一种可联动加工零件的四轴转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可联动加工零件的四轴转台，一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳，所述机壳的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有主轴转筒，所述主轴转筒的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有卡槽，所述主轴转筒的内壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有固定座，所述固定座的底面与机壳的内底壁固定连接。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设计的卡盘上的卡块卡接于转盘的卡槽内部，实现快速装夹、换夹的功能，提高装夹效率，减少设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比，通过其设计的装夹盘固定夹具，通过装夹盘的外表面设计的螺纹孔可安装配重器件，减少转台磨损。

A four-axis turntable for machining parts in linkage

【技术实现步骤摘要】
一种可联动加工零件的四轴转台
本技术涉及数控机床
，具体是一种可联动加工零件的四轴转台。
技术介绍
本技术中的转台是指数控车床上高速旋转的卡盘，卡盘上具有安装槽和安装孔用于安装夹具，夹具上可加持工件、磨具和铣刀，转盘高速转动的同时，夹具上夹持的工件同时高速旋转，配合机床上的铣刀，实现加工零件的目的，随着社会生产力生越来越机械化，数控车床技术是体现社会生产力的重要标准。目前市面上用于三轴CNC升级五轴功能转台均是采用涡轮蜗杆机制，涡轮杆工作间隙精度低，系统控制补精度有限，转台属于后加装，无法通过设备系统精确做出补偿，只能用于对三维空间要求较低零件加工制造，而且零件加工过程中装夹效率低，设备成本及折旧成本在零件生产成本中的占比高，为此，我们提供了一种可联动加工零件的四轴转台解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可联动加工零件的四轴转台。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳，所述机壳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上表面固定镶嵌有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内圈固定连接有主轴转筒(4)，所述主轴转筒(4)的上表面固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的上表面开设有卡槽(11)，所述主轴转筒(4)的内壁固定镶嵌有第二轴承(3)，所述第二轴承(3)的内圈固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的底面与机壳(1)的内底壁固定连接，所述主轴转筒(4)的外表面套设有锥齿环(5)，所述锥齿环(5)的内壁与主轴转筒(4)的外表面固定连接，所述锥齿环(5)的左侧设有锥齿轮(18)，且锥齿轮(18)与锥齿环(5)相啮合，所述机壳(...

【技术特征摘要】
1.一种可联动加工零件的四轴转台，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上表面固定镶嵌有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内圈固定连接有主轴转筒(4)，所述主轴转筒(4)的上表面固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的上表面开设有卡槽(11)，所述主轴转筒(4)的内壁固定镶嵌有第二轴承(3)，所述第二轴承(3)的内圈固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的底面与机壳(1)的内底壁固定连接，所述主轴转筒(4)的外表面套设有锥齿环(5)，所述锥齿环(5)的内壁与主轴转筒(4)的外表面固定连接，所述锥齿环(5)的左侧设有锥齿轮(18)，且锥齿轮(18)与锥齿环(5)相啮合，所述机壳(1)的内部设有固定板(23)，所述固定板(23)的内部固定镶嵌有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)的左侧设有减速齿轮(8)，所述第三轴承(20)的右侧设有止推环(19)，所述机壳(1)的内侧壁固定镶嵌有第四轴承(21)，所述第四轴承(21)的内圈固定镶嵌有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离第四轴承(21)的一端依次贯穿减速齿轮(8)、第三轴承(20)和止推环(19)并延伸至锥齿轮(18)的左侧，所述传动轴(6)的右端和锥齿轮(18)的左侧面固定连接，所述传动轴(6)的外表面和止推环(19)的内壁固定连接，所述传动轴(6)的外表面和第三轴承(20)的内圈固定连接，所述传动轴(6)的外表面和减速齿轮(8)的内壁固定连接，所述机壳(1)的内侧壁开设有通孔(14)，所述机壳(1)的内侧壁固定连接有电机箱(15)，所述电机箱(15)的内部设有电机(16)，所述电机(16)的右侧面通过电机支架(22)与机壳(1)的左侧壁固定连接，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，
申请(专利权)人：深圳市泽维尔精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44