本实用新型专利技术公开了一种用于复合板热弯成型的加热装置，包括加热密封腔，依次从上到下设置在加热密封腔内的吹风组件、“M”型加热管、热电偶以及热弯模具；其中，加热密封腔由底板，垂直设置在底板上的四组侧板，设置在侧板上的两组限位条，和设置在两组限位条之间的上隔热板组成；吹风组件固定在上隔热板上，“M”型加热管和热电偶安装于其中一组侧板上，热弯模具至少设置有两组且滑动安装在底板上；通过加热管对加热密封腔内的空气进行加热，加热后的空气通过吹风组件将空气中的热量扩散到热弯模具上，被空气加热后的模具对模腔内的复合板进行热弯；这种新型的加热方式使得一次性加热的模具更多，加热效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合板热弯成型的加热装置
本技术涉及到一种加热装置，尤其是涉及到一种用于复合板热弯成型的加热装置。
技术介绍
热弯是指将复合板通过热弯机加热加压成曲面复合板的过程，整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的复合板放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，复合板在模具中成型成曲面复合板。现有技术热弯成型的预热方式通常是将加热管或加热板与石墨模具直接相连，加热管或加热板通电后直接对石墨模具进行加热，石墨模具内的复合板就会产生热变形。现有申请号为CN201821316866.3的申请文件，公开了热弯机加热板结构及热弯机调试设备，包括具有多个加热区域的待加热板，每个所述加热区域均设置有一个加热体，每个所述加热体内分别通入电流进行加热；通过电线连接加热板进行加热，上述的加热方式在热弯机中属于一种普遍的加热方式，一个加热板只能完成一组产品的热弯工艺，若每组模具同时采用此加热方式进行加热，耗费的电能大，工艺成本高；如何研发一款工作效率高，工艺成本更低的热弯加热设备成为3C行业待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本技术的目的是为了使热弯成型的预热效率更高而设计的一款加热设备。一种用于复合板热弯成型的加热装置，包括加热密封腔，依次从上到下设置在加热密封腔内的吹风组件、“M”型加热管、热电偶以及热弯模具；其中，加热密封腔由底板，垂直设置在底板上的四组侧板，以及上下平行设置在侧板上的两组限位条，和设置在两组限位条之间的上隔热板组成；吹风组件固定在上隔热板上，“M”型加热管和热电偶安装于其中一组侧板上，热弯模具至少设置有两组且滑动安装在底板上。进一步的，吹风组件包括固定在上隔热板上的四组支撑座，安装于支撑座上方的旋转电机，以及与旋转电机相连的导热风扇。进一步的，热弯模具由下固定板和设置在下固定板上的上导热板组成。进一步的，“M”型加热管上还设有温度控制器。进一步的，上导热板与下固定板之间用于放置待热弯成型的复合板。进一步的，“M”型加热管用于加热空气，吹风组件用于将“M”型加热管加热后的空气快速扩散至上导热板上。本技术的有益效果：通过加热管对加热密封腔内的空气进行加热，加热后的空气通过吹风组件将空气中的热量扩散到模具上，被空气加热后的模具对模腔内的复合板预热；这种新型的加热方式使得一次性加热的模具更多，相比常用的加热方式，这种加热方式的加热效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。附图1是本技术的一种用于复合板热弯成型的加热装置的正视图；附图2是本技术的一种用于复合板热弯成型的加热装置的加热密封腔的内部结构图；附图3是本技术的一种用于复合板热弯成型的加热装置的局部放大图。附图说明：1、加热密封腔；2、吹风组件；3、“M”型加热管；4、热电偶；5、热弯模具；11、底板；12、侧板；13、限位条；14、上隔热板；31、温度控制器；21、支撑座；22、旋转电机；23、导热风扇；51、下固定板；52、上导热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1：如图1～图3所示的一种用于复合板热弯成型的加热装置，包括加热密封腔1，依次从上到下设置在加热密封腔1内的吹风组件2、“M”型加热管3、热电偶4以及热弯模具4；其中，加热密封腔1由底板11，垂直设置在底板11上的四组侧板12，以及上下平行设置在侧板12上的两组限位条13，和设置在两组限位条13之间的上隔热板14组成；吹风组件2固定在上隔热板14上，“M”型加热管3和热电偶4安装于其中一组侧板12上，热弯模具5至少设置有两组且滑动安装在底板11上。优选地，“M”型加热管3上还设有温度控制器31，热电偶4用于实时监测加热密封腔1内的温度，并将监测后的温度传输到温度控制器31，温度控制器31根据热电偶4监测的温度对“M”型加热管3加热时间和加热功率进行控制。优选地，吹风组件2包括固定在上隔热板14上的四组支撑座21，安装于四组支撑座21上方的旋转电机22，以及与旋转电机22相连的导热风扇23。优选地，热弯模具5由下固定板51和设置在下固定板51上的上导热板52组成。优选地，“M”型加热管3用于加热空气，吹风组件2用于将“M”型加热管3加热后的空气快速扩散至上导热板52上。优选地，上导热板52与下固定板51之间用于放置待热弯成型的复合板(图未示)，复合板优选地为PC和PMA复合材料。本技术的工作原理：电源通电后，温度控制器31控制“M”型加热管3加热空气，使加热密封腔1内的温度逐渐加热到240度，旋转电机22带动导热风扇23转动,使空气中的热量扩散到上导热板52使热弯模具5内的复合板逐渐成型。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于复合板热弯成型的加热装置，其特征在于：包括加热密封腔，依次从上到下设置在所述加热密封腔内的吹风组件、“M”型加热管、热电偶以及热弯模具；其中，所述加热密封腔由底板，垂直设置在所述底板上的四组侧板，以及上下平行设置在所述侧板上的两组限位条，和设置在两组所述限位条之间的上隔热板组成；所述吹风组件固定在所述上隔热板上，所述“M”型加热管和所述热电偶安装于其中一组所述侧板上，所述热弯模具至少设置有两组且滑动安装在所述底板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于复合板热弯成型的加热装置，其特征在于：包括加热密封腔，依次从上到下设置在所述加热密封腔内的吹风组件、“M”型加热管、热电偶以及热弯模具；其中，所述加热密封腔由底板，垂直设置在所述底板上的四组侧板，以及上下平行设置在所述侧板上的两组限位条，和设置在两组所述限位条之间的上隔热板组成；所述吹风组件固定在所述上隔热板上，所述“M”型加热管和所述热电偶安装于其中一组所述侧板上，所述热弯模具至少设置有两组且滑动安装在所述底板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合板热弯成型的加热装置，其特征在于：所述吹风组件包括固定在所述上隔热板上的四组支撑座，安装于所述支撑座上方的旋转电机，以及与所述旋转电机相连的导热风扇。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合板热弯成型的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦倩，
申请(专利权)人：深圳市太平洋自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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