一种削笔机用自动进笔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。本实用新型专利技术的有益效果：（1）该自动进笔机构结构紧凑，工作可靠，传动平稳；（2）设置打滑机构，可准确区分铅笔是否切削完成。

【技术实现步骤摘要】
一种削笔机用自动进笔机构
本技术涉及文具
，特别涉及一种削笔机用自动进笔机构。
技术介绍
目前市场上的削笔机种类繁多，性能也不尽相同，一般削笔机上都会设有一个削笔机用自动进笔机构，顾名思义，削笔机用自动进笔机构用于自动进笔，而在削笔机结构中进笔装置的优劣直接影响削笔机的性能。公布号为CN108001092A的专利技术专利公开了一种削笔机用自动进笔机构，该进笔机构包括第一进笔组件、第二进笔组件及涡轮；所述第一进笔组件和/或第二进笔组件包括叶轮；所述涡轮和所述叶轮啮合，所述涡轮为主动件，所述叶轮为从动件；所述涡轮转动带动所述叶轮转动。该自动进笔机构中，进笔胶滚和叶轮依次套设在轮轴上，叶轮上设有抱爪与轮轴固定。但是，这类自动进笔机构中的进笔胶滚和叶轮平面接触，在进笔过程中摩擦力不变，无法确定是否削笔完成。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种结构简单，可准确区分是否削笔完成的削笔机用自动进笔机构。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。进一步的，所述叶轮其中一个端面上设有筋位，所述进笔胶滚与所述叶轮连接的端面上设有若干弧形凹槽，所述筋位卡设在所述弧形凹槽内。进一步的，所述转轴其中一端设有起止凸环，所述进笔胶滚不设弧形凹槽的端面与所述起止凸环相抵。进一步的，所述弹簧套设在所述转轴上，且与所述叶轮不设筋位的端面相抵。进一步的，所述涡轮包括中间带穿孔的涡轮本体，所述涡轮本体下端面设有凸壁；所述涡轮本体的上表面设有若干呈涡轮状分布的弧形齿条。进一步的，所述弧形齿条的内端部位于前一弧形齿条的内侧，所述弧形齿条的外端部位于后一弧形齿条的外侧。进一步的，所述安装架包括带卡孔的安装板以及设于所述安装板两端的安装壁，所述安装壁上设有与所述转动轴配合的卡位，所述弹簧的另一端与所述安装壁相抵。进一步的，所述涡轮下端面的卡壁卡设在所述卡孔内，所述涡轮上端面的弧形齿条卡设在所述叶轮轮齿之间。进一步的，所述进笔胶滚周面上设有环形凹槽。本技术的使用方法与一般削笔机用自动进笔机构一致，在此不做赘述。当削笔机在进笔时，涡轮转动带动叶轮，叶轮中的筋位卡设在进笔胶滚上的弧形凹槽中，带动进笔胶滚转动，同时进笔胶滚与铅笔之间的摩擦力带动铅笔运动。当削笔完成时，铅笔无法运动，进笔胶滚无法转动，此时转动涡轮时，叶轮与铅笔胶滚中端面的摩擦力增大，使得转动更加费力。一旦用力过大，筋位滑出弧形凹槽，摩擦力瞬间减小，机构打滑。本技术的有益效果：（1）该自动进笔机构结构紧凑，工作可靠，传动平稳；（2）设置打滑机构，可准确区分铅笔是否切削完成。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是本技术的主视图。图4是本技术的俯视图。附图上标注：1、安装架，2、涡轮，3、叶轮，4、进笔胶滚，5、转轴，6、弹簧，7、进笔组件，101、安装壁，102、安装板，103、卡孔，104、卡位，201、弧形齿条，202、卡壁，301、筋位，401、弧形凹槽，501、起止凸环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1~4所示，一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架1上的进笔组件7及涡轮2；所述进笔组件7包括依次套设在转轴5上的进笔胶滚4、叶轮3以及弹簧6；所述叶轮3和进笔胶滚4之间的连接处设有打滑机构。本实施例中，所述叶轮3其中一个端面上设有筋位301，所述进笔胶滚4与所述叶轮3连接的端面上设有若干弧形凹槽401，所述筋位301卡设在所述弧形凹槽401内。当叶轮3受到的转动的力过大，筋位301从弧形凹槽401中滑出，产生打滑。本实施例中，所述转轴5其中一端设有起止凸环501，所述进笔胶滚4不设弧形凹槽401的端面与所述起止凸环相抵501。本实施例中，所述弹簧6套设在所述转轴5上，且与所述叶轮3不设筋位301的端面相抵。本实施例中，所述涡轮2包括中间带穿孔的涡轮本体，所述涡轮本体下端面设有凸壁202；所述涡轮本体的上表面设有若干呈涡轮状分布的弧形齿条201。本实施例中，所述弧形齿条201的内端部位于前一弧形齿条的内侧，所述弧形齿条201的外端部位于后一弧形齿条的外侧。本实施例中，所述安装架1包括带卡孔103的安装板102以及设于所述安装板102两端的安装壁101，所述安装壁101上设有与所述转轴5配合的卡位104，所述弹簧6的另一端与所述安装壁101相抵。本实施例中，所述涡轮2下端面的卡壁202卡设在所述卡孔103内，所述涡轮2上端面的弧形齿条201卡设在所述叶轮3轮齿之间。当涡轮2在削笔及滚刀驱动下转动时，涡轮2和叶轮3的啮合面产生一个偏往圆心的力，这个里作用到叶轮3的啮合面上，推动叶轮3旋转。本实施例中，所述进笔胶滚4周面上设有环形凹槽401。本技术的使用方法与一般削笔机用自动进笔机构一致，在此不做赘述。当削笔机在进笔时，涡轮转动带动叶轮，叶轮中的筋位卡设在进笔胶滚上的弧形凹槽中，带动进笔胶滚转动，同时进笔胶滚与铅笔之间的摩擦力带动铅笔运动。当削笔完成时，铅笔无法运动，进笔胶滚无法转动，此时转动涡轮时，叶轮与铅笔胶滚中端面的摩擦力增大，使得转动更加费力。一旦用力过大，筋位滑出弧形凹槽，摩擦力瞬间减小，机构打滑。本实施例的好处在于（1）该自动进笔机构结构紧凑，工作可靠，传动平稳；（2）设置打滑机构，可准确区分铅笔是否切削完成。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；其特征在于：所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种削笔机用自动进笔机构，包括2个反向设置且并排卡设在安装架上的进笔组件及涡轮；其特征在于：所述进笔组件包括依次套设在转轴上的进笔胶滚、叶轮以及弹簧；所述叶轮和进笔胶滚之间的连接处设有打滑机构。


2.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述叶轮其中一个端面上设有筋位，所述进笔胶滚与所述叶轮连接的端面上设有若干弧形凹槽，所述筋位卡设在所述弧形凹槽内。


3.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述转轴其中一端设有起止凸环，所述进笔胶滚不设弧形凹槽的端面与所述起止凸环相抵。


4.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在于：所述弹簧套设在所述转轴上，且与所述叶轮不设筋位的端面相抵。


5.根据权利要求1所述的削笔机用自动进笔机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雷飞，
申请(专利权)人：范雷飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33