固态书写体自动生产线制造技术

本专利提供一种固态书写体自动生产线，包括液态原料供给系统、固态书写体成型系统和固态书写体成品回收系统。液态原料供给系统用于向固态书写体成型系统中供给液态原料。固态书写体成型系统呈封闭环形，具有用于接收由液态原料供给系统供给的液态原料并成型为固态书写体的模具孔。固态书写体成品回收系统用于从固态书写体成型系统回收已成型的固态书写体。液态原料供给系统和固态书写体成品回收系统首尾相接并分布于固态书写体成型系统周围。

Solid state writing automatic production line

【技术实现步骤摘要】
固态书写体自动生产线
本专利涉及固态书写体制造设备
，特别涉及一种固态书写体自动生产线。
技术介绍
固态书写体常用于绘画，主要产品包括蜡笔、油画棒等，是儿童学习色彩画的理想工具。因为色彩艳丽，色系丰富，深受少年儿童的欢迎；部分画家用它进行写生和色彩记录；在生活中用作记号或标记用途。目前大多固态书写体生产采用人工上料、回收边角料以及手动装盒，生产效率较低，操作者劳动量大，生产成本高，制约着固态书写体市场发展。此外，由于固态书写体色彩多种多样，例如一盒高端蜡笔有时甚至包含上百支不同色彩的蜡笔，如果自动生产线过于庞大，厂房只能容纳一条或数条生产线，则需要在变更蜡笔色彩前彻底清理整条生产线，需要花费较大人力。因此，有必要提出一种全新的固态书写体自动生产线。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种全新的固态书写体自动生产线，生产线结构更为紧凑，适用于大量不同色彩的固态书写体的生产。为解决上述技术问题，本专利采用下述技术方案：一种固态书写体自动生产线，包括液态原料供给系统、固态书写体成型系统和固态书写体成品回收系统。其中，所述液态原料供给系统用于向固态书写体成型系统中供给液态原料；所述固态书写体成型系统呈封闭环形，具有用于接收由所述液态原料供给系统供给的液态原料并成型为固态书写体的模具孔；所述固态书写体成品回收系统用于从所述固态书写体成型系统回收已成型的固态书写体；所述液态原料供给系统和所述固态书写体成品回收系统首尾相接并分布于所述固态书写体成型系统周围。进一步地，所述固态书写体自动生产线包括一套、二套或多套所述液态原料供给系统。进一步地，所述液态原料供给系统包括加热搅拌装置和高温原料输送装置；更进一步地，所述加热搅拌装置用于将原料混合并熔融成液态原料；更进一步地，所述高温原料输送装置用于将所述加热搅拌装置中的液态原料输送至所述模具孔。进一步地，所述液态原料供给系统包括一个、二个或多个加热搅拌装置和一个高温原料输送装置；更进一步地，所述加热搅拌装置用于将原料混合并熔融成液态原料；更进一步地，所述高温原料输送装置与所述加热搅拌装置可选择地相连，用于将所述加热搅拌装置中的液态原料输送至所述模具孔。进一步地，所述液态原料供给系统包括供料装置和加热搅拌装置；更进一步地，所述供料装置用于向所述加热搅拌装置中自动加料；更进一步地，所述供料装置具有用于存放原料的料斗和用于控制出料口的开启与闭合的电子阀门，当加热搅拌装置中的液面高度低于某一限定高度时，触发传感器并将信号传递给电子阀门，进行自动供料。进一步地，所述固态书写体成型系统包括圆盘，所述圆盘上开有所述模具孔。进一步地，所述圆盘具有可使冷却流体通过的管道。进一步地，所述固态书写体成型系统包括刮板机构，所述刮板机构可与所述圆盘上表面贴合，用于刮去溢出所述模具孔的余料。进一步地，所述固态书写体成型系统包括与所述刮板机构相配合的余料收集容器。进一步地，所述余料收集容器与所述原料供给系统连接，可将余料输送至所述原料供给系统。进一步地，所述固态书写体成品回收系统具有取料装置和收纳盒，所述取料装置用于将所述模具孔中已成型的固态书写体取出并输送至所述收纳盒。本专利固态书写体自动生产线与现有技术相比，结构更为紧凑，同样的生产车间可以布置更多的生产线，一条生产线可以设有多个液态原料供给系统，适用于大量不同色彩的固态书写体的生产；固态书写体成型系统包括冷却系统，提高固态书写体成型效率；刮板机构和余料收集容器组成的余料回收装置可以有效降低生产成本，保护环境；设置成品回收系统使得从原料准备、成型到成品回收全过程的自动化。附图说明本专利的以上内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。图1是本专利固态书写体自动生产线的整体示意图。其中，附图标记说明如下：1供料装置11料斗12电子阀门2加热搅拌装置3高温原料输送装置4圆盘5余料回收装置51刮板机构52余料收集容器6成品回收装置61取料装置62收纳盒具体实施方式以下在具体实施方式中详细叙述本专利的特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本专利的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本专利的目的及优点。