一种管道式油煤混烧燃烧系统技术方案

本发明专利技术属于煤粉立磨机的热风源供给领域，具体涉及一种管道式油煤混烧燃烧系统，包括磨机、煤粉仓和回转窑头，磨机连通煤粉仓，煤粉仓连通回转窑头，还包括引风管道、燃烧管道、燃烧器、煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；引风管道的入口端连通燃烧管道的出口端，引风管道的出口端连通磨机；燃烧管道的入口端连通燃烧器的出口端；燃烧器的入口端连通煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；煤粉管道的另一端连通煤粉仓。本发明专利技术提供的一种管道式油煤混烧燃烧系统，不但解决了此前回转窑生产系统在生产初期没有热风风源供给问题，还能有效利用煤粉，降低使用成本。

A kind of pipeline type oil coal mixed combustion system

【技术实现步骤摘要】
一种管道式油煤混烧燃烧系统
本专利技术属于煤粉立磨机的热风源供给领域，具体涉及一种管道式油煤混烧燃烧系统。
技术介绍
煤粉立磨机在磨制煤粉的过程中需要部分热风辅助磨制，而整个回转窑生产系统在生产初期阶段是没有热风风源的，使得在初期磨制煤粉的效率低下。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种管道式油煤混烧燃烧系统，能解决回转窑生产初期煤粉磨制的热风风源供给问题。本专利技术提供的一种管道式油煤混烧燃烧系统，包括磨机、煤粉仓和回转窑头，磨机连通煤粉仓，煤粉仓连通回转窑头，还包括引风管道、燃烧管道、燃烧器、煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；引风管道的入口端连通燃烧管道的出口端，引风管道的出口端连通磨机；燃烧管道的入口端连通燃烧器的出口端；燃烧器的入口端连通煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；煤粉管道的另一端连通煤粉仓。作为本专利技术的进一步优化，燃烧器包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；第一管道、第二管道、第三管道和第四管道由大到小依次套装并形成第一通道、第二通道和第三通道；第一通道、第三通道和第四管道均与助燃风管道连通；电子点火棒和雾化油枪插入第四管道内；第二通道与煤粉管道连通。作为本专利技术的进一步优化，助燃风管道与第一通道、第三通道、第四管道连通之间设有调节阀。作为本专利技术的进一步优化，还包括用于支撑燃烧管道的管道支架。作为本专利技术的进一步优化，燃烧管道的底部设有盖门。在上述管道式油煤混烧燃烧系统上，还提供一种使用方法，如下：S1：柴油通过压缩空气进行雾化后经由雾化油枪喷出；S2：电子点火棒在燃烧器出口端点燃雾化后的柴油，助燃风通过助燃风管道经燃烧器出口端喷出给火焰助燃；S3：引风管道将火焰在燃烧管道内燃烧产生的热风引入到磨机辅助煤粉磨制；S4：磨制好的煤粉引入煤粉仓后一部分送入回转窑头进行燃烧，一部分经由煤粉管道送入到燃烧器点燃在燃烧管道内燃烧；S5：雾化油枪停止喷送柴油。本专利技术提供的一种管道式油煤混烧燃烧系统，不但解决了此前回转窑生产系统在生产初期没有热风风源供给问题，还能有效利用煤粉，降低使用成本。附图说明图1是本专利技术的结构示图；其中，引风管道1，燃烧管道2，管道支架21，盖门22，燃烧器3，第一管道31，第二管道32，第三管道33，第四管道34，煤粉管道4，电子点火棒5，雾化油枪6，助燃风管道7，调节阀71。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作详细说明。现有的设备包括磨机、煤粉仓和回转窑头，磨机用于煤粉的磨制，磨机连通煤粉仓，磨好的煤粉引入到煤粉仓，煤粉仓与回转窑头连通，煤粉仓内的煤粉引入到回转窑窑头燃烧器进行燃烧。本实施例具体包括引风管道1、燃烧管道2、燃烧器3、煤粉管道4、电子点火棒5、雾化油枪6和助燃风管道7。引风管道1的入口端连通燃烧管道2的出口端，引风管道1的出口端连通磨机，引风管道1用于将燃烧管道2内燃烧产生的热风引入到磨机。燃烧管道2的入口端连通燃烧器3的出口端，燃烧器3点燃的火焰在燃烧管道2内燃烧从而产生热风源。