一种假发生产涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于假发生产加工设备技术领域，公开了一种假发生产涂胶装置，包括支杆、储胶桶和限位板，所述支杆上端卡设储胶桶，所述支杆下端与限位板一侧连接；所述横杆的一侧与竖杆上端固定连接，所述横杆的另一侧与卡环固定连接，所述卡环内设置储胶桶，所述竖杆的下端与底座上表面中心位置固定连接，所述底座为长方体状，所述底座的右侧面与限位板连接；所述限位板包括底板、上板，所述底板截面为“L型”，所述底板与上板铰接，二者之间存在间隙，所述上板为“口字状”；本装置具备操作简单、涂胶效率高、限定涂胶宽度、假发位置稳定的优点。

A glue applicator for wig production

【技术实现步骤摘要】
一种假发生产涂胶装置
本技术涉及假发生产加工设备
，具体为一种假发生产涂胶装置。
技术介绍
假发作为装饰品、表演用品在生活中使用越来越普遍，随之带动了发制品制造业的发展。假发在制造生产过程中有一道排发工序，排发工序中有给假发涂胶的操作，目前的涂胶装置主要是利用电机带动转轮给假发涂胶，这种操作不易控制涂胶的宽度，其次转轮速度较快涂胶不均匀且转动过程中假发的位置不易控制，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种假发生产涂胶装置，具备操作简单、涂胶效率高、限定涂胶宽度、假发位置稳定的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种假发生产涂胶装置，包括支杆、储胶桶和限位板，所述支杆上端卡设储胶桶，所述支杆下端与限位板一侧连接；所述支杆包括竖杆、横杆、底座、卡环，所述横杆为长方体状杆，其六个面分别为上表面、底面、前表面、后表面、左侧面、右侧面，所述横杆的一侧与竖杆上端固定连接，所述横杆的另一侧与卡环固定连接，所述卡环内设置储胶桶，所述竖杆的下端与底座上表面中心位置固定连接，所述底座为长方体状，所述底座的右侧面与限位板连接；所述限位板包括底板、上板，所述底板截面为“L型”，所述底板与上板铰接，二者之间存在间隙，所述上板为“口字状”。进一步的，所述一个限位板上设置的支杆和储胶桶的至少为两组。进一步的，所述横杆上表面中心位置固定连接把手。进一步的，所述竖杆为机械伸缩杆。进一步的，所述储胶桶包括桶体、注胶孔、固定孔、导流管、滚珠、卡珠，所述桶体为中空柱状，所述桶体卡设在卡环内，桶体的上表面的中心位置开设注胶孔，所述桶体下端表面开设固定孔，所述固定孔内卡设卡珠，所述卡珠通过连接杆与导流管固定连接，所述导流管内卡设滚珠，滚珠可在导流管底部任意转动。进一步的，所述固定孔为两个且呈对称位置分布。进一步的，所述导流管为倒立圆台状，且导流管上设置观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本假发生产涂胶装置，一个限位板上设置的支杆和储胶桶的至少为两组，保证了涂胶效果，提高了工作效率；本装置通过卡环连接储胶桶，便于储胶桶的拿取；本装置的储胶桶设置为桶体和导流管，且二者通过固定孔和卡珠的配合使用连接起来，便于桶体和导流管的拆卸、清洗；本装置在导流管上设置了观察窗，可以实时观察桶体内剩余的胶体，可以及时提醒工作人员添加胶体；本装置设置限位板，保证了滚珠在指定宽度内对假发进行涂胶操作，避免了胶体过宽将其他发丝粘连在一起，同时也保证了假发位置的稳定性。附图说明图1为本技术一种假发生产涂胶装置的整体结构示意图；图2为本技术一种假发生产涂胶装置的支杆和限位板示意图；图3为本技术一种假发生产涂胶装置的储胶桶示意图。