一种立式环模颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式环模颗粒机，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有固定壳体，且固定壳体的顶部外壁通过螺栓连接有安装壳体，所述固定壳体的底部内壁通过轴承转动连接有主轴，且主轴圆周外壁开设有等距离分布的圆形槽，圆形槽的顶部和底部内壁通过轴承转动连接有同一个竖直放置的旋转轴，所述旋转轴的圆周外壁套接有挤压辊，所述安装壳体的底部内壁开设有第一限位圆形槽，且第一限位圆形槽的内壁插接有环模圆板。本实用新型专利技术中，通过设置有封盖板下的限位圆形板和安装壳体上的第一限位圆形槽和第二限位圆形槽，能够实现快速更换固定不同孔径的环模圆板，提高了更换环模圆板的效率，方便工作人员使用。

A vertical ring mold granulator

【技术实现步骤摘要】
一种立式环模颗粒机
本技术涉及新能源设备
，尤其涉及一种立式环模颗粒机。
技术介绍
目前，国内大多数工业锅炉使用的主要燃料仍然是煤，煤是一种不可再生资源，燃煤带来的污染非常严重，不仅污染了空气，煤燃烧过程中产生的硫，还会损坏各种设施，而且还会形成酸雨，污染土地。经检索，中国专利申请号为CN206701220U的专利，公开了一种立式环模颗粒机，包括底座，所述底座上固定有箱体，箱体中安装有可转动的行星架，行星架上安装有环模、偏心套，偏心套中立设有压辊轴，压辊轴上安装有压辊轮与环模间隙配合。上述专利存在以下不足：不能够方便工作人员更换环模，这样每次更换环模都会浪费工作人员很多的工作量，不便于工作人员使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式环模颗粒机，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式环模颗粒机，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有固定壳体，且固定壳体的顶部外壁通过螺栓连接有安装壳体，所述固定壳体的底部内壁通过轴承转动连接有主轴，且主轴圆周外壁开设有等距离分布的圆形槽，圆形槽的顶部和底部内壁通过轴承转动连接有同一个竖直放置的旋转轴，所述旋转轴的圆周外壁套接有挤压辊，所述安装壳体的底部内壁开设有第一限位圆形槽，且第一限位圆形槽的内壁插接有环模圆板，所述安装壳体的顶部外壁通过搭扣锁连接有封盖板，且封盖板的底部外壁通过螺栓连接有限位圆形板。优选的，所述底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有防护壳体，且防护壳体的底部内壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴圆周外壁套接有主动齿轮。优选的，所述主轴的圆周外壁底部套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。优选的，所述安装壳体圆周内壁通过螺栓连接有固定圆环，且固定圆环的底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过螺栓连接有电动导轨。优选的，所述电动导轨的底部外壁滑动连接有电动滑块，且电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有刮刀，刮刀一侧外壁通过螺栓连接有刮料板。优选的，所述安装壳体的底部一侧外壁插接有出料管，所述封盖板的顶部外壁插接有进料斗。优选的，所述底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有万向轮，所述主轴的顶部外壁通过螺栓固定有连接杆，连接杆的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的分散板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有电动机、主动齿轮和主轴上的从动齿轮，带动主轴上的挤压辊和分散板转动，配合环模圆板来对物料进行挤压成条，然后通过开关开启电动滑块，带动电动滑块下的刮刀对成条的挤压物料进行切断，切断的物料掉落在安装壳体底部，然后刮刀一侧的刮料板对物料进行移动，通过出料管流往外界，能够通过电动滑块移动的速率来调节物料的长短，使装置便于调节。2、通过设置有封盖板下的限位圆形板和安装壳体上的第一限位圆形槽和第二限位圆形槽，能够实现快速更换固定不同孔径的环模圆板，提高了更换环模圆板的效率，方便工作人员使用。3、通过设置有连接杆和等距离分布的分散板，能够对进料斗落下的物料进行分散，提高了接下来的挤压效率和挤压质量，通过设置有万向轮，方便工作人员移动装置，提高了装置的使用范围。附图说明图1为本技术提出的一种立式环模颗粒机的实施例1剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种立式环模颗粒机的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种立式环模颗粒机的局部俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种立式环模颗粒机的局部放大结构示意图；图5为本技术提出的一种立式环模颗粒机的实施例2剖视结构示意图。