本实施例的电子点火棒5和雾化油枪6用于点火，柴油通过压缩空气进行雾化后从雾化油枪6喷出，电子点火棒5用于点燃雾化油枪6喷出的柴油，点燃后的柴油经由燃烧器3喷出。本实施例中的助燃风管道7连通燃烧器3，从助燃风管道7吹出的助燃风为燃烧的雾化柴油提供助燃气。本实施例中的煤粉管道4用于连通燃烧器3和煤粉仓，磨机磨好后的煤粉能通过煤粉管道4进入燃烧器3，取代雾化柴油作为新的燃料，降低柴油使用的成本。基于上述结构的具体使用步骤如下：S1：首先将柴油通过压缩空气进行雾化，雾化后的柴油经由雾化油枪6从燃烧器3喷出；S2：电子点火棒5在燃烧器3出口端点燃雾化后的柴油，使火焰在燃烧管道内燃烧，同时，助燃风通过助燃风管道7经燃烧器3出口端喷出给火焰助燃；S3：引风管道1将燃烧管道2内燃烧产生的热风引入到磨机辅助煤粉磨制；S4：磨机磨制好的煤粉引入到煤粉仓，之后一部分送入回转窑头进行燃烧，一部分经由煤粉管道4送入到燃烧器3，被燃烧器3的火焰点燃后在燃烧管道2内燃烧；S5：通过煤粉管道4的煤粉替代雾化柴油，雾化油枪6停止喷送柴油。当回转窑整个系统热风温度足够时，可以关掉本管道式煤油黄少燃烧系统，直接将回转窑系统本身的热风引入到磨机来辅助煤粉磨制。本实施例具体公开燃烧器3的一种结构，包括第一管道31、第二管道32、第三管道33和第四管道34。第一管道31、第二管道32、第三管道33和第四管道34由大到小依次套装并保证轴心线共线，第一管道31的内壁与第二管道32的外壁形成第一通道，第二管道32的内壁与第三管道33的外壁形成第二通道，第三管道33的内壁与第四管道34的外壁形成第三通道。第一管道31、第二管道32、第三管道33和第四管道34的出口端齐平，入口端由短到长依次形成阶梯状。电子点火棒5和雾化油枪6穿过第四管道34，第二通道与煤粉管道4连通。助燃风管道7为四通结构，其中一通为助燃风入口，另外三通分别与第一通道、第三通道和第四通道连通。该结构的燃烧器3能保证火焰范围更光，稳定性更好。进一步地，还可以在助燃风管道7与第一通道、第三通道、第四通道之间设调节阀71，调节阀71用于调节控制助燃风进入第一通道、第三通道和第四通道的流速和流量，进而控制火焰的燃烧范围及燃烧的稳定性。如有必要，还可以设置管道支架21，管道支架21用于支撑燃烧管道2。另外，还可以在燃烧管道2的底部设上盖门22，打开盖门22可用于排出燃烧管道2在燃烧后留下的残渣。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道式油煤混烧燃烧系统，包括磨机、煤粉仓和回转窑头，磨机连通煤粉仓，煤粉仓连通回转窑头，其特征在于，还包括引风管道、燃烧管道、燃烧器、煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；引风管道的入口端连通燃烧管道的出口端，引风管道的出口端连通磨机；燃烧管道的入口端连通燃烧器的出口端；燃烧器的入口端连通煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；煤粉管道的另一端连通煤粉仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道式油煤混烧燃烧系统，包括磨机、煤粉仓和回转窑头，磨机连通煤粉仓，煤粉仓连通回转窑头，其特征在于，还包括引风管道、燃烧管道、燃烧器、煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；引风管道的入口端连通燃烧管道的出口端，引风管道的出口端连通磨机；燃烧管道的入口端连通燃烧器的出口端；燃烧器的入口端连通煤粉管道、电子点火棒、雾化油枪和助燃风管道；煤粉管道的另一端连通煤粉仓。


2.根据权利要求1所述一种管道式油煤混烧燃烧系统，其特征在于，燃烧器包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；第一管道、第二管道、第三管道和第四管道由大到小依次套装并形成第一通道、第二通道和第三通道；第一通道、第三通道和第四管道均与助燃风管道连通；电子点火棒和雾化油枪插入第四管道内；第二通道与煤粉管道连通。


3.根据权利要求2所述一种管道式油煤混烧燃烧系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：襄阳中和机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42