一种可快速换装定位的快换夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速换装定位的快换夹具，包括基座、工件和凸头体，所述基座的顶部并排设有两个夹块，两个夹块之间的基座的顶面上设有凸头体，将工件放置到基座上时，凸头体上的卡位块与凹槽中的卡位槽配合，限位工件的放置位置，使得插块与插孔对齐，实现工件快速定位工作，实现工装、工件的快速转换，通入气压时，气缸控制活塞推板向气缸外侧移动，使得活塞推板对插块施加压力，将插块推出插孔内部，工件即可取出，停止通气时，气缸内部气压减小，弹簧对挡板施加弹力，使得插块插入插孔内部，实现工件的锁紧固定工作，加工辅助时间极大缩短，制造效率提升，夹具结构及设计的模块化、标准化，生产管理简化。

A quick change fixture for quick change and positioning

【技术实现步骤摘要】
一种可快速换装定位的快换夹具
本技术涉及快换夹具设备领域，具体为一种可快速换装定位的快换夹具。
技术介绍
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。公开号为CN207139830U的中国专利公开了一种快换夹具及快换夹具装置，涉及夹具领域，具体而言，涉及快换夹具及快换夹具装置；该快换夹具包括底座和夹持部，底座设置有安装孔，夹持部设置有连接件，安装孔与连接件能可拆卸配合，连接件的侧壁设置有锁紧件，锁紧件与安装孔配合以防止连接件从安装孔脱出，其能够实现夹具的快速定位，并且将夹具紧固，该快换夹具在定位和紧固时，具有更高的效率和准确性。该专利与本技术相比，存在在夹紧后发现工件固定位置存在偏差不能满足后续加工需求时，需要重新拆卸定位，更换速度太慢，导致加工效率底的问题。目前工厂中使用的夹具，在夹紧固定工件时，大多需要手工调节工件的夹紧位置，在夹紧后发现工件固定位置存在偏差不能满足后续加工需求时，需要重新拆卸定位，且工件加工时，易损伤工件夹紧位置的表面，拆卸安装需要反复旋紧螺栓，夹紧固定麻烦，更换速度太慢，导致加工效率底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速换装定位的快换夹具，以解决目前工厂中使用的夹具，在夹紧固定工件时，大多需要手工调节工件的夹紧位置，在夹紧后发现工件固定位置存在偏差不能满足后续加工需求时，需要重新拆卸定位，且工件加工时，易损伤工件夹紧位置的表面，拆卸安装需要反复旋紧螺栓，夹紧固定麻烦，更换速度太慢，导致加工效率底的问题。>本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可快速换装定位的快换夹具，包括基座、工件和凸头体，所述基座的顶部并排设有两个夹块，两个夹块之间的基座的顶面上设有凸头体，凸头体的顶面上对称设有两个卡位块，两个夹块的内部均开设有矩形槽，矩形槽的内部设有挡板，挡板的一侧固定连接有插块，挡板的另一测与矩形槽的侧壁之间设有弹簧；所述工件的侧壁上开设有插孔，插孔内侧的工件的内部设有气缸，气缸的内部设有活塞推板，活塞推板的一端设置在气缸的内部，活塞推板的另一端设置在插孔的内部，工件的底面中部位置开设有凹槽，凹槽的内壁上对称设有两个卡位槽，卡位块设置在卡位槽的内部。作为本技术进一步的方案：所述凸头体为圆锥体结构，凸头体的底端焊接固定在基座的顶面上，凸头体和卡位块的外表面光滑，工件放置到基座上时，凸头体上的卡位块与凹槽中的卡位槽配合，限位工件的放置位置，使得插块与插孔对齐，实现工件快速定位工作。作为本技术进一步的方案：所述夹块的侧壁上设有槽孔，插块的一端穿过夹块的侧壁上的槽孔伸出到夹块的外侧，使得插块能够插入工件侧壁上的插孔内部，实现工件的定位工作，便与换装处理。作为本技术进一步的方案：所述插孔设置在工件侧壁的中部位置，插孔的位置与插块的位置对应，插块能够插入插孔的内部，实现工件的固定工作。作为本技术进一步的方案：所述插孔为矩形结构，活塞推板为矩形结构，且活塞推板与插孔的内壁接触面光滑，工件上设有通气孔，通气孔与气缸连通，通入气压时，气缸控制活塞推板向气缸外侧移动，使得活塞推板对插块施加压力，将插块推出插孔内部，工件即可取出，停止通气时，气缸内部气压减小，弹簧对挡板施加弹力，使得插块插入插孔内部，实现工件的锁紧固定工作，加工辅助时间极大缩短，制造效率提升。本技术的有益效果：1、本技术中，将工件放置到基座上时，凸头体上的卡位块与凹槽中的卡位槽配合，限位工件的放置位置，使得插块与插孔对齐，实现工件快速定位工作，实现工装、工件的快速转换，实现共线生产，柔性高；定位迅速、重复精度高；夹持稳定、可靠；适合于自动化加工的工装需求；2、本技术中，通入气压时，气缸控制活塞推板向气缸外侧移动，使得活塞推板对插块施加压力，将插块推出插孔内部，工件即可取出，停止通气时，气缸内部气压减小，弹簧对挡板施加弹力，使得插块插入插孔内部，实现工件的锁紧固定工作，加工辅助时间极大缩短，制造效率提升，夹具结构及设计的模块化、标准化，生产管理简化。