一种双面植绒一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面植绒一体机，包括植绒箱，所述植绒箱内壁一侧焊接有支撑架，所述支撑架上方设置有一号喷胶箱和一号绒毛箱，且一号喷胶箱位于一号绒毛箱一侧，所述植绒箱上方设置有二号喷胶箱和二号绒毛箱，且二号喷胶箱位于二号绒毛箱一侧，所述一号喷胶箱和二号喷胶箱下方均固定连接有喷胶管，所述喷胶管内部均安装有电磁阀，所述喷胶管下方均固定连接有喷胶头，所述一号绒毛箱和二号绒毛箱下方均固定连接有导绒管。本实用新型专利技术结构简单，可以实现对布料进行双面植绒工作，无需人工翻面即可实现双面植绒，实现自动化植绒工作，有效提升植绒的工作效率，降低人工操作的负担，简化操作工序，省时省力，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双面植绒一体机
本技术涉及植绒
，特别涉及一种双面植绒一体机。
技术介绍
植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已开始向衣料等方面发展。目前的大多数的植绒机都是单面植绒，面料正面植绒工作完成后背面再植绒一次，这样的工艺流程时间长，自动化程度低，每道工序之间需要工人来转移面料，比较麻烦，工作效率低。为此，我们提出一种双面植绒一体机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双面植绒一体机，可以实现对布料进行双面植绒工作，无需人工翻面即可实现双面植绒，简单方便，实现自动化植绒工作，有效提升植绒的工作效率，降低人工操作的负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双面植绒一体机，包括植绒箱，所述植绒箱内壁一侧焊接有支撑架，所述支撑架上方设置有一号喷胶箱和一号绒毛箱，且一号喷胶箱位于一号绒毛箱一侧，所述植绒箱上方设置有二号喷胶箱和二号绒毛箱，且二号喷胶箱位于二号绒毛箱一侧，所述一号喷胶箱和二号喷胶箱下方均固定连接有喷胶管，所述喷胶管内部均安装有电磁阀，所述喷胶管下方均固定连接有喷胶头，所述一号绒毛箱和二号绒毛箱下方均固定连接有导绒管，所述导绒管下方安装有吸绒机，所述吸绒机下方均管道连接有喷绒头，所述一号绒毛箱和二号绒毛箱内部均安装有高压静电发生器。进一步地，所述支撑架下方一侧设置有一号上压辊，且一号上压辊位于喷绒头另一侧，所述一号上压辊下方设置有一号下压辊，所述植绒箱内壁一侧设置有二号上压辊，所述二号上压辊下方设置有二号下压辊。进一步地，所述植绒箱内部下方设置有一号导布辊，且一号导布辊位于支撑架下方，所述植绒箱内壁另一侧设置有二号导布辊，所述植绒箱内壁上方设置有三号导布辊。进一步地，所述一号上压辊、一号下压辊、二号上压辊和二号下压辊外壁表面均固定连接有橡胶弹性垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该种一种双面植绒一体机，在使用时通过利用在植绒箱外部一侧的卷布辊与植绒箱内部的一号导布辊相连，从而可以将需要进行植绒的布料输送到植绒箱内部，通过利用植绒箱内部下方的支撑架，同时通过利用在支撑架上设置的一号喷胶箱和一号绒毛箱，通过利用在一号喷胶箱下方设置的喷胶管和喷胶头可以对传送的布料进行喷胶，喷胶完毕后通过利用一侧的一号绒毛箱，通过利用在一号绒毛箱内部设置的静电发生器可以使得一号绒毛箱内部的绒毛带上负电荷，同时通过导绒管和吸绒机将毛绒输送到喷绒头上，从而可以利用喷绒头可以将带负电荷的绒毛加速飞升到需要植绒的布料的表面上，由于布料表面涂有喷胶，绒毛就被垂直粘在布料上，从而可以完成的布料的一面的植绒工作。2、通过利用在植绒箱内壁另一侧设置的二号导布辊和在植绒箱内壁上方设置的三号导布辊，可以对布料进行继续传送，当布料传送到植绒箱的上方时，通过利用在植绒箱上方设置有二号喷胶箱和二号绒毛箱，同一号喷胶箱和一号绒毛箱的工作原理相同，从而可以对布料的一面的植绒工作的另一面进行植绒工作，无需人工翻面，即可实现双面植绒，简单方便，实现自动植绒工作。3、通过在支撑架下方一侧设置有一号上压辊和在一号上压辊下方设置的一号下压辊，同时通过利用在植绒箱内壁一侧转轴连接有二号上压辊和在二号上压辊下方设置有二号下压辊，可以对植绒后的布料的正面和反面进行有效的压绒工作，提升植绒的质量，同时通过利用在一号上压辊、一号下压辊、二号上压辊和二号下压辊外壁表面均固定连接有橡胶弹性垫可以有效防止压辊刮伤植绒面料。附图说明图1为本技术一种双面植绒一体机的整体结构示意图。图2为本技术一种双面植绒一体机的支撑架结构示意图。图3为本技术一种双面植绒一体机的一号上压辊结构示意图。