一种非导音圈自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非导音圈自动绕线机，从包括放线机构、飞叉式绕线机构、转盘、引线出线宽预留旋转机构、引线长度预留剪线机构、角度旋转机构、中转传送机构、旋转拨线机构、压线机构、补强纸贴合机构、收料机构，以及机械手抓送料翻转机构和卧式环形线机构，并且卧式环形线机构侧边依次环绕设置药槽机构、剥离机构、清洗机构、镀锡机构和修剪机构，完成音圈的上料、绕线、剪线、热风干燥、拨线旋转、下料转接、沾药、剥离、超声清洗、镀锡、修剪、引线定位压合、补强纸覆合和下料摆盘动作，结构紧凑实用，实现音圈制备的标准化，降低人工劳动。

An automatic winding machine without voice coil

【技术实现步骤摘要】
一种非导音圈自动绕线机
本技术属于扬声器音圈制备
，尤其涉及一种非导音圈自动绕线机。
技术介绍
音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。音圈的骨架是整个音圈的骨络，担负著把音圈产生的音源驱动力传输到振膜上成辐射扩散的责任，要求音圈骨架即轻，刚性又大，骨架内表面要平整光滑，经涂料处理后，还要耐高温。现有技术中对音圈的生产很大程度上依赖人工流水线作业，效率低，劳动强度大、生产成本高，并且由于人为作业导致音圈品质不一，造成人工和原料的成本浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，该技术提供一种非导音圈自动绕线机，用于完成音圈的全过程生产工序。为了实现上述目的，该技术提供一种非导音圈自动绕线机，从进料到出料依次包括放线机构、飞叉式绕线机构、第一转盘、引线出线宽预留旋转机构、引线长度预留剪线机构、第一角度旋转机构、第一中转传送机构、第二转盘、旋转拨线机构、第二中转传送机构、第三转盘、第二角度旋转结构、压线机构、第三中转传送机构、补强纸贴合机构、第四中转传送机构、收料机构，其中第二中转传送机构与第三转盘之间设置机械手抓送料翻转机构和卧式环形线机构，并且卧式环形线机构侧边依次环绕设置药槽机构、剥离机构、清洗机构、镀锡机构和修剪机构；所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和卧式环形线机构均设置轴芯，第一中转传送机构、第二中转传送机构、第三中转机构、第四中转机构和旋转拨线机构均设置套设于轴芯的膨胀轴，引线出线宽预留旋转机构、第一角度旋转机构和第二角度旋转结构设置与轴芯配合的顶芯，机械手抓送料翻转机构设置夹爪。作为本技术一种非导音圈自动绕线机的进一步改进：所述引线长度预留剪线机构与第一角度旋转机构之间设置吹风机构。作为本技术一种非导音圈自动绕线机的进一步改进：所述第二角度旋转结构与压线机构之间设置喷剂机构。作为本技术一种非导音圈自动绕线机的进一步改进：所述压线机构与第三中转传送机构，以及第四中转传送机构与收料机构之间均设置检查机构，所述检查机构包括固定杆、以及设置于固定杆上的光源和相机。作为本技术一种非导音圈自动绕线机的进一步改进：所述压线机构设置压线头。作为本技术一种非导音圈自动绕线机的进一步改进：所述玻璃机构包括滚轮、以及设置于滚轮上方的挡板和设置于滚轮下方的废料盒。作为本技术一种非导音圈自动绕线机的进一步改进：所述镀锡机构包括锡炉、以及设置于锡炉上方的挡锡板和设置于锡炉下方的锡渣盒。有益效果该技术一种非导音圈自动绕线机，完成音圈的上料、绕线、剪线、热风干燥、拨线旋转、下料转接、沾药、剥离、超声清洗、镀锡、修剪、引线定位压合、补强纸覆合和下料摆盘动作，其中由于非导音圈的引线较长，受自重的影响下垂，在沾药、剥离、超声清洗、镀锡、修剪等工序中不适用引线的水平处理，而是采用竖直向下的方式进行加工，结构紧凑实用，实现音圈制备的标准化，降低人工劳动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术放线机构的结构示意图；图3为本技术飞叉式绕线机构的结构示意图；图4为本技术第一转盘的结构示意图；图5为本技术引线出线宽预留旋转机构的结构示意图；图6为本技术引线长度预留剪线机构的结构示意图；图7为本技术角度旋转机构的结构示意图图8为本技术中转传送机构的结构示意图；图9为本技术第二转盘的结构示意图；图10为本技术旋转拨线机构的结构示意图；图11为本技术翻转机构的结构示意图；图12为本技术卧式环形线机构的结构示意图；图13为本技术药槽机构的结构示意图；图14为本技术剥离机构的结构示意图；图15为本技术清洗机构的结构示意图；图16为本技术镀锡机构的结构示意图；图17为本技术修剪机构的结构示意图；图18为本技术第三转盘的结构示意图；图19为本技术压线机构的结构示意图；图20为本技术补强纸贴合机构的结构示意图；图21为本技术收料机构的结构示意图；图22为本技术检查机构的结构示意图；图23为本技术吹风机构的结构示意图；图中：1、放线机构，101、导轮，102、导轨、103、砝码，2、飞叉式绕线机构，201、绕线盘，202、溶剂杯，203、后盖，3、第一转盘，4、引线出线宽预留旋转机构，5、引线长度预留剪线机构，501、切刀，502、夹线头，6、角度旋转机构，7、中转传送机构，8、第二转盘，9、旋转拨线机构，901、拨针10、机械手抓送料翻转机构，1001、拖链，1002、夹爪，11、卧式环形线机构，12、药槽机构，1201、药槽，13、剥离机构，1301、滚轮，1302、挡板，1303、废料盒，14、清洗机构，1401、超声波清洗机，15、镀锡机构，1501、锡炉，1502、挡锡板，1503、锡渣盒，1504、刮锡板，16、修剪机构，1601、气动剪刀，17、第三转盘，18、压线机构，1801、压线头，19、补强纸贴合机构，1901、滚轴，1902、张力轴，1903、过纸板，20、收料机构，2001、料盘，21、检查机构，2101、光源，2102、相机，22、吹风机构，23、电机，24、气缸，25、固定座，26、轴芯，27、模头座，28、圆盘，29、膨胀轴，30、顶芯。具体实施方式如图所示，一种非导音圈自动绕线机，从进料到出料依次包括放线机构1、飞叉式绕线机构2、第一转盘3、引线出线宽预留旋转机构4、引线长度预留剪线机构5、第一角度旋转机构、第一中转传送机构、第二转盘8、旋转拨线机构9、第二中转传送机构、第三转盘17、第二角度旋转结构、压线机构18、第三中转传送机构、补强纸贴合机构19、第四中转传送机构、收料机构20，其中第二中转传送机构与第三转盘17之间设置机械手抓送料翻转机构10和卧式环形线机构11，并且卧式环形线机构11侧边依次环绕设置药槽机构12、剥离机构13、清洗机构14、镀锡机构15和修剪机构16。同时，引线长度预留剪线机构5与第一角度旋转机构之间设置吹风机构22；第二角度旋转结构与压线机构18之间设置喷剂机构；压线机构18与第三中转传送机构，以及第四中转传送机构与收料机构20之间均设置检查机构21。具体的，第一转盘、第二转盘、第三转盘均设置圆盘28均包括圆盘28和阵列排布在圆盘28边缘的模头座27，每个模头座27安装轴芯26，轴芯26用以套设音圈骨架，圆盘28做循环运动，每次旋转一个轴芯间距，即一个工位；而卧式环形线机构11设置操场形状的椭圆形转动底座，转动底座由电机23带动做旋转运动，同时沿转动底座周边阵列设置模头座27，每个模头座安装轴芯26；四个中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非导音圈自动绕线机，其特征在于：从进料到出料依次包括放线机构、飞叉式绕线机构、第一转盘、引线出线宽预留旋转机构、引线长度预留剪线机构、第一角度旋转机构、第一中转传送机构、第二转盘、旋转拨线机构、第二中转传送机构、第三转盘、第二角度旋转结构、压线机构、第三中转传送机构、补强纸贴合机构、第四中转传送机构、收料机构，其中第二中转传送机构与第三转盘之间设置机械手抓送料翻转机构和卧式环形线机构，并且卧式环形线机构侧边依次环绕设置药槽机构、剥离机构、清洗机构、镀锡机构和修剪机构；所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和卧式环形线机构均设置轴芯，第一中转传送机构、第二中转传送机构、第三中转机构、第四中转机构和旋转拨线机构均设置套设于轴芯的膨胀轴，引线出线宽预留旋转机构、第一角度旋转机构和第二角度旋转结构设置与轴芯配合的顶芯，机械手抓送料翻转机构设置夹爪。/n

