一种伞形涨紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种伞形涨紧装置，包括：底盘；气缸，所述气缸活塞杆朝上，垂直安装在底盘中部；圆盘，与所述气缸活塞杆顶部固定连接，与底盘平行设置，随所述气缸活塞杆上下移动；N组活动组件，均匀设置在底盘上，位于所述圆盘的四周；N个圆弧形支撑面，与所述活动组件一一对应，每个圆弧形支撑面与对应的活动组件固定连接；N个连接杆，所述连接杆的上端与所述圆盘活动连接，下端与一个所述活动组件活动连接；N组所述活动组件带动对应的圆弧形支撑面，以所述圆盘中心为中心，相对于所述底盘，做同步的收缩或伸张运动。本申请结构简单、生成成本低，且安装方便，工人仅需控制气缸的开关就可完成涨紧操作，使用方便且能取得很好的定位效果。

An umbrella type tightening device

【技术实现步骤摘要】
一种伞形涨紧装置
本专利技术涉及工装夹具领域，特别是涉及一种伞形涨紧装置。
技术介绍
工装夹具在工业生产中得到广泛的应用，而圆筒形工件的中心定位关系到产品的品质、精度。涨紧机构作为圆筒形工件生产中不可缺少的一部分。目前，圆筒形中心定位孔都是采用镀锌板数冲一个样板，中间定位按导风圈直径冲4个孔，安装4个螺栓来定位，样板跟螺栓接触位置由于有样板面支撑精度能保证，螺栓下端离样板面越远越保证不了精度，还容易位移，更多的只能靠目测，而且有样板种类多，材料比较浪费等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于现有技术存在的圆筒形工件中心定位精度差的问题，本专利技术提供了一种伞形涨紧装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种伞形涨紧装置，用于筒形工件的中心定位与涨紧，包括：底盘；气缸，所述气缸活塞杆朝上，垂直安装在底盘中部；圆盘，与所述气缸活塞杆顶部固定连接，与底盘平行设置，随所述气缸活塞杆上下移动；N组活动组件，均匀设置在底盘上，位于所述圆盘的四周；N个圆弧形支撑面，与所述活动组件一一对应，每个圆弧形支撑面与对应的活动组件固定连接，圆弧形支撑面位于所述底盘上方；N个连接杆，所述连接杆的上端与所述圆盘活动连接，下端与一个所述活动组件活动连接；N组所述活动组件带动对应的圆弧形支撑面，以所述圆盘中心为中心，相对于所述底盘，做同步的收缩或伸张运动。进一步地，相邻所述圆弧形支撑面向两端的延长线连起来构成一个圆。进一步地，所述圆盘四周均匀设置有N个缺口，所述缺口的中部设置有连接轴；所述连接杆上端通过第一连接件与所述连接轴连接，所述第一连接件上端设置有与所述缺口相匹配的弧形接头，弧形接头的中部设有圆孔，所述连接轴穿过所述圆孔，使得所述第一连接件上端与所述圆盘转动连接；所述第一连接件下端与所述连接杆上端固定连接。进一步地，所述圆盘包括上部和下部，上部和下部均为平面圆盘状，下部四周均匀设置有N个缺口，所述缺口的中部设置有连接轴，当所述连接杆上端通过第一连接件与所述连接轴连接后，所述上部与下部合并连接为整体。进一步地，所述底盘上设有N个长方形开口，所述长方形开口以所述圆盘中轴线为中心，沿半径方向呈辐射状均匀排列；所述活动组件包括滑块组件和导轨，所述滑动组件与所述导轨滑动连接，所述导轨安装在所述长方形开口处；所述连接杆下端通过第二连接件与所述滑块组件的第一侧转动连接，所述圆弧形支撑面与所述滑块组件的第二侧固定连接；所述滑块组件带动所述圆弧形支撑面在所述导轨上进行滑动。进一步地，所述导轨下表面与所述底盘表面齐平。进一步地，所述导轨相对所述底盘倾斜设置，导轨靠近所述底盘中心的一端与底盘呈一夹角。进一步地，所述圆盘中心设有螺纹孔，所述气缸活塞杆与圆盘中心螺纹连接，再通过螺母拧紧固定。进一步地，所述底盘为圆形底盘，所述气缸活塞杆位于所述圆形底盘的中心。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本申请由连接杆延长线、导轨延长线以及气缸活塞杆延长线共同组成可变三角形，以圆盘中心为中心，四周均匀分布若干组这样的可变三角形，通过气缸活塞杆的伸缩同步改变三角形的三个边长，从而实现对不同直径筒形工件的中心定位和涨紧。本申请结构简单、生成成本低，且安装方便，工人仅需控制气缸的开关就可完成涨紧操作，使用方便且能取得很好的定位效果。附图说明图1是伞形涨紧装置的结构示意图；图2是图1中圆盘的结构示意图；图3是图1中连接杆的结构示意图；图4是导轨倾斜设置的截面示意图；图5是图1中局部A的放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：一种伞形涨紧装置，用于筒形工件的中心定位与涨紧，如图1所示，包括：底盘1、气缸7、圆盘6、8组活动组件、8个圆弧形支撑面3以及8个连接杆5。这里活动组件、圆弧形支撑面3以及连接杆5是一一对应的，均匀分布在以圆盘中心为中心的四周。本实施例中活动组件、圆弧形支撑面3以及连接杆5均设置为8个，实际制作时也可以根据实际情况进行个数的设置，本实施例对数量不做限制。之所以要均匀设置，是为了在对筒形工件进行作业时，使得筒形工件四周受力均匀，实现中心定位与涨紧的目的，而不会造成原筒形工件的形变。