一种移动灌装线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种移动灌装线，包括机架、定位结构、装料机构、称重机构、装盖机构、压盖机构和运输机构。机架具有一底架，底架内固设有一动力装置，其上方固设有一工作台面。工作台面上固设有3个不同长度的辊筒道，其长辊筒道的长度等于短辊筒道和中等辊筒道长度相加。辊筒道具有一辊筒，辊筒外侧固设有一侧方通，其内侧固设有一侧链条挡板。短辊筒道上方固设有装料机构，中等辊筒道上方固设有装盖机构和压盖机构，长辊筒道的一侧固设有一侧排位装置，其一端固设有一位移装置。底架一侧固设有一电箱在工作台面下方，底架的四角分别固设有一带刹车脚轮。工作台面在短辊筒道的位置下方设有一容纳槽，容纳槽内固设有称重机构。

A mobile filling line

【技术实现步骤摘要】
一种移动灌装线
本技术涉及输送线
，具体地，涉及一种移动灌装线。
技术介绍
现有的装有油漆、润滑油的胶桶要人工装液体后放入桶盖然后通过传统的锤打的方式进行压合，这种方式可能会使得压合部位翘曲而导致密封性不行，胶桶桶身变形，而且需要多个工人进行不同动作操作，导致工作效率不高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种移动灌装线，只需要将桶身放到输送带，桶盖放到排放柱上，就能快速装液压合胶桶和桶盖，使得压合部位平整美观且密封性好，有效提高生产效率。本技术的技术方案如下：一种移动灌装线，包括机架、定位结构、装料机构、称重机构、装盖机构、压盖机构和运输机构；所述机架具有一底架，所述底架内固设有一动力装置，其上方固设有一工作台面；所述定位结构、所述装料机构、所述称重机构、所述装盖机构和所述压盖机构固定连接在所述工作台面上；所述工作台面上固设有3个不同长度的辊筒道，其长辊筒道的长度等于短辊筒道和中等辊筒道长度相加；所述辊筒道具有一辊筒，所述辊筒外侧固设有一侧方通，其内侧固设有一侧链条挡板；所述短辊筒道上方固设有所述装料机构，所述中等辊筒道上方固设有所述装盖机构和所述压盖机构，所述长辊筒道的一侧固设有一侧排位装置，其一端固设有一位移装置；所述底架一侧固设有一电箱在所述工作台面下方，所述底架的四角分别固设有一带刹车脚轮；所述工作台面在所述短辊筒道的位置下方设有一容纳槽，所述容纳槽内固设有称重机构；工作人员将空桶放到所述长辊筒道上，通过所述侧排位装置排布后，由所述位移装置平移到所述短辊筒道，由所述装料机构下料，当所述称重机构达到指定值，所述短辊筒道输送到所述中等辊筒道运转，最后由所述装盖机构安装桶盖和所述压盖机构的压紧。所述定位结构包括位移装置和侧排位装置；所述短辊筒道一侧设有一挡板固定连接在所述工作台面上；所述位移装置具有一安装盒，所述安装盒内固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活动块上固设有一推动杆；所述侧排位装置具有一安装座，两所述安装座中间的固设有一调整杆，其另一端均固定连接有锁紧手柄。所述装料机构具有一手轮，所述手轮的另一端枢接有一螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶上固设有一丝杆，所述丝杆抵接有一升降台，所述升降台内套设有固定壳，所述固定壳内设有螺旋千斤顶；所述升降台上固设有一T形管道，所述T形管道的侧面延生出为进料口；所述升降台上固设有四个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有一安装板；所述安装板上固定连接有一大气缸，其活塞杆固定连接有小气缸，所述小气缸的活塞杆固设有一阻挡块。所述称重机构具有一称重传感器，所述称重传感器的一侧固设有一顶起气缸，所述称重传感器和所述顶起气缸均固定连接在所述容纳槽内。所述装盖机构具有一旋转气缸，所述旋转气缸上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆固定连接有一吸头；所述旋转气缸固定连接有一气缸安装板，所述气缸安装板固定连接有两个连接杆，所述连接杆两端分别连接有一支撑柱；四个所述支撑柱固定连接在所述工作台面上，其顶端固定连接有一落板；所述落板一面固设有3个排放柱，所述排放柱呈三角形排布；所述落板中心设有一通孔，所述通孔的周边固设有四个阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆固定连接有L形块。所述压盖机构具有两个丝杆B，所述丝杆B的一端固定连接有一手轮B，其中间枢接有两个轴承座，一所述轴承座固定连接有一连接方通上，另一个所述轴承座固定连接有一升降方通；所述升降方通的一端都固设有一带座直线轴承，所述带座直线轴承中间套设有一限位柱，其上下两端分别设有一夹块，所述夹块的锁紧端固设有一锁紧螺丝；所述升降方通的另一端均固定连接有一压紧方通，两所述压紧方通中间枢接有多个压合辊筒。所述动力装置具有一第一电机和一第二电机，所述第一电机与所述第二电机相对设置并位于同一端；所述辊筒一侧固设有所述双头小链轮，每隔一个辊筒的距离均设有所述辊筒一侧固设有一从动小链轮，所述双头小链轮通过链条活动连接多个所述从动小链轮；所述第一电机的转轴固设有一第一从动链轮，所述第一从动链轮通过所述第二链条活动连接有一双头小链轮；所述第二电机的转轴固设有一第二从动链轮，所述第二从动链轮通过所述第三链条活动连接有一双头小链轮；另一所述双头小链轮通过第一链条活动连接有一大链轮，所述大链轮固定连接有一减速机旋转轴，所述减速机固定连接有一大电机。所述压紧方通设有多个压合辊筒安装孔，其中包括最高孔位和最低孔位；所述最高孔位距离顶端有15mm，所述最低孔位距离末端有10mm，所述最高孔位到所述最低孔位中间每个孔以0.9mm下移；所述最低孔位下方的所述辊筒位置往前的五个均为带螺纹辊筒。