料位测量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种料位测量系统,该料位测量系统包括料位计组件、套管和吹气组件，料位计组件包括探杆，探杆与套管套接配合；套管具有敞口，吹气组件的出气口与套管的内腔连通。套管的一端具有敞口，套管的另一端具有端盖，端盖具有杆孔和进气孔，探杆穿过杆孔套在套管内，吹气组件的出气端与进气孔连接。部分探杆从敞口伸至套管之外。通过吹气组件向套管的内腔吹气，由于套管的聚风作用，气体能够以更大的吹力吹掉探杆的表面的灰尘，从而能够有效防止料位计组件误报警。

Level measuring system

【技术实现步骤摘要】
料位测量系统
本技术涉及一种料位测量系统。
技术介绍
一般发电厂、化工厂的部分系统需要对物料的高度进行测量，且根据物料的高度进行相关操作，这就要求料位测量装置能够对物料的高度进行准确、可靠的测量。料位测量装置具有插入杆，插入杆容易落灰，落灰达到一定的程度之后，即便此时的实际的物料没有达到报警的高度，料位测量装置也容易报警，该误报警不利于操作人员在线监测、输灰、排渣等操作。在机组日常运行中，需要制定定期抽检工作，通过人工拆卸、吹扫、回装工序来防止料位测量装置误报警。但是工作量较大，抽检范围也比较局限，工序比较繁琐，存在安全隐患等。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于:提供一种能够防止误报警的料位测量系统。本技术的技术方案如下:一种料位测量系统,包括料位计组件、套管和吹气组件，所述料位计组件包括探杆，所述探杆与所述套管套接配合；所述套管具有敞口，所述吹气组件的出气口与所述套管的内腔连通。优选地,在上述料位测量系统中,所述套管的一端具有敞口，所述套管的另一端为封闭端。优选地,在上述料位测量系统中,所述套管的一端具有敞口，所述套管的另一端具有端盖，所述端盖具有杆孔和进气孔，所述探杆穿过所述杆孔套在所述套管内，所述吹气组件的出气端与所述进气孔连接。优选地,在上述料位测量系统中,所述吹气组件包括气管，所述气管的出气端与所述进气孔连接。优选地,在上述料位测量系统中,所述料位测量系统还包括气源隔离门，所述气源隔离门设置在所述气管上。优选地,在上述料位测量系统中,所述料位测量系统还包括控制器和电磁阀，所述电磁阀设置在所述气管上。优选地,在上述料位测量系统中,部分所述探杆从所述敞口伸至所述套管之外。优选地,在上述料位测量系统中,所述杆孔的中心线与所述套管的轴线共线。优选地,在上述料位测量系统中,所述进气孔的数量为至少两个，至少两个所述进气孔沿着圆周方向均匀分布在所述杆孔的外围。优选地,在上述料位测量系统中,所述吹气组件包括压缩空气储存罐。本技术的优点在于：通过吹气组件向所述套管的内腔吹气，由于套管的聚风作用，气体能够以更大的吹力吹掉所述探杆的表面的灰尘，从而能够有效防止料位计组件误报警。附图说明图1为本技术实施例1中料位计组件的结构示意图；图2为本技术实施例1中料位测量系统的结构示意图；图3为图2在I处的局部放大图；图4为本技术实施例1中端盖的结构示意图；图5为本技术实施例1中套管的敞口的结构示意图。图中部件名称及标号如下：探杆11、探头12、套管20、敞口21、端盖22、杆孔221、进气孔222、气管30、支管31、气源隔离门40、压缩空气储存罐50。具体实施方式实施例1图1为本实施例的料位计组件的结构示意图，料位计组件包括探杆11和探头12，探头12内具有电源和信号反馈线，探头12能够将料位报警信号通过信号电缆送至DCS画面监视或逻辑中进行相关组态。正常料位报警过程是：除灰程控进行过程中，灰斗会持续进灰，当料位达到可以埋没探杆11的高度时，探杆11会受灰尘重力作用，触发料位计组件内部微动开关动作而导致料位计组件发出报警的信号，报警信号通过信号电缆送至DCS画面监视或逻辑中进行相关组态。但是当机组除灰系统进行程控除灰操作时，粉尘会持续落灰至灰斗，在落灰过程中，探杆11的表面容易积灰，积灰达到一定的程度之后,即使灰斗内部的料位未达到报警高度，但是由于探杆11受到积灰重力的作用仍会触发料位计组件内部微动开关动作而导致料位计组件发出报警的信号,此时的报警为误报警,影响画面监测。如图2所示,本实施例在于提供一种能够防止误报警的料位测量系统,本实施例的料位测量系统包括料位计组件、套管20和吹气组件，料位计组件包括探杆11，探杆11与套管20套接配合；套管20具有敞口21，吹气组件的出气口与套管20的内腔连通。