一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预应力施工技术领域，尤其是一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，包括第一线圈固定架、第二线圈固定架和穿线装置，所述穿线装置位于在第一线圈固定架顶部中间位置，所述第一线圈固定架和第二线圈固定架之间通过多个锁紧装置连接，且所述第一线圈固定架和第二线圈固定架组成结构相同，所述穿线装置包括第一钢筋圆环、第二钢筋圆环和第三钢筋圆环，所述第一钢筋圆环、第二钢筋圆环和第三钢筋圆环以同轴心从下至上等距离依次排列且内侧共同留有出线通孔。本实用新型专利技术，具有取材方便、制作简单、采用对拉螺杆便于安装、拆卸的优点。

A safety limit device against winding for steel strand setting out

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置
本技术涉及预应力施工
，尤其涉及一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置。
技术介绍
在桥梁施工时，普遍使用预应力混凝土结构，因此钢绞线得到广泛使用。钢绞线出厂通常被盘绕成线圈组，线圈组重量大，施工中人工放线十分困难，一般使用钢绞线穿束机进行穿束，穿束机在穿束时的速度快，抽取钢绞线的力量大。钢绞线穿束实际施工过程中，影响施工效率因素：1、钢绞线穿束实际施工过程中，如果不对钢绞线线圈进行有效固定而直接进行穿束，钢绞线快速抽取时产生大幅摆动，对钢绞线穿束施工人员存在安全隐患；2、钢绞线快速抽取时，钢绞线容易发生缠绕，甚至会将钢绞线线圈拉倒，给穿束造成麻烦，影响预应力施工效率。因此，有必要提供一种预应力钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，来克服以上原因造成的钢绞线快速放线的困难，帮助提升预应力施工效率及安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在融发生缠绕的缺点，而提出的一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，包括第一线圈固定架、第二线圈固定架和穿线装置，所述穿线装置位于在第一线圈固定架顶部中间位置，所述第一线圈固定架和第二线圈固定架之间通过多个锁紧装置连接，且所述第一线圈固定架和第二线圈固定架组成结构相同，所述穿线装置包括第一钢筋圆环、第二钢筋圆环和第三钢筋圆环，所述第一钢筋圆环、第二钢筋圆环和第三钢筋圆环以同轴心从下至上等距离依次排列且内侧共同留有出线通孔，在所述第三钢筋圆环与第二钢筋圆环、第二钢筋圆环和第一钢筋圆环以及第一钢筋圆环与第一线圈固定架之间均通过四根定位钢筋焊接。优选的，所述第一线圈固定架和第二线圈固定架均包括固定框架，所述固定框架内侧连接有线圈支撑架，所述线圈支撑架包括两根横筋和两根纵筋，两根所述横筋与两根纵筋之间相互垂直连接，且所述横筋与纵筋两端的端部均连接在固定框架内侧，所述第一钢筋圆环底部的四根定位钢筋分别焊接在相邻的横筋和纵筋上。优选的，所述固定框架、横筋和纵筋之间呈九宫格设置，且所述横筋、纵筋和固定框架为一体成型结构。优选的，所述锁紧装置包括对拉螺杆，所述对拉螺杆两端对应位置的固定框架内角侧壁上均水平连接两根限位筋，两根所述限位筋远离固定框架一端分别连接在相互垂直的横筋和纵筋上，且两根所述限位筋之间均留有限位槽，所述对拉螺杆的两端均贯穿相邻的限位槽且端部均螺纹连接有螺母垫片。优选的，所述对拉螺杆的数量为四根且分别位于固定框架的四角。优选的，所述第一钢筋圆环、第二钢筋圆环和第三钢筋圆环的内径从下至上逐渐减小。本技术提出的一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，有益效果在于：通过第一线圈固定架和第二线圈固定架，从而可以对钢绞线圈夹持，同时通过设置锁紧装置，可以将第一线圈固定架和第二线圈固定架进行固定限位，有效的确保了钢绞线圈的稳定性，通过设置穿线装置，可以防止钢绞线出现缠绕现象，同时便于放线时对钢绞线进行拉伸。本技术，具有取材方便、制作简单、采用对拉螺杆便于安装、拆卸的优点。附图说明图1为本技术提出的一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置的主视结构示意图。