一种耐温中空纤维超滤膜的制备方法、该耐温中空纤维超滤膜及其组件技术

本发明专利技术公开了一种耐温中空纤维超滤膜的制备方法，包括以下步骤：S1，将纳米颗粒加入到引发剂溶液中浸泡，干燥后再加入改性单体水溶液中进行聚合反应，得到改性纳米颗粒；S2，将改性纳米颗粒与聚偏氟乙烯聚合物及成孔剂引入到有机溶剂中溶解，真空脱出静置气泡，得到铸膜液；S3，将铸膜液输送到套管式喷丝头，喷丝头内孔通入芯液，挤出中空纤维，挤出后经过一定的空气距离，依次进入第一凝固浴和第二凝固浴进行相分离并凝固成型，得到膜丝；S4，将膜丝引入到交联改性剂水溶液中浸泡处理，得到交联中空纤维膜；S5，将交联中空纤维膜置于保孔液中浸泡，烘干，得到耐温中空纤维超滤膜。本发明专利技术方法制备的中空纤维超滤膜具有很好的耐温性。

A preparation method of temperature resistant hollow fiber ultrafiltration membrane, the temperature resistant hollow fiber ultrafiltration membrane and its components

【技术实现步骤摘要】
一种耐温中空纤维超滤膜的制备方法、该耐温中空纤维超滤膜及其组件
本专利技术属于膜分离
，具体涉及一种耐温中空纤维超滤膜的制备方法；本专利技术还涉及该耐温中空纤维超滤膜，以及包含该耐温中空纤维超滤膜的组件。
技术介绍
超滤膜分离技术是20世纪60年代发展起来的膜分离技术之一，在近30年时间里，超滤膜技术进入了迅速发展的黄金时期，超滤膜分离技术因其高效率、低能耗、无相变等主要优点，其在化工、钢铁冶炼、电力等工业领域的废水处理方面得到了广泛的应用。此外，随着工业的发展，水体污染也越来越严重，水资源短缺的现象与日俱增，因此，超滤膜分离技术在水净化领域也得到了广泛的使用，并带来了显著的经济效益和社会效益。随着医药行业和环保行业的快速发展，堵超滤膜产品本身，从种类和性能上也提出来了更高的要求。尤其是在工业水处理领域，很多原水的水温较高，如蒸馏回水、循坏水等，由于目前常规超滤膜产品只能在40℃以下运行，需要前端原水通过不同手段降温，势必会造成能耗的损失。此外，虽然无机膜可以实现对于高温原料的处理，但是无机膜则存在着难密封、价格高的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐温中空纤维超滤膜的制备方法，其包括以下步骤：/nS1，将纳米颗粒加入到引发剂溶液中浸泡，干燥后再加入改性单体水溶液中进行聚合反应，得到改性纳米颗粒；/nS2，将改性纳米颗粒与聚偏氟乙烯聚合物及成孔剂引入到有机溶剂中溶解，真空静置脱出气泡，得到铸膜液；/nS3，将铸膜液输送到套管式喷丝头，喷丝头内孔通入芯液，挤出中空纤维，挤出后经过一定的空气距离，依次进入第一凝固浴和第二凝固浴进行相分离并凝固成型，得到膜丝；/nS4，将膜丝引入到交联改性剂水溶液中浸泡处理，得到交联中空纤维膜；/nS5，将交联中空纤维膜置于保孔液中浸泡，烘干，得到耐温中空纤维超滤膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐温中空纤维超滤膜的制备方法，其包括以下步骤：
S1，将纳米颗粒加入到引发剂溶液中浸泡，干燥后再加入改性单体水溶液中进行聚合反应，得到改性纳米颗粒；
S2，将改性纳米颗粒与聚偏氟乙烯聚合物及成孔剂引入到有机溶剂中溶解，真空静置脱出气泡，得到铸膜液；
S3，将铸膜液输送到套管式喷丝头，喷丝头内孔通入芯液，挤出中空纤维，挤出后经过一定的空气距离，依次进入第一凝固浴和第二凝固浴进行相分离并凝固成型，得到膜丝；
S4，将膜丝引入到交联改性剂水溶液中浸泡处理，得到交联中空纤维膜；
S5，将交联中空纤维膜置于保孔液中浸泡，烘干，得到耐温中空纤维超滤膜。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米颗粒选自纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的至少一种。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述引发剂选自偶氮二异丁氰、偶氮二异庚氰、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯和过氧化二叔丁基中的至少一种；所述引发剂溶液的溶剂选自乙醇、丙酮和正庚烷中的至少一种；优选地，所述引发剂溶液的浓度为0.5-5.0wt％，优选2.0-5.0wt％；和/或
所述改性单体选自甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酰基封端的寡聚聚乙烯醇中的至少一种，其中，所述甲基丙烯酰基封端的寡聚聚乙烯醇的数均分子量为360-1000；优选地，所述改性单体水溶液的浓度为2-10wt％，优选5-8wt％；和/或
在所述引发剂溶液中加入所述纳米颗粒后，所述纳米颗粒在所述引发剂溶液中的浓度为1-20wt％，优选5-15wt％；在所述改性单体水溶液中加入所述纳米颗粒后，所述纳米颗粒在所述改性单体水溶液中的浓度为2-18wt％，优选5-15wt％；和/或
所述浸泡的时间为30-120分钟，优选40-90分钟；所述干燥的温度为40-80℃，优选40-60℃；所述干燥的时间为1-4小时，优选2-3小时；所述聚合反应的温度为650-90℃，优选60-80℃，所述聚合反应的时间为10-90分钟，优选20-60分钟。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述聚偏氟乙烯数均分子量为10万-50万；和/或
所述成孔剂选自重均分子量3000-50000的聚乙烯吡咯烷酮、重均分子量1000-20000的聚乙二醇、重均分子量10000-60000的聚环氧乙烷和重均分子量8000-50000的聚乙烯醇中的至少一种；和/或
所述有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述铸膜液中，所述聚偏氟乙烯的含量为15-35wt％，所述成孔剂的含量为5-15wt％，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏飞，杨永强，张新妙，奚振宇，王玉杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11