬平针与集圈线圈复合的双罗纹正反面组织结构，所述基层的正面为海藻纤维与竹炭纤维混纺纱线，所述基层的反面为吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线；其中，所述双面网孔结构通过双面大提花机编织，锦纶纤维在外层，赛络紧密纺纱线在内层；所述锦纶纤维为30旦1F锦纶纤维；所述海藻纤维与所述竹炭纤维的重量百分配制比例为50：50；所述吸湿排汗纤维与所述棉纤维的重量百分配制比例为35：65。(2)染色：将所述面料坯布浸入到，按重量百分比计，包含6wt％的染色剂、1.6wt％的增稠剂、3wt％的均染剂、0.5wt％渗透剂和2wt％的柔软剂染、余量为水的染色液中，所述面料坯布与所述染色液的浴比1-6，染色温度为90℃，处理时间为50min；其中，所述染色剂为分散黑、分散大红、分散翠蓝、分散藏青、分散黄、分散黄棕、分散红玉、分散红或分散蓝中的一种或几种；所述所述增稠剂为聚丙烯酰胺，所述均染剂为阴离子型表面活性剂。(3)固色、烘干：在110℃、车速10m/min条件下对染色后的面料坯布进行烘干。(4)水洗、复定型：水洗、复定型完成后得到一种抗起球抗勾丝提花面料；所述复定型的温度为110℃，车速为20m/min，超喂比10％。实施例2一种抗起球抗勾丝提花面料制备方法，包括步骤：(1)编织面料胚布：以锦纶纤维、赛络紧密纺纱线、锦纶和氨纶混纺纱、海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线为原料编织面料胚布，其中面料胚布为表层是双面网孔添纱结构、基层是双罗纹正反面组织结构的双层胚布；采用锦纶纤维和赛络紧密纺纱线编织所述表层的双面网孔结构，采用锦纶编织所述双面网孔结构内的添纱网眼结构，采用锦纶和氨纶混纺纱编织所述添纱网眼结构内的弹力结构；采用海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线编织变化纬平针与集圈线圈复合的双罗纹正反面组织结构，所述基层的正面为海藻纤维与竹炭纤维混纺纱线，所述基层的反面为吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线；其中，所述双面网孔结构通过双面大提花机编织，锦纶纤维在外层，赛络紧密纺纱线在内层；所述锦纶纤维为40旦1F锦纶纤维；所述海藻纤维与所述竹炭纤维的重量百分配制比例为60：40；所述吸湿排汗纤维与所述棉纤维的重量百分配制比例为40：60。(2)染色：将所述面料坯布浸入到，按重量百分比计，包含8wt％的染色剂、1.8wt％的增稠剂、4wt％的均染剂、1wt％渗透剂、3wt％的柔软剂染、余量为水的染色液中，所述面料坯布与所述染色液的浴比1-10，染色温度为100℃，处理时间为70min；其中，所述染色剂为分散黑、分散大红、分散翠蓝、分散藏青、分散黄、分散黄棕、分散红玉、分散红或分散蓝中的一种或几本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗起球抗勾丝提花面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：/n(1)编织面料胚布：以锦纶纤维、赛络紧密纺纱线、锦纶和氨纶混纺纱、海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线为原料编织面料胚布，其中面料胚布为表层是双面网孔添纱结构、基层是双罗纹正反面组织结构的双层胚布；采用锦纶纤维和赛络紧密纺纱线编织所述表层的双面网孔结构，采用锦纶编织所述双面网孔结构内的添纱网眼结构，采用锦纶和氨纶混纺纱编织所述添纱网眼结构内的弹力结构；采用海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线编织变化纬平针与集圈线圈复合的双罗纹正反面组织结构，所述基层的正面为海藻纤维与竹炭纤维混纺纱线，所述基层的反面为吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线；/n(2)染色：将所述面料坯布浸入到，按重量百分比计，包含6-8wt％的染色剂、1.6-1.8wt％的增稠剂、3-4wt％的均染剂、0.5-1wt％渗透剂、2-3wt％的柔软剂染、余量为水的染色液中，所述面料坯布与所述染色液的浴比1-6：10，染色温度为90-100℃，处理时间为50-70min；/n(3)固色、烘干：在110-130℃、车速10-30m/min条件下对染色后的面料坯布进行烘干；/n(4)水洗、复定型：水洗、复定型完成后得到一种抗起球抗勾丝提花面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗起球抗勾丝提花面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)编织面料胚布：以锦纶纤维、赛络紧密纺纱线、锦纶和氨纶混纺纱、海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线为原料编织面料胚布，其中面料胚布为表层是双面网孔添纱结构、基层是双罗纹正反面组织结构的双层胚布；采用锦纶纤维和赛络紧密纺纱线编织所述表层的双面网孔结构，采用锦纶编织所述双面网孔结构内的添纱网眼结构，采用锦纶和氨纶混纺纱编织所述添纱网眼结构内的弹力结构；采用海藻纤维和竹炭纤维混纺纱线、吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线编织变化纬平针与集圈线圈复合的双罗纹正反面组织结构，所述基层的正面为海藻纤维与竹炭纤维混纺纱线，所述基层的反面为吸湿排汗纤维和棉纤维混纺纱线；
(2)染色：将所述面料坯布浸入到，按重量百分比计，包含6-8wt％的染色剂、1.6-1.8wt％的增稠剂、3-4wt％的均染剂、0.5-1wt％渗透剂、2-3wt％的柔软剂染、余量为水的染色液中，所述面料坯布与所述染色液的浴比1-6：10，染色温度为90-100℃，处理时间为50-70min；
(3)固色、烘干：在110-130℃、车速10-30m/min条件下对染色后的面料坯布进行烘干；
(4)水洗、复定型：水洗、复定型完成后得到一种抗起球抗勾丝提花面料。


2.根据权利要求1所述的抗起球抗勾丝提花面料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国能，何立锋，林浩，毛丹丹，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33