图中：1安装壳体、2固定圆环、3刮料板、4主动齿轮、5防护壳体、6电动机、7主轴、8从动齿轮、9底座、10出料管、11环模圆板、12挤压辊、13限位圆形板、14进料斗、15分散板、16封盖板、17电动导轨、18刮刀、20固定壳体、21旋转轴、22万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种立式环模颗粒机，包括底座9，底座9的顶部外壁通过螺栓连接有固定壳体20，且固定壳体20的顶部外壁通过螺栓连接有安装壳体1，固定壳体20一侧外壁底部开设有开口，固定壳体20的底部内壁通过轴承转动连接有主轴7，且主轴7圆周外壁开设有等距离分布的圆形槽，圆形槽的顶部和底部内壁通过轴承转动连接有同一个竖直放置的旋转轴21，旋转轴21的圆周外壁套接有挤压辊12，安装壳体1的底部内壁开设有第一限位圆形槽，且第一限位圆形槽的内壁插接有环模圆板11，安装壳体1的顶部外壁通过搭扣锁连接有封盖板16，且封盖板16的底部外壁通过螺栓连接有限位圆形板13，环模圆板11的顶部外壁开设有第二限位圆形槽，第二限位圆形槽的内径与限位圆形板13厚度大小相匹配，封盖板16与安装壳体1的顶部外壁设置有密封橡胶垫。本技术中，底座9的顶部一侧外壁通过螺栓连接有防护壳体5，且防护壳体5的底部内壁通过螺栓连接有电动机6，电动机6的输出轴圆周外壁套接有主动齿轮4，主轴7的圆周外壁底部套接有从动齿轮8，且从动齿轮8与主动齿轮4相啮合，安装壳体1圆周内壁通过螺栓连接有固定圆环2，且固定圆环2的底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过螺栓连接有电动导轨17，电动导轨17的底部外壁滑动连接有电动滑块，且电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有刮刀18，刮刀18一侧外壁通过螺栓连接有刮料板3，安装壳体1的底部一侧外壁插接有出料管10，封盖板16的顶部外壁插接有进料斗14。实施例2参照图3-5，一种立式环模颗粒机，还包括固定在底座9底部四角外壁的万向轮22，这样极大的提高了装置的使用范围，便于工作人员移动本装置，主轴7的顶部外壁通过螺栓固定有连接杆，连接杆的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的分散板15，能够对进料斗14落下的物料进行分散，提高了接下来的挤压效率和挤压质量，便于工作人员使用。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。将装置通过万向轮22移动到工作地点并固定，然后外接电源，工作人员将物料通过进料斗14进入到装置内部，通过开关开启电动机6，带动主轴7上的挤压辊12和分散板15转动，配合环模圆板11来对物料进行挤压成条，然后通过开关开启电动滑块，带动电动滑块下的刮刀18对成条的挤压物料进行切断，切断的物料掉落在安装壳体1底部，然后刮刀18一侧的刮料板3对物料进行移动，通过出料管10流往外界，通过设置有封盖板16下的限位圆形板13和安装壳体1上的第一限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式环模颗粒机，包括底座（9），其特征在于，所述底座（9）的顶部外壁通过螺栓连接有固定壳体（20），且固定壳体（20）的顶部外壁通过螺栓连接有安装壳体（1），所述固定壳体（20）的底部内壁通过轴承转动连接有主轴（7），且主轴（7）圆周外壁开设有等距离分布的圆形槽，圆形槽的顶部和底部内壁通过轴承转动连接有同一个竖直放置的旋转轴（21），所述旋转轴（21）的圆周外壁套接有挤压辊（12），所述安装壳体（1）的底部内壁开设有第一限位圆形槽，且第一限位圆形槽的内壁插接有环模圆板（11），所述安装壳体（1）的顶部外壁通过搭扣锁连接有封盖板（16），且封盖板（16）的底部外壁通过螺栓连接有限位圆形板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式环模颗粒机，包括底座（9），其特征在于，所述底座（9）的顶部外壁通过螺栓连接有固定壳体（20），且固定壳体（20）的顶部外壁通过螺栓连接有安装壳体（1），所述固定壳体（20）的底部内壁通过轴承转动连接有主轴（7），且主轴（7）圆周外壁开设有等距离分布的圆形槽，圆形槽的顶部和底部内壁通过轴承转动连接有同一个竖直放置的旋转轴（21），所述旋转轴（21）的圆周外壁套接有挤压辊（12），所述安装壳体（1）的底部内壁开设有第一限位圆形槽，且第一限位圆形槽的内壁插接有环模圆板（11），所述安装壳体（1）的顶部外壁通过搭扣锁连接有封盖板（16），且封盖板（16）的底部外壁通过螺栓连接有限位圆形板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种立式环模颗粒机，其特征在于，所述底座（9）的顶部一侧外壁通过螺栓连接有防护壳体（5），且防护壳体（5）的底部内壁通过螺栓连接有电动机（6），电动机（6）的输出轴圆周外壁套接有主动齿轮（4）。


3.根据权利要求1所述的一种立式环模颗粒机，其特征在于，所述主轴（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛祺超，李厥柏，
申请(专利权)人：济南鸿景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37