图中：1、植绒箱；2、支撑架；3、一号喷胶箱；4、一号绒毛箱；5、二号喷胶箱；6、二号绒毛箱；7、喷胶管；8、电磁阀；9、喷胶头；10、导绒管；11、吸绒机；12、喷绒头；13、静电发生器；14、一号上压辊；15、一号下压辊；16、二号上压辊；17、二号下压辊；18、一号导布辊；19、二号导布辊；20、三号导布辊；21、橡胶弹性垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种双面植绒一体机，包括植绒箱1，所述植绒箱1内壁一侧焊接有支撑架2，所述支撑架2上方设置有一号喷胶箱3和一号绒毛箱4，且一号喷胶箱3位于一号绒毛箱4一侧，所述植绒箱1上方设置有二号喷胶箱5和二号绒毛箱6，且二号喷胶箱5位于二号绒毛箱6一侧，所述一号喷胶箱3和二号喷胶箱5下方均固定连接有喷胶管7，所述喷胶管7内部均安装有电磁阀8，所述喷胶管7下方均固定连接有喷胶头9，所述一号绒毛箱4和二号绒毛箱6下方均固定连接有导绒管10，所述导绒管10下方安装有吸绒机11，所述吸绒机11下方均管道连接有喷绒头12，所述一号绒毛箱4和二号绒毛箱6内部均安装有高压静电发生器13。本实施例中如图1和2所示，通过设置的支撑架2、一号喷胶箱3、一号绒毛箱4、二号喷胶箱5、二号绒毛箱6、静电发生器13、喷胶管7、电磁阀8、喷胶头9、导绒管10、吸绒机11和喷绒头12可以实现对布料进行双面植绒工作，无需人工翻面即可实现双面植绒，简单方便，实现自动化植绒工作，有效提升植绒的工作效率。其中，所述支撑架2下方一侧设置有一号上压辊14，且一号上压辊14位于喷绒头12另一侧，所述一号上压辊14下方设置有一号下压辊15，所述植绒箱1内壁一侧设置有二号上压辊16，所述二号上压辊16下方设置有二号下压辊17。本实施例中如图1所示，通过设置的一号上压辊14、一号下压辊15、二号上压辊16和二号下压辊17可以对植绒后的布料的正面和反面进行有效的压绒工作，提升植绒的质量。其中，所述植绒箱1内部下方设置有一号导布辊18，且一号导布辊18位于支撑架2下方，所述植绒箱1内壁另一侧设置有二号导布辊19，所述植绒箱1内壁上方设置有三号导布辊20。本实施例中如图1所示，通过设置的一号导布辊18、二号导布辊19和三号导布辊20可以方便布料的传送，同时方便植绒工作。其中，所述一号上压辊14、一号下压辊15、二号上压辊16和二号下压辊17外壁表面均固定连接有橡胶弹性垫21。本实施例中如图3所示，通过在一号上压辊14、一号下压辊15、二号上压辊16和二号下压辊17外壁表面均固定连接有橡胶弹性垫21可以有效防止压辊刮伤植绒面料，提升植绒质量。该文中出现的电器元件均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面植绒一体机，包括植绒箱(1)，其特征在于：所述植绒箱(1)内壁一侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方设置有一号喷胶箱(3)和一号绒毛箱(4)，且一号喷胶箱(3)位于一号绒毛箱(4)一侧，所述植绒箱(1)上方设置有二号喷胶箱(5)和二号绒毛箱(6)，且二号喷胶箱(5)位于二号绒毛箱(6)一侧，所述一号喷胶箱(3)和二号喷胶箱(5)下方均固定连接有喷胶管(7)，所述喷胶管(7)内部均安装有电磁阀(8)，所述喷胶管(7)下方均固定连接有喷胶头(9)，所述一号绒毛箱(4)和二号绒毛箱(6)下方均固定连接有导绒管(10)，所述导绒管(10)下方安装有吸绒机(11)，所述吸绒机(11)下方均管道连接有喷绒头(12)，所述一号绒毛箱(4)和二号绒毛箱(6)内部均安装有高压静电发生器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面植绒一体机，包括植绒箱(1)，其特征在于：所述植绒箱(1)内壁一侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方设置有一号喷胶箱(3)和一号绒毛箱(4)，且一号喷胶箱(3)位于一号绒毛箱(4)一侧，所述植绒箱(1)上方设置有二号喷胶箱(5)和二号绒毛箱(6)，且二号喷胶箱(5)位于二号绒毛箱(6)一侧，所述一号喷胶箱(3)和二号喷胶箱(5)下方均固定连接有喷胶管(7)，所述喷胶管(7)内部均安装有电磁阀(8)，所述喷胶管(7)下方均固定连接有喷胶头(9)，所述一号绒毛箱(4)和二号绒毛箱(6)下方均固定连接有导绒管(10)，所述导绒管(10)下方安装有吸绒机(11)，所述吸绒机(11)下方均管道连接有喷绒头(12)，所述一号绒毛箱(4)和二号绒毛箱(6)内部均安装有高压静电发生器(13)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景原，谌伦瀛，陈安郎，廖坤镇，
申请(专利权)人：东莞正清汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44