一种反渗透膜结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种反渗透膜结构及其制造方法，其中反渗透膜结构，包括：中心管，所述中心管上设置有连通中心管管内的进水口；第一纯水导布，所述第一纯水导布的一旁侧端与中心管轴向的外周壁相联接；膜组，所述膜组由膜片沿其长度方向依次折弯而成层状结构，所述膜片的起始端和末于第一纯水导布另一旁侧端的上方，所述膜片的第一层反面朝向第一纯水导布，所述膜片的最后一层的正面朝向第一纯水导布，相邻层膜片的正面间设置有进水隔网，相邻膜片的反面间设置有第二纯水导布；所述膜组及第一纯水导布卷绕在中心管外周，其中：所述膜片的起始端与末端相联接，所述第一纯水导布位于膜片的第一层与最后一层间，本发明专利技术有效的增加了过滤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜结构及其制造方法
本专利技术涉及一种反渗透膜结构及其制造方法。
技术介绍
现有反渗透卷膜由多页独立的膜袋组成，每个膜袋由独立膜片对折封胶形成，每页膜片的封胶胶线长度为2m+q，m为膜袋长度，q为膜袋宽度，则单页膜片胶线减少的膜面积为(4m+2q)w，w为胶线宽度，K个独立膜片则有K(4m+2q)w的膜面积浪费，造成膜有效面积的减少，同时无效面积造成膜片、导布、隔网及胶水的浪费，最终导致过滤效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种反渗透膜结构及其制造方法。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种反渗透膜结构，包括：中心管，所述中心管上设置有连通中心管管内的进水口；第一纯水导布，所述第一纯水导布的一旁侧端与中心管轴向的外周壁相联接；膜组，所述膜组由膜片沿其长度方向依次折弯而成层状结构，所述膜片的起始端和末端位于第一纯水导布另一旁侧端的上方，所述膜片的第一层反面朝向第一纯水导布，所述膜片的最后一层的正面朝向第一纯水导布，相邻层膜片的正面间设置有进水隔网，相邻膜片的反面间设置有第二纯水导布；所述膜组及第一纯水导布卷绕在中心管外周，其中：所述膜片的起始端与末端相联接，所述第一纯水导布位于膜片的第一层与最后一层间。本专利技术实施例中，位于中心管两端的相邻层膜片间设置有第一胶带。本专利技术实施例中，所述第二纯水导布的一端均与中心管轴向的外周壁相联接。本专利技术实施例中，所述第一纯水导布包括第一段和第二段，所述第一段位于膜组卷绕在中心管外周的膜片第一层与最后一层间，所述第二段位于膜组卷绕在中心管后的膜组外周。本专利技术实施例中，所述膜片的起始端、末端与第一纯水导布间设置有第二胶带。本专利技术还公开另一技术特征：一种反渗透膜结构的制造方法，包括以下步骤：S1、沿膜片长度方向连续的反向折叠形成层状的膜组，该膜片的起始端和末端位于膜组的同一侧，在相邻层膜片的正面间放置进水隔网，相邻层膜片的反面间放置第二纯水导布；S2、将S1中的膜组放置在第一纯水导布上，使与第一纯水导布接触的膜片为膜片的反面，膜片的起始端和末端位于第一纯水导布另一旁侧端的上方；S3、将第一纯水导布的一旁侧端与中心管轴向的外周壁相联接，然后和膜组一同卷绕在中心管外周。本专利技术实施例中，在S1中，在膜片长边上打胶形成第一胶带，第一胶带将相邻两层的膜片联接在一起。本专利技术实施例中，在S3中，卷绕后的膜组，在所述膜片的起始端、末端与第一纯水导布间设置有第二胶带。本专利技术的一种反渗透膜结构及其制造方法，具有如下有益效果：1、袋口封胶数少，同等有效面积节省膜的材料、导布、隔网和胶水用量，节省成本；2、同等总膜面积，有效过水面积更大，膜片利用率高，使得过滤效率高；3、多层折叠设置避免因流道过长，通量不够而减少膜元件的出水量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术的示意图一。图2是本专利技术中膜片最后一层胶线的示意图。图3是本专利技术中膜片除最后一层胶线的示意图。图4是本专利技术的示意图二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。参考说明书附图图1的箭头方向为过滤后纯水的流向，即朝中心管管内流，图2、图3位膜片各层反面打胶的示意图。一种反渗透膜结构，包括：中心管10，所述中心管上设置有连通中心管管内的进水口11，该进水口为纯水的进水口，过滤后的水经过该进水口留到中心管内流出；第一纯水导布21，所述第一纯水导布的一旁侧端与中心管轴向的外周壁相联接；膜组30，所述膜组由膜片沿其长度方向依次折弯而成层状结构，所述膜片的起始端31和末端32位于第一纯水导布另一旁侧端的上方，所述膜片的第一层33反面朝向第一纯水导布，所述膜片的最后一层34的正面朝向第一纯水导布，相邻层膜片的正面间设置有进水隔网40，相邻膜片的反面间设置有第二纯水导布22；所述膜组及第一纯水导布卷绕在中心管外周，其中：所述膜片的起始端与末端相联接，所述第一纯水导布位于膜片的第一层与最后一层间。为了限制水流的走向，位于中心管两端的相邻层膜片间设置有第一胶带51。所述膜片的起始端、末端与第一纯水导布间设置有第二胶带52。具体的说：所述第二纯水导布的一端均与中心管轴向的外周壁相联接。进一步的，所述第一纯水导布包括第一段23和第二段24，所述第一段位于膜组卷绕在中心管外周的膜片第一层与最后一层间，所述第二段位于膜组卷绕在中心管后的膜组外周。本专利技术还公开另一技术特征：一种反渗透膜结构的制造方法，包括以下步骤：S1、沿膜片长度方向连续的反向折叠形成层状的膜组，该膜片的起始端和末端位于膜组的同一侧，在相邻层膜片的正面间放置进水隔网，相邻层膜片的反面间放置第二纯水导布；S2、将S1中的膜组放置在第一纯水导布上，使与第一纯水导布接触的膜片为膜片的反面，膜片的起始端和末端位于第一纯水导布另一旁侧端的上方；S3、将第一纯水导布的一旁侧端与中心管轴向的外周壁相联接，然后和膜组一同卷绕在中心管外周。在S1中，在膜片长边上打胶形成第一胶带，第一胶带将相邻两层的膜片联接在一起。在S3中，卷绕后的膜组，在所述膜片的起始端、末端与第一纯水导布间设置有第二胶带。关于膜片折叠成膜组具体的说：将膜片的反面朝下(这样便于折叠好的膜组直接放置在第一纯水导布上方)，假设膜片的起始端位于右边，然后将左边的膜片折叠，使膜片的两端都位于右边，该状态下，膜片第一层的正面朝上，膜片第二层的正面朝下，这样就可以在第一层和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透膜结构，其特征在于，包括：/n中心管，所述中心管上设置有连通中心管管内的进水口；/n第一纯水导布，所述第一纯水导布的一旁侧端与中心管轴向的外周壁相联接；/n膜组，所述膜组由膜片沿其长度方向依次折弯而成层状结构，所述膜片的起始端和末端位于第一纯水导布另一旁侧端的上方，所述膜片的第一层反面朝向第一纯水导布，所述膜片的最后一层的正面朝向第一纯水导布，相邻层膜片的正面间设置有进水隔网，相邻膜片的反面间设置有第二纯水导布；/n所述膜组及第一纯水导布卷绕在中心管外周，其中：所述膜片的起始端与末端相联接，所述第一纯水导布位于膜片的第一层与最后一层间。/n

