一种全自动快速COB光源加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动快速COB光源加工设备,包括传送带，所述传送带的两侧固定连有点胶机械臂和下料机械臂，所述传送带的右端固定连接有回流焊机，所述固定盒的左端面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有滑杆，所述固定盒的内表面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有椭圆轮，所述滑板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有固定槽。本实用新型专利技术通过设置固定块将COB基板在对LED芯片焊接时进行限位，焊接完成后对固定槽接触对COB基板的限位，然后对下一个COB基板进行限位，从而提高加工精度和加工速度的效果。

A fully automatic and fast processing equipment for cob light source

【技术实现步骤摘要】
一种全自动快速COB光源加工设备
本技术涉及COB光源加工设备
，具体为一种全自动快速COB光源加工设备。
技术介绍
板上芯片(ChipOnBoard,COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点，然后将硅片直接安放在基底表面，热处理至硅片牢固地固定在基底为止，随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接。裸芯片技术主要有两种形式:一种是COB技术，另一种是倒装片技术(FlipChip)。板上芯片封装(COB)，半导体芯片交接贴装在印刷线路板上，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现，并用树脂覆盖以确保可靠性,COB尤其在LED灯上应用最为广泛，传统的COB光源加工设备，采用传送带将COB基板传送到点胶机械臂和下料机械臂的下方，然后传动带停止传动，点胶机械臂将助焊剂或锡膏均匀点涂到倒装COB基板的LED芯片焊盘上，下料机械臂将LED芯片抓取至LED芯片焊盘上，然后传送带将焊接好的芯片传送到回流焊机内进行回流焊接，但是在样在使用时，传送带需要不停的启动关闭，工作效率低，且在传送时，COB基板会发生偏移，这样会造成加工精度降低，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动快速COB光源加工设备，具备了加工速度快，加工精度高优点，解决了现有技术加工速度慢，精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动快速COB光源加工设备，包括传送带，所述传送带的两侧固定连有点胶机械臂和下料机械臂，所述传送带的右端固定连接有回流焊机，所述传送带的两侧固定连接有支架。所述支架的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的左端面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有滑杆，所述固定盒的内表面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有椭圆轮，所述椭圆轮上长半径的表面与滑杆的表面接触，所述滑板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有固定槽，所述固定块的顶部开设有有操作孔，所述固定槽的内表面与操作孔的内表面相通。优选的，所述滑杆的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接在固定盒的底部。优选的，所述滑板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部与固定盒的底部接触。优选的，所述滑杆上与椭圆轮表面接触的一端设为圆弧状。优选的，所述固定块的前端面固定连接有导向板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过在限位块的顶部固定连接限位块，达到限制滑板向下移动的距离，使固定块不与传动带的顶部接触，防止固定块的底部将传动带的表面磨损，通过将滑杆上与椭圆轮表面接触的一端设为圆弧状，达到了便于椭圆轮长半径的表面挤压滑杆的效果，通过在固定块的左端面固定连接导向板，达到了便于COB基板进入固定槽内部的效果，通过在滑杆的底部固定连接拉簧，达到了便于滑杆向下移动的效果。二、本技术通过设置传送带先将COB基板传送到点胶机械臂和下料机械臂的下方，传送带继续转动，通过导向板进入固定槽的内部，由于固定块挡住COB基板继续移动，且固定槽将COB基板位置限定，这时点胶机械臂将助焊剂或锡膏均匀点涂到倒装COB基板的LED芯片焊盘上，然后下料机械臂将LED芯片抓取至LED芯片焊盘上进行焊接，当将LED芯片焊接在COB基板上后，这时电动机转动，电动机带动椭圆轮转动，椭圆轮长半径的表面挤压滑杆，从而使滑杆向上移动，滑杆带动滑板向上移动，滑板带动固定块向上移动，直至固定槽与COB基板脱离，这时传动带将焊接好的芯片传送到回流焊机内进行回流焊接，从而将LED芯片焊接在COB基板上，然后电动机带动椭圆轮，使椭圆轮由长半径的表面与滑杆的表面接触，变为不与滑杆的表面接触，这时拉簧带动滑杆向下移动，滑杆带动滑板向下移动，滑杆带动固定块向下移动，从而使固定块回到限制COB基板的位置上去，然后对下一个COB基板进行限位，重复上述操作，便可持续将LED芯片焊接在COB基板上，焊接接速度快效率高，且焊接精度高。