一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉织物活性染料丙酮‑水体系染色设备，包括染色筒，所述染色筒一侧设置有出料口，所述染色筒于出料口处设置有收料组件，所述收料组件包括设置于出料口一侧的收料架，所述收料架上端设置有收料辊，所述收料辊由动力件驱动，所述收料架于收料辊背离染色筒的一侧设置有挡液板，所述收料架于收料辊下端设置有收液组件，所述收液组件包括设置于收料辊下端的收液斗，所述收液斗一端设置有出液口，所述出液口处设置出液管，所述出液管内远离收液斗的一端设置有限位件。布料上端多余的染色液会随着布料旋转并飞出，飞出的染色液会粘附在挡液板上，并从挡液板上滴落至收液斗内，从而防止染色液滴落至地面，避免造成污染。

A kind of dyeing equipment of cotton fabric reactive dye acetone water system

【技术实现步骤摘要】
一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备
本技术涉及染色设备的
，特别涉及一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备。
技术介绍
现在的纺织品活性染料染色工艺，通常都用低毒性或无毒性的有机溶剂来代替水，比如丙酮等作为活性染料的主要染色介质，在得到与传统水浴染色相近的染色深度的条件下，可以大大减少染色过程中的耗水量，且无需加盐促染及可以使用较低的温度完成染色。在染色过程中需要用到的设备为染色机，染色机通常包括染色筒和收料机构，布料在染色筒内染色完毕后，再通过收料机构将布料收卷起来，最后再由工人将布料取下。公告号为CN204982377U的中国专利公开了一种染色筒出料机构，该染色筒出料机构包括机架，机架上设有转轴以及驱动转轴转动的电机，转轴上设有导料筒，机架上还设有用于防止染色液飞溅的挡板，挡板包括竖直设置的竖板和倾斜朝向出料口设置的斜板。上述染色筒出料机构通过挡板的设置，能够阻挡飞溅出的染色液。但是染色液粘附到挡板上时，会从挡板直接滴落至地面，造成污染，因此有待改进。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备，收液组件能够防止挡液板上的染色液直接滴落至地面，省时省力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备，包括染色筒，所述染色筒一侧设置有出料口，所述染色筒于出料口处设置有收料组件，所述收料组件包括设置于出料口一侧的收料架，所述收料架上端设置有收料辊，所述收料架上端背离收料辊的一侧设置有用于驱动收料辊转动的动力件，所述收料架于收料辊背离染色筒的一侧设置有挡液板，所述收料架于收料辊下端设置有收液组件，所述收液组件包括设置于收料辊下端的收液斗，所述收液斗一端设置有出液口，所述出液口处设置出液管，所述出液管内远离收液斗的一端设置有限位件。通过采用上述技术方案，动力件驱动收料辊转动，将染色完成的布料收卷起来，布料上端多余的染色液会随着布料旋转并飞出，飞出的染色液会粘附在挡液板上，并从挡液板上滴落至收液斗内，从而防止染色液滴落至地面，避免造成污染，收料架高度较高，收液斗下端设置的出液管能够将收液斗内的染色液顺利排出，省时省力。本技术进一步设置为：所述限位件包括与出液管远离收液斗的一端固定连接的固定环，所述固定环背离出液管的一侧转动连接有限位环，限位环朝向固定环的一侧沿周向间隔设置有多个滑动臂，所述固定环朝向限位环的一侧沿周向间隔设置有多个供滑动臂卡入并滑动的弧形槽，所述固定环内沿周向间隔设置有多个固定板，所述限位环内沿周向间隔设置有多个限位板。通过采用上述技术方案，滑动臂能够在弧形槽内滑动，从而使得限位环能够相对于固定环转动，限位环内的限位板能够与固定环内的固定板配合，从而将出液管内腔封闭起来，防止染色液从出液管内流出。本技术进一步设置为：所述滑动臂相背两侧均设置有卡块，弧形槽相向两内壁均设置有供卡块卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，当滑动臂转动至弧形槽一端时，两个卡块能够卡入卡槽内，从而将滑动臂固定，进而防止限位环相对于固定环转动。本技术进一步设置为：所述限位环外侧设置有多个摩擦条。通过采用上述技术方案，摩擦条能够增加操作人员与限位环之间的摩擦力，从而能够轻松地将限位环相对于固定环转动。本技术进一步设置为：所述收料架于出液管一侧设置有固定件，所述固定件包括固定连接于收料架的固定杆，所述固定杆远离收料架的一端设置有定位环，所述定位环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环一端均设置有固定块，所述第一半环远离固定块一端与固定杆固定连接，所述第二半环远离固定块的一端与固定杆铰接，两个所述固定块通过固定螺栓和固定螺母连接。通过采用上述技术方案，将出液管放置于两个半环之间，再将固定螺栓和固定螺母拧紧，将出液管固定在收料架上，从而防止出液管随意晃动，避免造成不必要的麻烦。本技术进一步设置为：所述挡液板朝向染色筒的一侧沿长度方向间隔设置有多个导向条。通过采用上述技术方案，多余的染液从挡液板上滑落时，能够顺着导向条的方向，集中地滴落至收液斗内。本技术进一步设置为：所述出液管外侧设置有把手。