【技术实现步骤摘要】
一种多功能一体压筋压槽压字装置
一种多功能一体压筋压槽压字装置，属于钢板弹簧生产设备
技术介绍
钢板弹簧生产时，需要进行压紧压槽，从而在钢板弹簧叠放时能够起到定位作用，而且组装后的钢板弹簧固定牢固。现有钢板弹簧加工为压筋压槽、压字分为两个工序生产，效率低、成本高、占用较多人力与设备，而且无法保证加工的一致性，导致钢板弹簧误差大，组装困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在钢板弹簧上进行压筋压槽，而且能够保证加工一致性好的多功能一体压筋压槽压字装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该多功能一体压筋压槽压字装置，其特征在于：包括上模、设置在上模下侧的下模以及定位机构，上模的下侧设置有下凸的凸台，下模的上侧设置有与凸台相配合的凹槽，或下模的上侧设置有上凸的凸台，上模的下侧设置有与凸台相配合的凹槽；定位机构包括侧限位板以及定位销，下模的至少一侧设有上凸的侧限位板，定位销竖向设置在下模的前侧中部。优选的，所述的侧限位板有对称设置在下模左
【技术保护点】
1.一种多功能一体压筋压槽压字装置，其特征在于：包括上模（2）、设置在上模（2）下侧的下模（5）以及定位机构（6），上模（2）的下侧设置有下凸的凸台，下模（5）的上侧设置有与凸台相配合的凹槽（201），或下模（5）的上侧设置有上凸的凸台，上模（2）的下侧设置有与凸台相配合的凹槽；定位机构（6）包括侧限位板（12）以及定位销（9），下模（5）的至少一侧设有上凸的侧限位板（12），定位销（9）竖向设置在下模（5）的前侧中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能一体压筋压槽压字装置，其特征在于：包括上模（2）、设置在上模（2）下侧的下模（5）以及定位机构（6），上模（2）的下侧设置有下凸的凸台，下模（5）的上侧设置有与凸台相配合的凹槽（201），或下模（5）的上侧设置有上凸的凸台，上模（2）的下侧设置有与凸台相配合的凹槽；定位机构（6）包括侧限位板（12）以及定位销（9），下模（5）的至少一侧设有上凸的侧限位板（12），定位销（9）竖向设置在下模（5）的前侧中部。
2.根据权利要求1所述的多功能一体压筋压槽压字装置，其特征在于：所述的侧限位板（12）有对称设置在下模（5）左右两侧的两块。
3.根据权利要求1所述的多功能一体压筋压槽压字装置，其特征在于：所述的定位机构（6）还包括平移架（8）、光杠（7）以及丝杠（10），光杠（7）沿前后方向水平设置，光杠（7）的后端与下模（5）固定连接，平移架（8）滑动安装在光杠（7）上，丝杠（10）与光杠（7）平行设置，丝杠（10）的后端与下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少菊，李安邦，周锋，马冲，阎苗，孙玉荣，刘勇钥，
申请(专利权)人：山东北汽海华汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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