本技术的有益效果为：该移动灌装线通过装料机构和称重机构能准备装满液体，该移动灌装线通过装盖机构和压盖机构能快速压合胶桶和桶盖，使得压合部位平整美观且密封性好，有效提高生产效率，该设备能单人操作、体积小且方便移动。附图说明：图1为本技术所述移动灌装线的立体图；图2为本技术所述移动灌装线的正视图；图3为本技术所述移动灌装线的位移装置的俯视图；图4为本技术所述移动灌装线的位移装置的剖视图；图5为本技术所述移动灌装线的装料机构的正视图；图6为本技术所述移动灌装线的装料机构的剖视图；图7为本技术所述移动灌装线的装盖机构的仰视图；图8为本技术所述移动灌装线的压盖机构的立体图；图9为本技术所述移动灌装线的压紧方通的正视图；图10为本技术所述移动灌装线的运输机构的立体图；图11为本技术所述移动灌装线的运输机构的轴侧图。附图标记包括机架100、底架101、工作台面102、电箱103、带刹车脚轮104、容纳槽105、定位结构200、位移装置210、挡板211、安装盒212、推动杆213、无杆气缸214、侧排位装置220、调整杆221、安装座222、锁紧手柄223、装料机构300、大气缸301、安装板302、支撑杆303、小气缸304、T形管道305、升降台306、固定壳307、手轮308、螺旋千斤顶309、丝杆3010、称重机构400、称重传感器401、顶起气缸402、装盖机构500、旋转气缸501、伸缩气缸502、连接杆503、吸头504、气缸安装板505、排列柱506、支撑柱507、落板508、通孔5081、L形块509、阻挡气缸5010、压盖机构600、连接方通601、轴承座602、限位柱603、压合辊筒604、升降方通605、夹块606、带座直线轴承607、锁紧螺丝608、压紧方通609、最高孔位6091、最低孔位6092、丝杆B610、运输机构700、辊筒道710、长辊筒道711、短辊筒道712、中等辊筒道713、辊筒714、侧方通715、侧链条挡板716、带螺纹辊筒717、动力装置720、大电机721、第一链条722、大链轮723、双头小链轮724、从动小链轮725、第一电机726、第二电机727、第一从动链轮728、第二链条729、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动灌装线，包括机架(100)、定位结构(200)、装料机构(300)、称重机构(400)、装盖机构(500)、压盖机构(600)和运输机构(700)；其特征在于,所述机架(100)具有一底架(101)，所述底架(101)内固设有一动力装置(720)，其上方固设有一工作台面(102)；所述定位结构(200)、所述装料机构(300)、所述称重机构(400)、所述装盖机构(500)和所述压盖机构(600)固定连接在所述工作台面(102)上；所述工作台面(102)上固设有3个不同长度的辊筒道(710)，其长辊筒道(711)的长度等于短辊筒道(712)和中等辊筒道(713)长度相加；所述辊筒道(710)具有一辊筒(714)，所述辊筒(714)外侧固设有一侧方通(715)，其内侧固设有一侧链条挡板(716)；所述短辊筒道(712)上方固设有所述装料机构(300)，所述中等辊筒道(713)上方固设有所述装盖机构(500)和所述压盖机构(600)，所述长辊筒道(711)的一侧固设有一侧排位装置(220)，其一端固设有一位移装置(210)；所述底架(101)一侧固设有一电箱(103)在所述工作台面(102)下方，所述底架(101)的四角分别固设有一带刹车脚轮(104)；所述工作台面(102)在所述短辊筒道(712)的位置下方设有一容纳槽(105)，所述容纳槽(105)内固设有称重机构(400)；/n工作人员将空桶放到所述长辊筒道(711)上，通过所述侧排位装置(220)排布后，由所述位移装置(210)平移到所述短辊筒道(712)，由所述装料机构(300)下料，当所述称重机构(400)达到指定值，所述短辊筒道(712)输送到所述中等辊筒道(713)运转，最后由所述装盖机构(500)安装桶盖和所述压盖机构(600)的压紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种移动灌装线，包括机架(100)、定位结构(200)、装料机构(300)、称重机构(400)、装盖机构(500)、压盖机构(600)和运输机构(700)；其特征在于,所述机架(100)具有一底架(101)，所述底架(101)内固设有一动力装置(720)，其上方固设有一工作台面(102)；所述定位结构(200)、所述装料机构(300)、所述称重机构(400)、所述装盖机构(500)和所述压盖机构(600)固定连接在所述工作台面(102)上；所述工作台面(102)上固设有3个不同长度的辊筒道(710)，其长辊筒道(711)的长度等于短辊筒道(712)和中等辊筒道(713)长度相加；所述辊筒道(710)具有一辊筒(714)，所述辊筒(714)外侧固设有一侧方通(715)，其内侧固设有一侧链条挡板(716)；所述短辊筒道(712)上方固设有所述装料机构(300)，所述中等辊筒道(713)上方固设有所述装盖机构(500)和所述压盖机构(600)，所述长辊筒道(711)的一侧固设有一侧排位装置(220)，其一端固设有一位移装置(210)；所述底架(101)一侧固设有一电箱(103)在所述工作台面(102)下方，所述底架(101)的四角分别固设有一带刹车脚轮(104)；所述工作台面(102)在所述短辊筒道(712)的位置下方设有一容纳槽(105)，所述容纳槽(105)内固设有称重机构(400)；
工作人员将空桶放到所述长辊筒道(711)上，通过所述侧排位装置(220)排布后，由所述位移装置(210)平移到所述短辊筒道(712)，由所述装料机构(300)下料，当所述称重机构(400)达到指定值，所述短辊筒道(712)输送到所述中等辊筒道(713)运转，最后由所述装盖机构(500)安装桶盖和所述压盖机构(600)的压紧。