通过采用上述技术方案，操作人员能够将手握住把手，从而方便控制出液管排液的方向，省时省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过收液组件的设置，方便收集挡液板上的染色液，避免造成污染，省时省力。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中收料组件的结构示意图；图3是实施例中挡液板的结构示意图；图4是实施例中限位件的结构示意图；图5是实施例中限位环的结构示意图；图6是实施例中固定件的结构示意图。附图标记说明：1、染色筒；11、出料口；2、收料组件；21、收料架；22、收料辊；23、动力件；3、收液组件；31、收液斗；311、出液口；32、出液管；321、把手；33、挡液板；331、导向条；4、限位件；41、固定环；411、固定板；412、弧形槽；4121、卡槽；42、限位环；421、限位板；422、滑动臂；4221、卡块；423、摩擦条；5、固定件；51、固定杆；52、定位环；521、第一半环；522、第二半环；523、固定块；53、固定螺栓；54、固定螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备，如图1所示，包括染色筒1，染色筒1一侧设置有出料口11，染色筒1于出料口11处设置有收料组件2，收料组件2上端设置有收液组件3，通过收料组件2和收液组件3的设置，能够方便收集布料上多余的染色液，避免造成污染，省时省力。如图2、图3所示，收料组件2包括设置于出料口11一侧的收料架21，收料架21上端转动连接有收料辊22，收料架21上端背离收料辊22的一侧固定连接有用于驱动收料辊22转动的动力件23，动力件23为电机。收料架21于收料辊22背离染色筒1的一侧固定连接有挡液板33，挡液板33朝向收料辊22的一侧沿长度方向间隔固定连接有四个导向条331，收料架21于收料辊22下端设置有收液组件3，收液组件3包括设置于收料辊22下端的收液斗31，多余的染液从挡液板33上滑落时，能够顺着导向条331的方向，集中地滴落至收液斗31内。收液斗31与收料架21固定连接，收液斗31一端开设有出液口311，出液口311处固定连接有出液管32，出液管32外侧设置有把手321，操作人员能够将手握住把手321，从而方便控制出液管32排液的方向，省时省力。动力件23驱动收料辊22转动，将染色完成的布料收卷起来，布料上端多余的染色液会随着布料旋转并飞出，飞出的染色液会粘附在挡液板33上，并从挡液板33上滴落至收液斗31内，从而防止染色液滴落至地面，避免造成污染，收料架21高度较高，收液斗31下端设置的出液管32能够将收液斗31内的染色液顺利排出。如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备，包括染色筒(1)，其特征在于：所述染色筒(1)一侧设置有出料口(11)，所述染色筒(1)于出料口(11)处设置有收料组件(2)，所述收料组件(2)包括设置于出料口(11)一侧的收料架(21)，所述收料架(21)上端设置有收料辊(22)，所述收料架(21)上端背离收料辊(22)的一侧设置有用于驱动收料辊(22)转动的动力件(23)，所述收料架(21)于收料辊(22)背离染色筒(1)的一侧设置有挡液板(33)，所述收料架(21)于收料辊(22)下端设置有收液组件(3)，所述收液组件(3)包括设置于收料辊(22)下端的收液斗(31)，所述收液斗(31)一端设置有出液口(311)，所述出液口(311)处设置出液管(32)，所述出液管(32)内远离收液斗(31)的一端设置有限位件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备，包括染色筒(1)，其特征在于：所述染色筒(1)一侧设置有出料口(11)，所述染色筒(1)于出料口(11)处设置有收料组件(2)，所述收料组件(2)包括设置于出料口(11)一侧的收料架(21)，所述收料架(21)上端设置有收料辊(22)，所述收料架(21)上端背离收料辊(22)的一侧设置有用于驱动收料辊(22)转动的动力件(23)，所述收料架(21)于收料辊(22)背离染色筒(1)的一侧设置有挡液板(33)，所述收料架(21)于收料辊(22)下端设置有收液组件(3)，所述收液组件(3)包括设置于收料辊(22)下端的收液斗(31)，所述收液斗(31)一端设置有出液口(311)，所述出液口(311)处设置出液管(32)，所述出液管(32)内远离收液斗(31)的一端设置有限位件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料丙酮-水体系染色设备，其特征在于：所述限位件(4)包括与出液管(32)远离收液斗(31)的一端固定连接的固定环(41)，所述固定环(41)背离出液管(32)的一侧转动连接有限位环(42)，限位环(42)朝向固定环(41)的一侧沿周向间隔设置有多个滑动臂(422)，所述固定环(41)沿周向间隔设置有多个供滑动臂(422)卡入并滑动的弧形槽(412)，所述固定环(41)内沿周向间隔设置有多个固定板(411)，所述限位环(42)内沿周向间隔设置有多个限位板(421)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德伟，任加权，
申请(专利权)人：浙江智兴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33