一种高纯糖化液的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高纯糖化液生产设备技术领域，具体涉及一种高纯糖化液的生产系统，包括通过管道依次连接的调浆装置、液化装置、糖化装置、脱色装置和色谱分离装置，色谱分离装置的色谱提余液出口通过管道与膜浓缩装置的进料口连接，膜浓缩装置的浓缩提余液出口通过管道与浓缩提余液储罐的进料口连接，浓缩提余液储罐的出口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接。可充分利用模拟移动床色谱分离洗水，达到节约资源、降低能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯糖化液的生产系统
本技术涉及高纯糖化液生产设备
，具体涉及一种高纯糖化液的生产系统。
技术介绍
水是重要的自然资源，生产过程中各种水资源循环再利用一直是现代企业生产的研发方向，合理利用可以节约能源消耗，减少外排，降低生产成本。以玉米淀粉乳为原料生产高纯糖化液，然后利用高纯糖化液直接作为无水葡萄糖的原料。其核心工艺是利用模拟移动床色谱分离糖化液，此方法能够不需要经过复杂的降温结晶，而一次性提取较高纯度的葡萄糖溶液，并直接用于下游产品的生产原料。但是，在利用色谱生产高纯糖化液的过程中会使用大量的纯化水，这些水不参与化学反应，只是用于物理作用的冲洗，并且色谱系统运行过程只接触纯净的原料和水，所以这部分冲洗水虽然含有少量的糖份（干物小于3%），但不含其它杂质，具备可利用价值，如果将其外排将是巨大的资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种高纯糖化液的生产系统，可充分利用模拟移动床色谱分离洗水，达到节约资源、降低能耗的目的。本技术的具体技术方案如下：一种高纯糖化液的生产系统，包括通过管道依次连接的调浆装置、液化装置、糖化装置、脱色装置和色谱分离装置，所述色谱分离装置的糖化液出料口通过管道与高纯糖化液储罐的进料口连接，所述色谱分离装置的色谱提余液出口通过管道与膜浓缩装置的进料口连接，所述膜浓缩装置的浓缩提余液出口通过管道与浓缩提余液储罐的进料口连接，所述浓缩提余液储罐的出口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接。在高纯糖化液的生产工艺中，淀粉乳要用大量的自然水进行溶度稀释，降低淀粉乳的波美度，使其达到后续糖化工艺所需条件，再加入水解酶经过高温喷射液化、糖化，水解液中葡萄糖的含量可以达到96%以上。本专利使用色谱分离的浓缩提余液进行淀粉乳调浆，不仅可以达到水资源重复循环利用的目的，而且还能利用色谱分离提余液中的多糖组分，使其深度分解转化为葡萄糖，达到节约能源，降低成本的目的。作为优选，所述膜浓缩装置的纯水出口通过管道与纯水储罐的进水口连接，将色谱分离装置的色谱提余液进行浓缩分离出纯水，可以充分利用资源，节约成本。作为优选，所述纯水储罐的出水口通过管道与色谱分离装置的纯水入口连接，将分理出的纯水再次用作色谱分离装置的冲洗用水，可以充分利用资源，节约成本。作为优选，所述纯水储罐的出水口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接，将分理出的纯水用作调浆装置的调浆水，可以充分利用资源，节约成本。作为优选，所述纯水储罐的出水口与色谱分离装置的纯水入口之间的管道上设置有流量泵和电磁阀。作为优选，所述纯水储罐的出水口与调浆装置的调浆水进口之间的管道上设置有流量泵和电磁阀。本技术的有益效果在于：（1）色谱提余液中含有二糖以上的多糖成分，将其重复利用，进行淀粉乳调浆，不仅可以达到水资源重复循环利用的目的，而且还能利用色谱分离提余液中的多糖组分，使其深度分解转化为葡萄糖，达到节约能源，降低成本的目的。（2）色谱洗水经过膜浓缩分离处理后，再次返回系统被利用，节约大量自然水资源，降低生产成本。（3）色谱提余液代替黄河水调浆，DE控制指标发生调整，确定最适DE值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图中，1、调浆装置，2、液化装置，3、糖化装置，4、脱色装置，5、色谱分离装置，6、高纯糖化液储罐，7、膜浓缩装置，8、浓缩提余液储罐，9、纯水储罐，10、流量泵，11、电磁阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种高纯糖化液的生产系统，包括通过管道依次连接的调浆装置1、液化装置2、糖化装置3、脱色装置4和色谱分离装置5，所述色谱分离装置的糖化液出料口通过管道与高纯糖化液储罐6的进料口连接，所述色谱分离装置的色谱提余液出口通过管道与膜浓缩装置7的进料口连接，所述膜浓缩装置的浓缩提余液出口通过管道与浓缩提余液储罐8的进料口连接，所述浓缩提余液储罐的出口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接。