2.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述定位结构(200)包括位移装置(210)和侧排位装置(220)；所述短辊筒道(712)一侧设有一挡板(211)固定连接在所述工作台面(102)上；所述位移装置(210)具有一安装盒(212)，所述安装盒(212)内固设有一无杆气缸(214)，所述无杆气缸(214)的活动块上固设有一推动杆(213)；所述侧排位装置(220)具有一安装座(222)，两所述安装座(222)中间的固设有一调整杆(221)，其另一端均固定连接有锁紧手柄(223)。


3.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述装料机构(300)具有一手轮(308)，所述手轮(308)的另一端枢接有一螺旋千斤顶(309)，所述螺旋千斤顶(309)上固设有一丝杆(3010)，所述丝杆(3010)抵接有一升降台(306)，所述升降台(306)内套设有固定壳(307)，所述固定壳(307)内设有螺旋千斤顶(309)；所述升降台(306)上固设有一T形管道(305)，所述T形管道(305)的侧面延生出为进料口；所述升降台(306)上固设有四个支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的另一端固定连接有一安装板(302)；所述安装板(302)上固定连接有一大气缸(301)，其活塞杆固定连接有小气缸(304)，所述小气缸(304)的活塞杆固设有一阻挡块。


4.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述称重机构(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进贤，
申请(专利权)人：广州万辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44