一种磷铁废料再生利用的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷铁废料再生利用的设备，包括第一支架，所述第一支架上下两端均固定安装有导辊，所述第一支架右侧中部垂直固定连接有第二支架，且第二支架右端与两组所述导辊同向固定安装有磁性导轮，两组所述导辊和磁性导轮之间绕卷有输送带。本实用新型专利技术通过设置两组导辊、一个磁性导轮、输送带、第一强力磁板和第二强力磁板进行边输送边分离磷粉和铁粉，提高效率，由于第二强力磁板和第一强力磁板靠近磁性导轮之间的间隙均为1cm，降低铁粉在经过第二强力磁板和第一强力磁板靠近磁性导轮之间的间隙脱落磁性发生掉落的量，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铁废料再生利用的设备
本技术涉及废料再生领域，特别涉及一种磷铁废料再生利用的设备。
技术介绍
目前，磷铁废料大多是粉状物，参杂的其它杂质较多，利用价值较低，因此产生磷铁废料的企业都是作为废弃物处理，这些废弃物若堆放于地面则随风飞扬，污染大气环境，若经过雨雪淋溶、地表径流的侵蚀，则对水资源以及土壤都会有一定的污染且浪费资源。现有的磷铁废料在进行回收时，需要对磷铁废料中的磷和铁粉末颗粒物进行分别，现有的方式是先进行分选在进行输送收集，步骤繁琐十分影响效率。因此，我们提出一种磷铁废料再生利用的设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种磷铁废料再生利用的设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种磷铁废料再生利用的设备，包括第一支架，所述第一支架上下两端均固定安装有导辊，所述第一支架右侧中部垂直固定连接有第二支架，且第二支架右端与两组所述导辊同向固定安装有磁性导轮，两组所述导辊和磁性导轮之间绕卷有输送带，所述第二支架右方设置有收集箱，所述收集箱内腔垂直固定连接有隔板，所述隔板左右两方的收集箱内分别设置为铁粉收集腔和磷粉收集腔，位于第一支架上端的导辊和磁性导轮之间与输送带平行设置有第一强力磁板，位于第一支架下端的导辊和磁性导轮之间与输送带平行设置有第二强力磁板。进一步的，所述隔板与磁性导轮右侧壁竖直对齐，位于铁粉收集腔前侧的收集箱前侧铰接有铁粉出料门板，且位于磷粉收集腔前侧的收集箱前侧铰接有磷粉出料门板。进一步的，位于隔板左侧上部开设有铁粉收集口，所述收集箱左侧中部倾斜开设有穿孔，位于第一支架和第二支架右方的输送带贯穿于穿孔和铁粉收集口。进一步的，所述第二强力磁板的长度是第一强力磁板的一半。进一步的，所述第二强力磁板和第一强力磁板靠近磁性导轮之间的间隙均为1cm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的磷铁废料再生利用的设备，通过设置两组导辊、一个磁性导轮、输送带、第一强力磁板和第二强力磁板进行边输送边分离磷粉和铁粉，提高效率。2.本技术的磷铁废料再生利用的设备，由于第二强力磁板和第一强力磁板靠近磁性导轮之间的间隙均为1cm，降低铁粉在经过第二强力磁板和第一强力磁板靠近磁性导轮之间的间隙脱落磁性发生掉落的量。附图说明图1为本技术磷铁废料再生利用的设备的整体结构示意图；图2为本技术磷铁废料再生利用的设备的铁粉出料门板和磷粉出料门板安装位置结构示意图。图中：1、第一支架；2、输送带；3、第一强力磁板；4、第二支架；5、第二强力磁板；6、磁性导轮；7、铁粉收集口；8、磷粉收集腔；9、隔板；10、铁粉收集腔；11、收集箱；12、穿孔；13、导辊；14、铁粉出料门板；15、磷粉出料门板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种磷铁废料再生利用的设备，包括第一支架1，所述第一支架1上下两端均固定安装有导辊13，所述第一支架1右侧中部垂直固定连接有第二支架4，且第二支架4右端与两组所述导辊13同向固定安装有磁性导轮6，两组所述导辊13和磁性导轮6之间绕卷有输送带2，所述第二支架4右方设置有收集箱11，所述收集箱11内腔垂直固定连接有隔板9，所述隔板9左右两方的收集箱11内分别设置为铁粉收集腔10和磷粉收集腔8，位于第一支架1上端的导辊13和磁性导轮6之间与输送带2平行设置有第一强力磁板3，位于第一支架1下端的导辊13和磁性导轮6之间与输送带2平行设置有第二强力磁板5。