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜结构，其特征在于，包括：
中心管，所述中心管上设置有连通中心管管内的进水口；
第一纯水导布，所述第一纯水导布的一旁侧端与中心管轴向的外周壁相联接；
膜组，所述膜组由膜片沿其长度方向依次折弯而成层状结构，所述膜片的起始端和末端位于第一纯水导布另一旁侧端的上方，所述膜片的第一层反面朝向第一纯水导布，所述膜片的最后一层的正面朝向第一纯水导布，相邻层膜片的正面间设置有进水隔网，相邻膜片的反面间设置有第二纯水导布；
所述膜组及第一纯水导布卷绕在中心管外周，其中：所述膜片的起始端与末端相联接，所述第一纯水导布位于膜片的第一层与最后一层间。


2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜结构，其特征在于，位于中心管两端的相邻层膜片间设置有第一胶带。


3.根据权利要求1或2任一所述的一种反渗透膜结构，其特征在于，所述第二纯水导布的一端均与中心管轴向的外周壁相联接。


4.根据权利要求3所述的一种反渗透膜结构，其特征在于，所述第一纯水导布包括第一段和第二段，所述第一段位于膜组卷绕在中心管外周的膜片第一层与最后一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大川，于爽，陈岱桦，严建勇，
申请(专利权)人：厦门百霖净水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35