气缸活塞杆朝上，垂直安装在底盘1中部。圆盘中心设有螺纹孔，气缸活塞杆与圆盘中心螺纹连接，再通过螺母拧紧固定。圆盘6与底盘1平行设置，气缸活塞杆安装在圆盘6的中心，圆盘6可随气缸活塞杆上下移动。圆盘6可以看做同轴的上部圆盘和下部圆盘，如图2所示，上部圆盘和下部圆盘的横截面相同，下部圆盘的四周均匀开设8个方形缺口13，方形缺口13的中部沿圆周方向设有连接轴14。如图3所示，连接杆5的上端通过第一连接件11与连接轴14连接，第一连接件11上端设置有与方形缺口13相匹配的弧形接头，弧形接头的中部设有圆孔，连接轴14穿过圆孔，使得第一连接件11上端与圆盘6转动连接；第一连接件11下端与连接杆5上端固定连接。或者是在上部圆盘和下部圆盘之间设置连接轴14，当第一连接件11与连接轴14连接后，将上部圆盘与下部圆盘合并，将连接轴14夹在上部圆盘和下部圆盘之间。当然，圆盘6的结构并不限于实施例展示的方法，只要能使得连接杆5与圆盘6沿圆盘轴向转动连接的结构均可，连接杆5与圆盘6轴向的相对角度范围在0-90°之间。底盘1上均匀设有8个长方形开口，长方形开口以圆盘中轴线为中心，沿半径方向均匀排列，呈辐射状。每个活动组件均包括滑块组件4和导轨，滑动组件4与对应导轨滑动连接，每个导轨对应安装在一个长方形开口内，以圆盘中轴线为中心，沿半径方向设置，导轨2表面与底盘1表面齐平。作为一种更优的实施方式，可以将导轨相对底盘倾斜设置，如图4所示，导轨靠近底盘中心的一端与底盘呈一夹角θ，滑动组件的构造做适应性的改变，这样使得连接杆在带动滑块组件在导轨上前后滑动时能够更好的借助导轨斜面的助力作用。如图5所示，连接杆5下端通过第二连接件12与滑块组件4的第一侧转动连接，也就是滑动组件4靠近底盘中心的一侧，圆弧形支撑面3与滑块组件4的第二侧固定连接，也就是滑动组件4朝向底盘边缘的一侧。滑块组件4带动圆弧形支撑面3沿导轨前后滑动。圆弧形支撑面3与连接杆5、活动组件一一对应，圆弧形支撑面3的外壁与待定位筒形工件的内壁接触连接。8个圆弧形支撑面3向两侧的延长线连接起来组成一个完整的圆。工作时，先使得气缸活塞杆带动圆盘6向上运动，圆盘6通过连接杆5带动滑块组件向圆心方向移动，此时由8个圆弧形支撑面3组成的圆开始收缩，半径变小；将筒形工件放置在圆弧形支撑面3的外侧；然后控制气缸活塞杆带动圆盘6向下运动，圆盘6通过连接杆5带动滑块组件向远离圆心方向移动，此时由圆弧形支撑面3组成的圆开始扩张，半径变大，圆弧形支撑面3与筒形工件内壁相抵，使得筒形工件不断涨紧。连接杆5延长线、导轨2延长线以及气缸活塞杆延长线共同组成一个三角形，通过气缸活塞杆的伸缩同步改变该三角形的三个边长，从而实现对不同直径筒形工件的中心定位和涨紧。以上显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伞形涨紧装置，用于筒形工件的中心定位与涨紧，其特征在于，包括：/n底盘；/n气缸，所述气缸活塞杆朝上，垂直安装在底盘中部；/n圆盘，与所述气缸活塞杆顶部固定连接，与底盘平行设置，随所述气缸活塞杆上下移动；/nN组活动组件，均匀设置在底盘上，位于所述圆盘的四周；/nN个圆弧形支撑面，与所述活动组件一一对应，每个圆弧形支撑面与对应的活动组件固定连接，圆弧形支撑面位于所述底盘上方；/nN个连接杆，所述连接杆的上端与所述圆盘活动连接，下端与一个所述活动组件活动连接；/nN组所述活动组件带动对应的圆弧形支撑面，以所述圆盘中轴线为中心，相对于所述底盘，做同步的收缩或伸张运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种伞形涨紧装置，用于筒形工件的中心定位与涨紧，其特征在于，包括：
底盘；
气缸，所述气缸活塞杆朝上，垂直安装在底盘中部；
圆盘，与所述气缸活塞杆顶部固定连接，与底盘平行设置，随所述气缸活塞杆上下移动；
N组活动组件，均匀设置在底盘上，位于所述圆盘的四周；
N个圆弧形支撑面，与所述活动组件一一对应，每个圆弧形支撑面与对应的活动组件固定连接，圆弧形支撑面位于所述底盘上方；
N个连接杆，所述连接杆的上端与所述圆盘活动连接，下端与一个所述活动组件活动连接；
N组所述活动组件带动对应的圆弧形支撑面，以所述圆盘中轴线为中心，相对于所述底盘，做同步的收缩或伸张运动。


2.根据权利要求1所述的一种伞形涨紧装置，其特征在于，相邻所述圆弧形支撑面向两端的延长线连起来构成一个圆。


3.根据权利要求2所述的一种伞形涨紧装置，其特征在于，所述圆盘四周均匀设置有N个缺口，所述缺口的中部设置有连接轴；
所述连接杆上端通过第一连接件与所述连接轴连接，所述第一连接件上端设置有与所述缺口相匹配的弧形接头，弧形接头的中部设有圆孔，所述连接轴穿过所述圆孔，使得所述第一连接件上端与所述圆盘转动连接；所述第一连接件下端与所述连接杆上端固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种伞形涨紧装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘霖富，俞晓骏，刘伟，张职锋，裘军锋，
申请(专利权)人：浙江科贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33