热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉，公开了热风炉，包括中空的罐体，罐体的底部和侧壁分别设有进气口和出气口，罐体上侧侧壁内设有第一环形通道和第二环形通道，第一环形通道和第二环形通道均沿罐体侧壁设置，罐体侧壁上设有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一环形通道和第二环形通道连通，罐体上侧侧壁还设有多个第一进气通道和多个第二进气通道，第一进气通道连通第一环形通道和罐体内部空间，第二进气通道连通第二环形通道和罐体内部空间。本申请通过在罐体内设置的两组通道分别进行燃气和空气的通入，通入的燃气和空气在罐体内汇合，以保证燃气的完全燃烧，避免产生有害气体，罐体底部通入空气并被加热再通过出气口排出以供使用。

【技术实现步骤摘要】
热风炉
本技术涉及热风炉，特别涉及热风炉。
技术介绍
目前，通过燃烧气体来产热的热风炉采用两条进气通道(一条用于燃气的通入，另一条用于燃烧供氧的空气通入)和一条排气通道，该种结构会存在以下问题：空气进入后一方面要提供提供燃烧所需氧气，另一方面需要被加热并被排出以作为热源加以利用，因此极易造成燃气燃烧不完全产生有害气体，为了保证燃气的完全燃烧，需要加大空气的通入量和通入速度，因此在空气通入时需要借助大功率鼓风机进行空气的鼓入，并增加降温设备对鼓风机进行降温，该种方式增加了设备数量，同时也增加了用电量，不利于节省成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热风炉，其通过设置三条通道分别通入待加热空气、燃气以及用于提供氧气的空气，以将燃烧和加热所需空气独立通入，解决了现有技术中需要增加设备进行空气鼓入，造成用电量增加，成本高的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：热风炉，包括中空的罐体，罐体的底部和侧壁分别设有进气口和出气口，罐体上侧侧壁内设有第一环形通道和第二环形通道，第一环形通道和第二环形通道均沿罐体侧壁设置，罐体侧壁上设有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一环形通道和第二环形通道连通，罐体上侧侧壁还设有多个第一进气通道和多个第二进气通道，第一进气通道连通第一环形通道和罐体内部空间，第二进气通道连通第二环形通道和罐体内部空间；罐体上侧侧壁还穿设有点火装置，点火装置延伸到罐体内。通过在罐体内设置的两组通道分别进行燃气和空气的通入，通入的燃气和空气在罐体内汇合，以保证燃气的完全燃烧，避免产生有害气体，罐体底部通入空气并被加热再通过出气口排出以供使用。作为优选，罐体包括上段与下段，下段上设有台阶，上段与下段螺纹连接，上段的底面抵靠于台阶并在抵靠处设有耐高温密封垫。作为优选，第一进气通道向下倾斜设置且第一进气通道与第二进气通道上下对称，第一进气通道和第二进气通道在竖直方向上的投影与水平线的夹角为15°-45°，第一进气通道和第二进气通道在水平方向的投影与该投影中点到罐体投影圆心的连线间的夹角为15°-30°。作为优选，点火装置为点火器，其穿设于罐体的侧壁上。作为优选，罐体底部开口处设有导向筒，导向筒中部设有圆台形孔，从下至上圆台形孔的直径逐渐变大。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本申请通过在罐体内设置的两组通道分别进行燃气和空气的通入，通入的燃气和空气在罐体内汇合，以保证燃气的完全燃烧，避免产生有害气体，罐体底部通入空气并被加热再通过出气口排出以供使用；另外，本申请中第一进气通道与第二进气通道在水平方向与竖直方向均有一定倾斜，使得燃气与空气在出口处形成涡流，进一步提高了燃烧完全程度。附图说明图1是本申请的剖视图。图2是图1中第一环形通道处的横剖视图。附图中标号对应的部件名如下：11—下段、111—进气口、112—出气口、113—台阶、12—上段、2—第一环形通道、3—第二环形通道、4—第一进气通道、5—第二进气通道、6—第一进气管、7—第二进气管、8—导向筒、81—圆台形孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1热风炉，如图1-图2所示，包括中空的罐体，罐体的底部和侧壁分别设有进气口111和出气口112，罐体上侧侧壁内设有第一环形通道2和第二环形通道3，第一环形通道2和第二环形通道3均沿罐体侧壁设置，罐体侧壁上设有第一进气管6和第二进气管7，第一进气管6和第二进气管7分别与第一环形通道2和第二环形通道3连通，罐体上侧侧壁还设有多个第一进气通道4和多个第二进气通道5，第一进气通道4连通第一环形通道2和罐体内部空间，第二进气通道5连通第二环形通道3和罐体内部空间，第一进气通道4向下倾斜设置，第二进气通道5向上倾斜设置；罐体上侧侧壁还穿设有点火装置，点火装置延伸到罐体内。作为优选，罐体包括上段12与下段11，下段11上设有台阶113，上段12与下段11螺纹连接，上段12的底面抵靠于台阶113并在抵靠处设有耐高温密封垫。罐体为两段式便于拆卸，以进行维护。作为优选，第一进气通道4向下倾斜设置且第一进气通道4与第二进气通道5上下对称，第一进气通道4和第二进气通道5在竖直方向上的投影与水平线的夹角为15°-45°，第一进气通道4和第二进气通道5在水平方向的投影与该投影中点到罐体投影圆心的连线间的夹角为15°-30°。通过该种设置让通入的燃气与空气形成涡流，以使燃气燃烧充分。作为优选，点火装置为点火器，其穿设于罐体的侧壁上。通过该点火器进行点火。作为优选，罐体底部开口处设有导向筒8，导向筒8中部设有圆台形孔81，从下至上圆台形孔81的直径逐渐变大。该种结构的导向孔可将热量阻挡于罐体内用于加热。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热风炉，包括中空的圆柱形罐体，罐体的底部和侧壁分别设有进气口和出气口，其特征在于：罐体上侧侧壁内设有第一环形通道和第二环形通道，第一环形通道和第二环形通道均沿罐体侧壁设置，罐体侧壁上设有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一环形通道和第二环形通道连通，罐体上侧侧壁还设有多个第一进气通道和多个第二进气通道，第一进气通道连通第一环形通道和罐体内部空间，第二进气通道连通第二环形通道和罐体内部空间；罐体上侧侧壁还穿设有点火装置，点火装置延伸到罐体内。/n

【技术特征摘要】
1.热风炉，包括中空的圆柱形罐体，罐体的底部和侧壁分别设有进气口和出气口，其特征在于：罐体上侧侧壁内设有第一环形通道和第二环形通道，第一环形通道和第二环形通道均沿罐体侧壁设置，罐体侧壁上设有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一环形通道和第二环形通道连通，罐体上侧侧壁还设有多个第一进气通道和多个第二进气通道，第一进气通道连通第一环形通道和罐体内部空间，第二进气通道连通第二环形通道和罐体内部空间；罐体上侧侧壁还穿设有点火装置，点火装置延伸到罐体内。


2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：罐体包括上段与下段，下段上设有台阶，上段与下段螺纹连接，上段的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛爱华，
申请(专利权)人：湖北庄康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42