图中标注说明：11为竖杆、12为横杆、13为底座、14为把手、15为卡环、2为桶体、21为注胶孔、22为固定孔、23为观察窗、24为导流管、25为滚珠、26为卡珠、31为底板、32为上板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，一种假发生产涂胶装置，包括支杆、储胶桶和限位板，所述支杆上端卡设储胶桶，所述支杆下端与限位板一侧连接；所述一个限位板上设置的支杆和储胶桶的至少为两组；所述支杆包括竖杆11、横杆12、底座13、把手14、卡环15，所述横杆12为长方体状杆，其六个面分别为上表面、底面、前表面、后表面、左侧面、右侧面，所述横杆12的一侧与竖杆11上端固定连接，所述横杆12的另一侧与卡环15固定连接，所述卡环15内设置储胶桶，所述横杆12上表面中心位置固定连接把手14，所述竖杆11为机械伸缩杆，所述竖杆11的下端与底座13上表面中心位置固定连接，所述底座13为长方体状，所述底座13的右侧面与限位板连接；所述储胶桶包括桶体2、注胶孔21、固定孔22、观察窗23、导流管24、滚珠25、卡珠26，所述桶体2为中空柱状，所述桶体2卡设在卡环15内，桶体2的上表面的中心位置开设注胶孔21，所述桶体2下端表面开设固定孔22，所述固定孔22为两个且呈对称位置分布，所述固定孔22内卡设卡珠26，所述卡珠26通过连接杆与导流管24固定连接，所述导流管24为倒立圆台状，且导流管24上设置观察窗23，所述导流管24内卡设滚珠25，滚珠25可在导流管24底部任意转动；所述限位板包括底板31、上板32，所述底板31截面为“L型”，所述底板31与上板32铰接，二者之间存在间隙，所述上板32为“口字状”。本假发生产涂胶装置，一个限位板上设置的支杆和储胶桶的至少为两组，保证了涂胶效果，提高了工作效率；本装置通过卡环15连接储胶桶，便于储胶桶的拿取；本装置的储胶桶设置为桶体2和导流管24，且二者通过固定孔22和卡珠26的配合使用连接起来，便于桶体2和导流管24的拆卸、清洗；本装置在导流管24上设置了观察窗23，可以实时观察桶体2内剩余的胶体，可以及时提醒工作人员添加胶体；本装置设置限位板，保证了滚珠25在指定宽度内对假发进行涂胶操作，避免了胶体过宽将其他发丝粘连在一起，同时也保证了假发位置的稳定性。工作原理：本假发生产涂胶装置，使用时，先打开限位板的上板32，将排针下加工过的假发放置到底板31上，盖上上板32，通过把手14调整竖杆11的高度，使得滚珠25与上板32开口处的假发刚好接触，通过注胶孔21给桶体2内注胶，胶体在桶体2内重力作用下下落至导流管24内的滚珠25上，手动牵引移动假发滚珠25在假发上滚动进而将胶体粘连在假发上，通过观察窗23观察桶体2内剩余胶体的量，及时添加胶体；操作结束后，从卡环15内取下储胶桶，通过按压卡珠26将桶体2和导流管24分离，分别对桶体2和导流管24进行清理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种假发生产涂胶装置，其特征在于：包括支杆、储胶桶和限位板，所述支杆上端卡设储胶桶，所述支杆下端与限位板一侧连接；/n所述支杆包括竖杆、横杆、底座、卡环，所述横杆为长方体状杆，其六个面分别为上表面、底面、前表面、后表面、左侧面、右侧面，所述横杆的一侧与竖杆上端固定连接，所述横杆的另一侧与卡环固定连接，所述卡环内设置储胶桶，所述竖杆的下端与底座上表面中心位置固定连接，所述底座为长方体状，所述底座的右侧面与限位板连接；/n所述限位板包括底板、上板，所述底板截面为“L型”，所述底板与上板铰接，二者之间存在间隙，所述上板为“口字状”。/n

【技术特征摘要】
1.一种假发生产涂胶装置，其特征在于：包括支杆、储胶桶和限位板，所述支杆上端卡设储胶桶，所述支杆下端与限位板一侧连接；
所述支杆包括竖杆、横杆、底座、卡环，所述横杆为长方体状杆，其六个面分别为上表面、底面、前表面、后表面、左侧面、右侧面，所述横杆的一侧与竖杆上端固定连接，所述横杆的另一侧与卡环固定连接，所述卡环内设置储胶桶，所述竖杆的下端与底座上表面中心位置固定连接，所述底座为长方体状，所述底座的右侧面与限位板连接；
所述限位板包括底板、上板，所述底板截面为“L型”，所述底板与上板铰接，二者之间存在间隙，所述上板为“口字状”。


2.根据权利要求1所述的假发生产涂胶装置，其特征在于：所述一个限位板上设置的支杆和储胶桶的至少为两组。


3.根据权利要求1所述的假发生产涂胶装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，
申请(专利权)人：许昌恒源发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41