在高纯糖化液的生产工艺中，淀粉乳要用大量的自然水进行溶度稀释，降低淀粉乳的波美度，使其达到后续糖化工艺所需条件，再加入水解酶经过高温喷射液化、糖化，水解液中葡萄糖的含量可以达到96%以上。本专利使用色谱分离的浓缩提余液进行淀粉乳调浆，不仅可以达到水资源重复循环利用的目的，而且还能利用色谱分离提余液中的多糖组分，使其深度分解转化为葡萄糖，达到节约能源，降低成本的目的。实施例2如图2所示，一种高纯糖化液的生产系统，包括通过管道依次连接的调浆装置1、液化装置2、糖化装置3、脱色装置4和色谱分离装置5，所述色谱分离装置的糖化液出料口通过管道与高纯糖化液储罐6的进料口连接，所述色谱分离装置的色谱提余液出口通过管道与膜浓缩装置7的进料口连接，所述膜浓缩装置的浓缩提余液出口通过管道与浓缩提余液储罐8的进料口连接，所述浓缩提余液储罐的出口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接。在高纯糖化液的生产工艺中，淀粉乳要用大量的自然水进行溶度稀释，降低淀粉乳的波美度，使其达到后续糖化工艺所需条件，再加入水解酶经过高温喷射液化、糖化，水解液中葡萄糖的含量可以达到96%以上。本专利使用色谱分离的浓缩提余液进行淀粉乳调浆，不仅可以达到水资源重复循环利用的目的，而且还能利用色谱分离提余液中的多糖组分，使其深度分解转化为葡萄糖，达到节约能源，降低成本的目的。所述膜浓缩装置的纯水出口通过管道与纯水储罐9的进水口连接，将色谱分离装置的色谱提余液进行浓缩分离出纯水，可以充分利用资源，节约成本。所述纯水储罐的出水口通过管道与色谱分离装置的纯水入口连接，将分理出的纯水再次用作色谱分离装置的冲洗用水，可以充分利用资源，节约成本。所述纯水储罐的出水口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接，将分理出的纯水用作调浆装置的调浆水，可以充分利用资源，节约成本。所述纯水储罐的出水口与色谱分离装置的纯水入口之间的管道上设置有流量泵10和电磁阀11。所述纯水储罐的出水口与调浆装置的调浆水进口之间的管道上设置有流量泵10和电磁阀11。高纯糖化液的生产过程采用液化、糖化、颗粒炭脱色、满室床式连续离交，色谱分离后的高纯糖化液直接输送至无水葡萄糖车间作为原料使用，浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯糖化液的生产系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的调浆装置、液化装置、糖化装置、脱色装置和色谱分离装置，所述色谱分离装置的糖化液出料口通过管道与高纯糖化液储罐的进料口连接，所述色谱分离装置的色谱提余液出口通过管道与膜浓缩装置的进料口连接，所述膜浓缩装置的浓缩提余液出口通过管道与浓缩提余液储罐的进料口连接，所述浓缩提余液储罐的出口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯糖化液的生产系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的调浆装置、液化装置、糖化装置、脱色装置和色谱分离装置，所述色谱分离装置的糖化液出料口通过管道与高纯糖化液储罐的进料口连接，所述色谱分离装置的色谱提余液出口通过管道与膜浓缩装置的进料口连接，所述膜浓缩装置的浓缩提余液出口通过管道与浓缩提余液储罐的进料口连接，所述浓缩提余液储罐的出口通过管道与调浆装置的调浆水进口连接。


2.根据权利要求1所述的高纯糖化液的生产系统，其特征在于：所述膜浓缩装置的纯水出口通过管道与纯水储罐的进水口连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棣，张继宽，杨荣玉，郭玉波，孙学谦，崔强，王茜，孙颖，夏颖颖，李秋红，李曰强，韩翠萍，王居亮，
申请(专利权)人：西王药业有限公司，山东西王糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37