本实施例中如图1和图2所示通过设置两组导辊13、一个磁性导轮6、输送带、第一强力磁板3和第二强力磁板5进行边输送边分离磷粉和铁粉，提高效率。其中，所述隔板9与磁性导轮6右侧壁竖直对齐，位于铁粉收集腔10前侧的收集箱11前侧铰接有铁粉出料门板14，且位于磷粉收集腔8前侧的收集箱11前侧铰接有磷粉出料门板15。本实施例中如图2所示，便于后期进行取出分离后的铁粉和磷粉。其中，位于隔板9左侧上部开设有铁粉收集口7，所述收集箱11左侧中部倾斜开设有穿孔12，位于第一支架1和第二支架4右方的输送带2贯穿于穿孔12和铁粉收集口7。本实施例中如图1和图2所示，方便直接进行收集铁粉，方便快捷。其中，所述第二强力磁板5的长度是第一强力磁板3的一半。本实施例中如图1所示，便于进行无磁时收集铁粉，提高效率。其中，所述第二强力磁板5和第一强力磁板3靠近磁性导轮6之间的间隙均为1cm。本实施例中如图1所示，降低铁粉在经过第二强力磁板5和第一强力磁板3靠近磁性导轮6之间的间隙脱落磁性发生掉落的量。工作原理：使用时，外部投料机构将磷铁废料投入到位于输送带2上，经过第一强力磁板3和第二强力磁板5之间的输送带2将铁粉始终进行吸附，磷粉在重力作用下掉落在收集箱11右侧的磷粉收集腔8内，铁粉在输送带2上超过第二强力磁板5的磁性范围时，直接掉落在铁粉收集腔9内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷铁废料再生利用的设备，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)上下两端均固定安装有导辊(13)，所述第一支架(1)右侧中部垂直固定连接有第二支架(4)，且第二支架(4)右端与两组所述导辊(13)同向固定安装有磁性导轮(6)，两组所述导辊(13)和磁性导轮(6)之间绕卷有输送带(2)，所述第二支架(4)右方设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)内腔垂直固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)左右两方的收集箱(11)内分别设置为铁粉收集腔(10)和磷粉收集腔(8)，位于第一支架(1)上端的导辊(13)和磁性导轮(6)之间与输送带(2)平行设置有第一强力磁板(3)，位于第一支架(1)下端的导辊(13)和磁性导轮(6)之间与输送带(2)平行设置有第二强力磁板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷铁废料再生利用的设备，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)上下两端均固定安装有导辊(13)，所述第一支架(1)右侧中部垂直固定连接有第二支架(4)，且第二支架(4)右端与两组所述导辊(13)同向固定安装有磁性导轮(6)，两组所述导辊(13)和磁性导轮(6)之间绕卷有输送带(2)，所述第二支架(4)右方设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)内腔垂直固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)左右两方的收集箱(11)内分别设置为铁粉收集腔(10)和磷粉收集腔(8)，位于第一支架(1)上端的导辊(13)和磁性导轮(6)之间与输送带(2)平行设置有第一强力磁板(3)，位于第一支架(1)下端的导辊(13)和磁性导轮(6)之间与输送带(2)平行设置有第二强力磁板(5)。


2.根据权利要求1所述的磷铁废料再生利用的设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫，
申请(专利权)人：河南汇金冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41