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种可快速换装定位的快换夹具的结构示意图；图2为本技术中基座的俯视图；图3为本技术中工件的结构示意图；图4为本技术中工件的仰视图；图中：1、基座；2、夹块；3、工件；4、通气孔；5、弹簧；6、矩形槽；7、挡板；8、插块；9、凸头体；10、卡位块；11、活塞推板；12、插孔；13、凹槽；14、卡位槽；15、气缸。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种可快速换装定位的快换夹具，包括基座1、工件3和凸头体9，所述基座1的顶部并排设有两个夹块2，两个夹块2之间的基座1的顶面上设有凸头体9，凸头体9的顶面上对称设有两个卡位块10，两个夹块2的内部均开设有矩形槽6，矩形槽6的内部设有挡板7，挡板7的一侧固定连接有插块8，挡板7的另一测与矩形槽6的侧壁之间设有弹簧5，工件3的侧壁上开设有插孔12，插孔12内侧的工件3的内部设有气缸15，气缸15的内部设有活塞推板11，活塞推板11的一端设置在气缸15的内部，活塞推板11的另一端设置在插孔12的内部，工件3的底面中部位置开设有凹槽13，凹槽13的内壁上对称设有两个卡位槽14，卡位块10设置在卡位槽14的内部，使用时，将工件3放置到基座1上时，凸头体9上的卡位块10与凹槽13中的卡位槽14配合，限位工件3的放置位置，使得插块8与插孔12对齐，实现工件3快速定位工作，通入气压时，气缸15控制活塞推板11向气缸15外侧移动，使得活塞推板11对插块8施加压力，将插块8推出插孔12内部，工件3即可取出，停止通气时，气缸15内部气压减小，弹簧5对挡板7施加弹力，使得插块8插入插孔12内部，实现工件3的锁紧固定工作，加工辅助时间极大缩短，制造效率提升，夹具结构及设计的模块化、标准化，生产管理简化；通过托盘，实现工装、工件3的快速转换，实现共线生产，柔性高；定位迅速、重复精度高；夹持稳定、可靠；适合于自动化加工的工装需求。凸头体9为圆锥体结构，凸头体9的底端焊接固定在基座1的顶面上，凸头体9和卡位块10的外表面光滑，工件3放置到基座1上时，凸头体9上的卡位块10与凹槽13中的卡位槽14配合，限位工件3的放置位置，使得插块8与插孔12对齐，实现工件3快速定位工作。夹块2的侧壁上设有槽孔，插块8的一端穿过夹块2的侧壁上的槽孔伸出到夹块2的外侧，使得插块8能够插入工件3侧壁上的插孔12内部，实现工件3的定位工作，便与换装处理。插孔12设置在工件3侧壁的中部位置，插孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速换装定位的快换夹具，其特征在于，包括基座(1)、工件(3)和凸头体(9)，所述基座(1)的顶部并排设有两个夹块(2)，两个夹块(2)之间的基座(1)的顶面上设有凸头体(9)，凸头体(9)的顶面上对称设有两个卡位块(10)，两个夹块(2)的内部均开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)的内部设有挡板(7)，挡板(7)的一侧固定连接有插块(8)，挡板(7)的另一测与矩形槽(6)的侧壁之间设有弹簧(5)；/n所述工件(3)的侧壁上开设有插孔(12)，插孔(12)内侧的工件(3)的内部设有气缸(15)，气缸(15)的内部设有活塞推板(11)，活塞推板(11)的一端设置在气缸(15)的内部，活塞推板(11)的另一端设置在插孔(12)的内部，工件(3)的底面中部位置开设有凹槽(13)，凹槽(13)的内壁上对称设有两个卡位槽(14)，卡位块(10)设置在卡位槽(14)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速换装定位的快换夹具，其特征在于，包括基座(1)、工件(3)和凸头体(9)，所述基座(1)的顶部并排设有两个夹块(2)，两个夹块(2)之间的基座(1)的顶面上设有凸头体(9)，凸头体(9)的顶面上对称设有两个卡位块(10)，两个夹块(2)的内部均开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)的内部设有挡板(7)，挡板(7)的一侧固定连接有插块(8)，挡板(7)的另一测与矩形槽(6)的侧壁之间设有弹簧(5)；
所述工件(3)的侧壁上开设有插孔(12)，插孔(12)内侧的工件(3)的内部设有气缸(15)，气缸(15)的内部设有活塞推板(11)，活塞推板(11)的一端设置在气缸(15)的内部，活塞推板(11)的另一端设置在插孔(12)的内部，工件(3)的底面中部位置开设有凹槽(13)，凹槽(13)的内壁上对称设有两个卡位槽(14)，卡位块(10)设置在卡位槽(14)的内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：金维国，
申请(专利权)人：北京中航科电测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11