如图1所示的固态书写体自动生产线，包括液态原料供给系统、固态书写体成型系统和固态书写体成品回收系统。液态原料供给系统用于向固态书写体成型系统中供给液态原料，实现自动上料，减少了人工操作。一条固态书写体自动生产线可以包括一套、二套或多套所述液态原料供给系统，所述液态原料供给系统包括加热搅拌装置2和高温原料输送装置3。所述加热搅拌装置2用于将原料混合并熔融成液态原料。所述高温原料输送装置3可以使高温泵，用于将所述加热搅拌装置2中的液态原料保持在一定温度下输送至固态书写体成型系统的模具孔。在另一个实施方式中，一条固态书写体自动生产线可以包括一套液态原料供给系统，该液态原料供给系统包括一个、二个或多个加热搅拌装置2和一个高温原料输送装置3，所述高温原料输送装置3与所述加热搅拌装置2可选择地相连，例如采用可插拔的连接管、多通接头、多通阀等等。液态原料供给系统还包括供料装置1，用于向加热搅拌装置2中自动加料，其具有用于存放原料的料斗11和用于控制出料口的开启与闭合的电子阀门12。当加热搅拌装置2中的液面高度低于某一限定高度时，触发传感器并将信号传递给电子阀门12，实现自动供料。从而使得固态书写体自动生产线结构更为紧凑，同样的生产车间可以布置更多的生产线，一条生产线可以设有多个液态原料供给系统，适用于大量不同色彩的固态书写体的生产。固态书写体成型系统呈封闭环形，包括一圆盘4。所述圆盘4上开有所述模具孔，用于接收由所述液态原料供给系统供给的液态原料并成型为固态书写体，圆盘(4)具有可使冷却流体通过的管道，可以使冷却水等通过模具孔周围，加快冷却速度，提高固态书写体成型效率。固态书写体成型系统还包括由刮板机构51和与其相配合的余料收集容器52组成的余料回收装置5。刮板机构51可与所述圆盘4上表面贴合，用于刮去溢出所述模具孔的余料。余料收集容器52与所述原料供给系统连接，可将余料输送至所述原料供给系统重新加热搅拌。从而提高了原材料的转化率，有效降低生产成本，保护环境。固态书写体成品回收系统具有取料装置61和收纳盒62，所述取料装置61用于将所述模具孔中已成型的固态书写体取出并输送至所述收纳盒62，将成品以盒为单位存储。实现成品回收自动化，提高了生产效率。液态原料供给系统和固态书写体成品回收系统各部件首尾相接并分布于固态书写体成型系统的圆盘4周围，实现从原料准备、成型到成品回收全过程的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态书写体自动生产线，包括液态原料供给系统、固态书写体成型系统和固态书写体成品回收系统，其中，/n所述液态原料供给系统用于向固态书写体成型系统中供给液态原料；/n所述固态书写体成型系统呈封闭环形，具有用于接收由所述液态原料供给系统供给的液态原料并成型为固态书写体的模具孔；/n所述固态书写体成品回收系统用于从所述固态书写体成型系统回收已成型的固态书写体；/n所述液态原料供给系统和所述固态书写体成品回收系统首尾相接并分布于所述固态书写体成型系统周围。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态书写体自动生产线，包括液态原料供给系统、固态书写体成型系统和固态书写体成品回收系统，其中，
所述液态原料供给系统用于向固态书写体成型系统中供给液态原料；
所述固态书写体成型系统呈封闭环形，具有用于接收由所述液态原料供给系统供给的液态原料并成型为固态书写体的模具孔；
所述固态书写体成品回收系统用于从所述固态书写体成型系统回收已成型的固态书写体；
所述液态原料供给系统和所述固态书写体成品回收系统首尾相接并分布于所述固态书写体成型系统周围。


2.根据权利要求1所述的固态书写体自动生产线，其特征在于，所述固态书写体自动生产线包括一套、二套或多套所述液态原料供给系统。


3.根据权利要求1或2所述的固态书写体自动生产线，其特征在于，所述液态原料供给系统包括加热搅拌装置(2)和高温原料输送装置(3)，其中，
所述加热搅拌装置(2)用于将原料混合并熔融成液态原料；
所述高温原料输送装置(3)用于将所述加热搅拌装置(2)中的液态原料输送至所述模具孔。


4.根据权利要求1所述的固态书写体自动生产线，其特征在于，所述液态原料供给系统包括一个、二个或多个加热搅拌装置(2)和一个高温原料输送装置(3)，其中，
所述加热搅拌装置(2)用于将原料混合并熔融成液态原料；
所述高温原料输送装置(3)与所述加热搅拌装置(2)可选择地相连，用于将所述加热搅拌装置(2)中的液态原料输送至所述模具孔。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学东，赖木舟，陈楚进，张超颖，郭亨长，
申请(专利权)人：上海晨光文具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31