一种导电泡棉同步作业送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了导电泡棉送料装置处理技术领域的一种导电泡棉同步作业送料装置，包括同步作业送料装置、成型装置和冲孔组件，同步送料装置包括桌面、送料装置滑道和送料装置，桌面的顶部开设有两组送料装置滑道，送料装置滑道的上方滑动配合有送料装置，送料装置包括上下两组夹板，送料装置的底部通过丝杆与伺服电机输出端连接，成型装置包括包材上料轴、拉废纸轴、拉废纸带动电机、泡棉上料轴、模夹具、加热冷却装置、胶带上料轴、离型纸上料轴、压胶轴和离型纸复纸轴，本装置通过同步作业送料装置将成型机和模切机设备连接，实现成型工序和冲孔工序间设备同步连续作业，加工效率高，能够用于连续生产，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉同步作业送料装置
本技术涉及导电泡棉送料装置
，具体为一种导电泡棉同步作业送料装置。
技术介绍
导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。已知行业生产加工冲孔导电泡棉方式分为2个工序，成型工序和冲孔工序，工序间使用一定长度盛料槽盛接成型工序完成半成品。生产作业工序共需3人。首先成型工序将原材通过成型机成型后，通过成型机传动皮带上下挤压转动带动半成品前进并贴附胶带，带动半成品前进至指定长度后切断。待盛料槽内半成品达到一定数量，人工将盛料槽内半成品搬运至待冲孔盛料槽内(搬运时将半成品翻转180度，将原朝上胶带面向下放置)。冲孔前将产品原胶带底纸剥掉换成冲孔托底离型纸，换纸需人工剥纸。再把换纸后半成品冲孔。以上冲孔导电泡棉在半成品再加工中搬运、翻转导致产品折伤、折痕、划伤等产品不良。生产冲孔过程接头过多，停机接料，待机时间长，切不能连续作业，作业有效时间短，人工待工时间长。基于此，本技术设计了一种导电泡棉同步作业送料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导电泡棉同步作业送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的以上冲孔导电泡棉在半成品再加工中搬运、翻转导致产品折伤、折痕、划伤等产品不良。生产冲孔过程接头过多，停机接料，待机时间长，切不能连续作业，作业有效时间短，人工待工时间长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电泡棉同步作业送料装置，包括同步作业送料装置、成型装置和冲孔组件，所述同步作业送料装置安装在成型装置和冲孔组件之间，所述同步送料装置包括桌面、送料装置滑道和送料装置，所述桌面的顶部开设有两组送料装置滑道，所述送料装置滑道的上方滑动配合有送料装置，所述送料装置包括上下两组夹板，所述送料装置的底部通过丝杆与伺服电机输出端连接，所述成型装置包括包材上料轴、拉废纸轴、拉废纸带动电机、泡棉上料轴、模夹具、加热冷却装置、胶带上料轴、离型纸上料轴、压胶轴和离型纸复纸轴，所述包材上料轴、所述拉废纸轴和所述泡棉上料轴固定安装在桌面的右侧，所述拉废纸带动电机带动拉废纸轴转动，所述模夹具、所述加热冷却装置和所述压胶轴固定安装在桌面的顶部，所述胶带上料轴、所述离型纸上料轴和所述离型纸复纸轴安装在桌面的上方。优选的，所述冲孔组件包括冲孔设备、冲孔刀模和冲孔开关，所述冲孔设备带动冲孔刀模进行裁切，所述冲孔开关与冲孔设备连接电源行成闭合电路。优选的，所述桌面的底部固定安装有若干组活动轮，所述活动轮至少设置有六组。优选的，所述桌面的顶部固定安装有成型控制面板，所述成型控制面板控制伺服电机、拉废纸带动电机以及冲孔设备。优选的，所述拉废纸轴和压胶轴均设置为上下两组平行的转动轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过同步作业送料装置将成型装置和冲孔组件连接，实现成型工序和冲孔工序间设备同步连续作业，同步作业送料装置结构简单，费用投入低，加工效率高，能够用于连续生产，能够加工不同长度的产品，不浪费材料，不产生待工接料、产品折痕、划伤不良，提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视角结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-包材上料轴，2-拉废纸轴，3-拉废纸带动电机，4-泡棉上料轴，5-模夹具，6-加热冷却装置，7-成型控制面板，8-胶带上料轴，9-离型纸上料轴，10-压胶轴，11-离型纸复纸轴，12-送料装置，13-送料装置滑道，14-冲孔开关，15-冲孔刀模，16-冲孔设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种导电泡棉同步作业送料装置，包括同步作业送料装置、成型装置和冲孔组件，同步作业送料装置安装在成型装置和冲孔组件之间，同步送料装置包括桌面、送料装置滑道13和送料装置12，桌面的顶部开设有两组送料装置滑道13，送料装置滑道13的上方滑动配合有送料装置12，送料装置12包括上下两组夹板，送料装置12的底部通过丝杆与伺服电机输出端连接，成型装置包括包材上料轴1、拉废纸轴2、拉废纸带动电机3、泡棉上料轴4、模夹具5、加热冷却装置6、胶带上料轴8、离型纸上料轴9、压胶轴10和离型纸复纸轴11，包材上料轴1、拉废纸轴2和泡棉上料轴4固定安装在桌面的右侧，拉废纸带动电机3带动拉废纸轴2转动，模夹具5、加热冷却装置6和压胶轴10固定安装在桌面的顶部，胶带上料轴8、离型纸上料轴9和离型纸复纸轴11安装在桌面的上方。