【技术特征摘要】
1.一种非导音圈自动绕线机，其特征在于：从进料到出料依次包括放线机构、飞叉式绕线机构、第一转盘、引线出线宽预留旋转机构、引线长度预留剪线机构、第一角度旋转机构、第一中转传送机构、第二转盘、旋转拨线机构、第二中转传送机构、第三转盘、第二角度旋转结构、压线机构、第三中转传送机构、补强纸贴合机构、第四中转传送机构、收料机构，其中第二中转传送机构与第三转盘之间设置机械手抓送料翻转机构和卧式环形线机构，并且卧式环形线机构侧边依次环绕设置药槽机构、剥离机构、清洗机构、镀锡机构和修剪机构；所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和卧式环形线机构均设置轴芯，第一中转传送机构、第二中转传送机构、第三中转机构、第四中转机构和旋转拨线机构均设置套设于轴芯的膨胀轴，引线出线宽预留旋转机构、第一角度旋转机构和第二角度旋转结构设置与轴芯配合的顶芯，机械手抓送料翻转机构设置夹爪。


2.根据权利要求1所述的一种非导音圈自动绕线机，其特征在于：所述引线长度预留剪线机构与第一角度旋转机构之间设置吹风机构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李德亮，
申请(专利权)人：深圳市欧因控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44