本实施例的优点在于：通过吹气组件向套管20的内腔吹气，由于套管20的聚风作用，气体能够以更大的吹力吹掉探杆11的表面的灰尘，从而能够防止料位计组件误报警。套管20的一端具有敞口21，套管20的另一端为封闭端，封闭端具有杆孔221，探杆11穿过杆孔221套在套管20内。套管20的另一端为封闭端的优点是：相对于两端均敞开的套管20，能够进一步提高气体的吹力，进而能够进一步提高除去探杆11的表面灰尘的效果。如图5所示，敞口21的尺寸的大小可以根据需要进行设置。套管20的另一端具有端盖22，端盖22可以焊接在套管20上,端盖22也可以与套管20一体成型。端盖22形成上述的封闭端。端盖22除了开设有杆孔221之外，还开设有进气孔222，吹气组件的出气端与进气孔222连接，且吹气组件的出气口与套管20的内腔连通。探杆11与套管20可以平行设置，即探杆11水平设置，套管20也水平设置。部分探杆11从敞口21伸至套管20之外，虽然部分探杆11伸至套管20之外，但是由于吹气组件的气体最终会从敞口21出去，从敞口21出去的气体的吹力仍然能够作用在位于套管20之外的探杆11上。由于可以使得部分探杆11位于套管20之外，从而可以将套管20的长度设置的比较短，套管20的长度可以短于探杆11的长度，从而能够节省套管20的材料和成本。具体地，探杆11的一端与探头12连接，探杆11的另一端从敞口21伸至套管20之外，伸出套管20之外的长度可以根据吹气组件的风力、套管20的粗细等条件确定，以伸出套管20之外的探杆11上的灰尘能够被吹除为准。如图4所示，杆孔221的中心线与套管20的轴线共线，探杆11从杆孔221与套管20套接配合之后，探杆11的中心线与套管20的轴线共线，进入套管20的气体的吹力能够更加均匀地作用在探杆11的外周面上，提高除灰的均匀性。吹气组件包括气管30，气管30的出气端与进气孔222连接。设置气管30的好处在于：方便在气管30上设置阀门，进而方便控制何时向套管20中进气。料位测量系统还包括气源隔离门40，气源隔离门40设置在气管30上。当需要对探杆11进行除灰的时候，人工手动操作气源隔离门40，使得气体从气管30进入套管20中。进气孔222的数量为至少两个，至少两个进气孔222沿着圆周方向均匀分布在杆孔221的外围，提高进入套管20的除灰气体的均匀性。相应地，气管30包括至少两个支管31，至少两个支管31与至少两个进气孔222一一对应设置。如图4所示，进气孔222的数量可以为两个。如图3所示，相应地，气管30包括两个支管31，一个支管31的出气端与一个进气孔222连接，另一个支管31的出气端与另一个进气孔222连接。为了提高端盖22的密封性，还可以在支管31的外表面与进气孔222的孔壁之间设置密封圈。在探杆11的外表面与杆孔221的孔壁之间设置密封圈。设置密封圈的好处在于：防止进入套管20的气体从端盖22出去，降低了气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料位测量系统,其特征在于,包括料位计组件、套管(20)和吹气组件，所述料位计组件包括探杆(11)，所述探杆(11)与所述套管(20)套接配合；所述套管(20)具有敞口(21)，所述吹气组件的出气口与所述套管(20)的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种料位测量系统,其特征在于,包括料位计组件、套管(20)和吹气组件，所述料位计组件包括探杆(11)，所述探杆(11)与所述套管(20)套接配合；所述套管(20)具有敞口(21)，所述吹气组件的出气口与所述套管(20)的内腔连通。


2.根据权利要求1所述的料位测量系统,其特征在于,所述套管(20)的一端具有敞口(21)，所述套管(20)的另一端为封闭端。


3.根据权利要求1所述的料位测量系统,其特征在于,所述套管(20)的一端具有敞口(21)，所述套管(20)的另一端具有端盖(22)，所述端盖(22)具有杆孔(221)和进气孔(222)，所述探杆(11)穿过所述杆孔(221)套在所述套管(20)内，所述吹气组件的出气端与所述进气孔(222)连接。


4.根据权利要求3所述的料位测量系统,其特征在于,所述吹气组件包括气管(30)，所述气管(30)的出气端与所述进气孔(222)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉，吕映斌，许永强，焦立波，程强，
申请(专利权)人：神华福能发电有限责任公司，神华福建能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35