图中：固定框架1、限位槽2、限位筋3、出线通孔4、横筋5、螺母垫片6、对拉螺杆7、第一钢筋圆环8、定位钢筋9、纵筋10、线圈支撑架11、第二钢筋圆环12、第三钢筋圆环13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，包括第一线圈固定架、第二线圈固定架和穿线装置，穿线装置位于在第一线圈固定架顶部中间位置，第一线圈固定架和第二线圈固定架之间通过多个锁紧装置连接，且第一线圈固定架和第二线圈固定架组成结构相同，穿线装置包括第一钢筋圆环8、第二钢筋圆环12和第三钢筋圆环13，第一钢筋圆环8、第二钢筋圆环12和第三钢筋圆环13以同轴心从下至上等距离依次排列且内侧共同留有出线通孔4，第一钢筋圆环8、第二钢筋圆环12和第三钢筋圆环13的内径从下至上逐渐减小，在第三钢筋圆环13与第二钢筋圆环12、第二钢筋圆环12和第一钢筋圆环8以及第一钢筋圆环8与第一线圈固定架之间均通过四根定位钢筋9焊接；出线通孔4的第一钢筋圆环8、第二钢筋圆环12和第三钢筋圆环13由φ20螺纹钢加工而成，第一钢筋圆环8、第二钢筋圆环12和第三钢筋圆环13的半径的具体数值可依据施工现场钢绞线实际情况进行调整，然后在第一钢筋圆环8、第二钢筋圆环12和第三钢筋圆环13之间四等分点焊接4根定位钢筋9作为固定，形成出线通孔4，出线通孔4的具体尺寸大小各个预应力工程可依据自身实际需要进行加工，只需要保证其对钢绞线的梳理及约束功能，将单束钢绞线从出线通孔4中间穿过，便可高效、安全地开始放线穿束作业。第一线圈固定架和第二线圈固定架均包括固定框架1，固定框架1内侧连接有线圈支撑架11，线圈支撑架11包括两根横筋5和两根纵筋10，两根横筋5与两根纵筋10之间相互垂直连接，且横筋5与纵筋10两端的端部均连接在固定框架1内侧，第一钢筋圆环8底部的四根定位钢筋9分别焊接在相邻的横筋5和纵筋10上，固定框架1、横筋5和纵筋10之间呈九宫格设置，且横筋5、纵筋10和固定框架1为一体成型结构；通过两根横筋5与两根纵筋10，从而可以加强对线圈的夹持力度，有效的提高线圈的稳定性，同时使用定位钢筋9，可以将第一钢筋圆环8固定焊接在横筋5和纵筋10上，避免了在放线的过程中出现晃动现象。锁紧装置包括对拉螺杆7，对拉螺杆7两端对应位置的固定框架1内角侧壁上均水平连接两根限位筋3，两根限位筋3远离固定框架1一端分别连接在相互垂直的横筋5和纵筋10上，且两根限位筋3之间均留有限位槽2，对拉螺杆7的两端均贯穿相邻的限位槽2且端部均螺纹连接有螺母垫片6，对拉螺杆7的数量为四根且分别位于固定框架1的四角；通过两根限位筋3，从而可以对螺母垫片6起到限位作用，通过限位槽2插入对拉螺杆7，依据根据线圈的宽度以及线圈直径大小，在限位槽2中调整对拉螺杆7位置完毕后，用螺母垫片6对第一线圈固定架和第二线圈固定架进行紧固，从而将线圈有效固定。本技术：使用时，经过锁紧装置锁紧的第一线圈固定架和第二线圈固定架能有效抵抗穿束机快速抽取钢绞线时的巨大力量，避免线圈被拉倒，从而提升预应力施工效率；出线通孔4能梳理钢绞线，避免放线时钢绞线缠绕，以及有效防止钢绞线因快速放线产生剧烈摆动，对旁边操作工人造成伤害，安全性得到增强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，其特征在于，包括第一线圈固定架、第二线圈固定架和穿线装置，所述穿线装置位于在第一线圈固定架顶部中间位置，所述第一线圈固定架和第二线圈固定架之间通过多个锁紧装置连接，且所述第一线圈固定架和第二线圈固定架组成结构相同，所述穿线装置包括第一钢筋圆环（8）、第二钢筋圆环（12）和第三钢筋圆环（13），所述第一钢筋圆环（8）、第二钢筋圆环（12）和第三钢筋圆环（13）以同轴心从下至上等距离依次排列且内侧共同留有出线通孔（4），在所述第三钢筋圆环（13）与第二钢筋圆环（12）、第二钢筋圆环（12）和第一钢筋圆环（8）以及第一钢筋圆环（8）与第一线圈固定架之间均通过四根定位钢筋（9）焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，其特征在于，包括第一线圈固定架、第二线圈固定架和穿线装置，所述穿线装置位于在第一线圈固定架顶部中间位置，所述第一线圈固定架和第二线圈固定架之间通过多个锁紧装置连接，且所述第一线圈固定架和第二线圈固定架组成结构相同，所述穿线装置包括第一钢筋圆环（8）、第二钢筋圆环（12）和第三钢筋圆环（13），所述第一钢筋圆环（8）、第二钢筋圆环（12）和第三钢筋圆环（13）以同轴心从下至上等距离依次排列且内侧共同留有出线通孔（4），在所述第三钢筋圆环（13）与第二钢筋圆环（12）、第二钢筋圆环（12）和第一钢筋圆环（8）以及第一钢筋圆环（8）与第一线圈固定架之间均通过四根定位钢筋（9）焊接。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线放线用防缠绕安全限位装置，其特征在于，所述第一线圈固定架和第二线圈固定架均包括固定框架（1），所述固定框架（1）内侧连接有线圈支撑架（11），所述线圈支撑架（11）包括两根横筋（5）和两根纵筋（10），两根所述横筋（5）与两根纵筋（10）之间相互垂直连接，且所述横筋（5）与纵筋（10）两端的端部均连接在固定框架（1）内侧，所述第一钢筋圆环（8）底部的四根定位钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，马王波，尉洪利，李明，胡厚义，胡钧宝，
申请(专利权)人：中交一公局第二工程有限公司，中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32