其中，冲孔组件包括冲孔设备16、冲孔刀模15和冲孔开关14，冲孔设备16带动冲孔刀模15进行裁切，冲孔开关14与冲孔设备16连接电源行成闭合电路，桌面的底部固定安装有若干组活动轮，活动轮至少设置有六组，桌面的顶部固定安装有成型控制面板7，成型控制面板7控制伺服电机、拉废纸带动电机3以及冲孔设备16，拉废纸轴2和压胶轴10均设置为上下两组平行的转动轴。本实施例的一个具体应用为：本技术通过泡棉上料轴4的设置，便于泡棉的上料，通过模夹具5的设置，便于模的装夹，通过加热冷却装置6的设置，对原材料进行加热冷却处理，便于材料成型，通过包材上料轴1的设置，便于将包材的包裹在泡棉上，通过胶带上料轴8的设置，便于胶带上料，通过压胶轴10的作用，对上料后的胶带进行挤压，通过拉废纸带动电机3带动拉废纸轴2转动，将胶带纸剥离，通过离型纸复纸轴11和离型纸上料轴9的设置，便于人工将导电泡棉原胶带底纸剥掉换成冲孔托底离型纸，通过送料装置12的设置，靠上下夹板夹住产品，通过夹板面硅胶材料的设置，防止送料夹住打滑长度误差、产品表面夹伤变形，通过送料传动装置采用双轴滑道的设计，保证送料精度和平衡度，通过送料装置12在伺服电机的带动下降成型的导电泡棉运送到冲孔设备处，通过手动打开冲孔开关14，通过冲孔设备16带动冲孔刀模15运动，对导电泡棉进行同步模切，实现不同工序同步连续作业减少用工、提高效率，同时，将送料装置、成型装置和冲孔组件控制系统连接同步控制装置，通过安装系统连接同步控制装置，自由设定裁切长度，裁切数量，送料速度，有效防止导电泡棉在送料过程中弯曲变形。本装置通过同步作业送料装置将成型装置和冲孔组件连接，实现成型工序和冲孔工序间设备同步连续作业，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电泡棉同步作业送料装置，包括同步作业送料装置、成型装置和冲孔组件，其特征在于：所述同步作业送料装置安装在成型装置和冲孔组件之间，所述同步送料装置包括桌面、送料装置滑道(13)和送料装置(12)，所述桌面的顶部开设有两组送料装置滑道(13)，所述送料装置滑道(13)的上方滑动配合有送料装置(12)，所述送料装置(12)包括上下两组夹板，所述送料装置(12)的底部通过丝杆与伺服电机输出端连接，所述成型装置包括包材上料轴(1)、拉废纸轴(2)、拉废纸带动电机(3)、泡棉上料轴(4)、模夹具(5)、加热冷却装置(6)、胶带上料轴(8)、离型纸上料轴(9)、压胶轴(10)和离型纸复纸轴(11)，所述包材上料轴(1)、所述拉废纸轴(2)和所述泡棉上料轴(4)固定安装在桌面的右侧，所述拉废纸带动电机(3)带动拉废纸轴(2)转动，所述模夹具(5)、所述加热冷却装置(6)和所述压胶轴(10)固定安装在桌面的顶部，所述胶带上料轴(8)、所述离型纸上料轴(9)和所述离型纸复纸轴(11)安装在桌面的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉同步作业送料装置，包括同步作业送料装置、成型装置和冲孔组件，其特征在于：所述同步作业送料装置安装在成型装置和冲孔组件之间，所述同步送料装置包括桌面、送料装置滑道(13)和送料装置(12)，所述桌面的顶部开设有两组送料装置滑道(13)，所述送料装置滑道(13)的上方滑动配合有送料装置(12)，所述送料装置(12)包括上下两组夹板，所述送料装置(12)的底部通过丝杆与伺服电机输出端连接，所述成型装置包括包材上料轴(1)、拉废纸轴(2)、拉废纸带动电机(3)、泡棉上料轴(4)、模夹具(5)、加热冷却装置(6)、胶带上料轴(8)、离型纸上料轴(9)、压胶轴(10)和离型纸复纸轴(11)，所述包材上料轴(1)、所述拉废纸轴(2)和所述泡棉上料轴(4)固定安装在桌面的右侧，所述拉废纸带动电机(3)带动拉废纸轴(2)转动，所述模夹具(5)、所述加热冷却装置(6)和所述压胶轴(10)固定安装在桌面的顶部，所述胶带上料轴(8)、所述离型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩辉，孙胜亮，杨菲菲，
申请(专利权)人：青岛卓英社科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37