附图说明图1为本技术正视图的结构示意图；图2为本技术俯视图的结构示意图；图3为本技术中固定盒正视图的剖视图；图4为本技术中固定块测试图的结构示意图。图中：1-传送带、2-点胶机械臂、3-下料机械臂、4-回流焊机、5-支架、6-固定盒、7-滑槽、8-滑板、9-滑杆、10-电动机、11-椭圆轮、12-固定块、13-固定槽、14-操作孔、15-拉簧、16-限位块、17-导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动快速COB光源加工设备，包括传送带1，传送带1用于传送COB基板，传送带1的两侧固定连有点胶机械臂2和下料机械臂3，点胶机械臂2用于将助焊剂或锡膏均匀点涂到倒装COB基板的LED芯片焊盘上，下料机械臂3用于将LED芯片抓取至LED芯片焊盘上，传送带1的右端固定连接有回流焊机4，回流焊机4将焊接好的芯片进行回流焊接，传送带1的两侧固定连接有支架5，支架5将固定盒6固定连接在传送带1的顶部。请参阅图1至图4，支架5的顶部固定连接有固定盒6，电动机10固定连接在固定盒6的内表面上，固定盒6的左端面开设有滑槽7，滑板8滑动连接在滑槽7的内表面上，滑槽7的内表面滑动连接有滑板8，滑板8跟随滑杆9上下移动，并带动固定块12上下移动，滑板8的顶部固定连接有限位块16，限位块16的底部与固定盒6的底部接触，通过在限位块16的顶部固定连接限位块16，达到限制滑板8向下移动的距离，使固定块12不与传动带1的顶部接触，防止固定块12的底部将传动带1的表面磨损，滑板8的表面固定连接有滑杆9，电动机10通电转动，电动机10带动椭圆轮11转动，椭圆轮11长半径的表面挤压滑杆9，从而使滑杆9向上移动，滑杆9带动滑板8向上移动，滑板8带动固定块12向上移动，直至固定槽13与COB基板脱离，这时传动带1将焊接好的芯片传送到回流焊机4内进行回流焊接，从而将LED芯片焊接在COB基板上，然后电动机10带动椭圆轮11，使椭圆轮11由长半径的表面与滑杆9的表面接触，变为不与滑杆9的表面接触，这时拉簧15带动滑杆9向下移动，滑杆9带动滑板8向下移动，滑板8带动固定块12向下移动，从而使固定块12回到限制COB基板的位置上去，然后对下一个COB基板进行限位，重复上述操作，便可持续将LED芯片焊接在COB基板上，焊接接速度快效率高，且焊接精度高，滑杆9上与椭圆轮11表面接触的一端设为圆弧状，通过将滑杆9上与椭圆轮11表面接触的一端设为圆弧状，达到了便于椭圆轮11长半径的表面挤压滑杆9的效果，滑杆9的底部固定连接有拉簧15，拉簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动快速COB光源加工设备，包括传送带(1)，所述传送带(1)的两侧固定连有点胶机械臂(2)和下料机械臂(3)，所述传送带(1)的右端固定连接有回流焊机(4)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧固定连接有支架(5)；/n所述支架(5)的顶部固定连接有固定盒(6)，所述固定盒(6)的左端面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内表面滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的表面固定连接有滑杆(9)，所述固定盒(6)的内表面固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴固定连接有椭圆轮(11)，所述椭圆轮(11)上长半径的表面与滑杆(9)的表面接触，所述滑板(8)的底部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部开设有固定槽(13)，所述固定块(12)的顶部开设有有操作孔(14)，所述固定槽(13)的内表面与操作孔(14)的内表面相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动快速COB光源加工设备，包括传送带(1)，所述传送带(1)的两侧固定连有点胶机械臂(2)和下料机械臂(3)，所述传送带(1)的右端固定连接有回流焊机(4)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧固定连接有支架(5)；
所述支架(5)的顶部固定连接有固定盒(6)，所述固定盒(6)的左端面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内表面滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的表面固定连接有滑杆(9)，所述固定盒(6)的内表面固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴固定连接有椭圆轮(11)，所述椭圆轮(11)上长半径的表面与滑杆(9)的表面接触，所述滑板(8)的底部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部开设有固定槽(13)，所述固定块(12)的顶部开设有有操作孔(14)，所述固定槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，张磊，龚慧辉，
申请(专利权)人：深圳市联佑光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44