沉降塔盘及塔内组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沉降塔盘(100)，其特征在于，该沉降塔盘(100)包括若干塔盘板(110)，各所述塔盘板(110)并排布置而形成塔盘平面(120)，其中，每个所述塔盘板(110)包括若干条交替布置的沉降区(130)和鼓泡区(140)以及连接各所述沉降区(130)和鼓泡区(140)的连接壁(150)，所述沉降区(130)设计得适于承接流过的液体且不能被气体透过，所述鼓泡区(140)设计为能够被气体穿过，并且所述鼓泡区(140)的高度高于所述沉降区(130)的高度。本实用新型专利技术还涉及一种用于塔器内的塔内组件(200)。

Settlement tray and components in the tower

【技术实现步骤摘要】
沉降塔盘及塔内组件
本技术涉及一种沉降塔盘，还涉及一种用于塔器内的塔内组件。
技术介绍
在石油化工、煤化工、氯碱工业、化肥行业等许多行业，采用塔器分离时，经常会遇到堵塞的问题，有的可能因为待处理的气体或液体物料中含有粉尘、泥沙、焦粉、催化剂等固体物质，或者在传质过程中，因为加热或化学反应等原因会生成易结垢或结焦的物质(例如无机盐、聚合物等固体)，这些物质会造成塔盘或填料堵塞，因此不得不经常停车清洗，严重影响正常。当采用板式塔时，这些固体物质会沉积在塔盘板、降液管内或受液盘上，妨碍气体或者液体通过，堵塞筛孔、浮阀、固定阀等鼓泡单元，影响塔盘的传质效率和处理能力，严重时甚至会导致塔盘无法工作，只能停车清理，处理后再投入使用。例如在煤化工领域，煤气化废水中含有酚胺，一般会进行回收，但其中同时会含有大量的粉尘，从废水中回收酚胺时就很容易发生堵塞问题，为了不影响装置的操作周期，一般会设置多套塔，进行切换操作。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术的目的是提供一种沉降塔盘和用于塔器内的塔内组件，使用本技术提供的沉降塔盘和用于塔器内的塔内组件，不但可以显著延长操作周期，同时能维持较高的传质效率。根据本技术提供的沉降塔盘，该沉降塔盘包括若干塔盘板，各所述塔盘板并排布置而形成塔盘平面，其中，每个所述塔盘板包括若干条交替布置的沉降区和鼓泡区以及连接各所述沉降区和鼓泡区的连接壁，所述沉降区设计得适于承接流过的液体且不能被气体透过，所述鼓泡区设计为能够被气体穿过，并且所述鼓泡区的高度高于所述沉降区的高度。在本技术提供的塔盘板上设置专门的沉降区，以沉降和存储固体物质，因为没有气体的搅动，固体物质可以在沉降区沉降，鼓泡区因为有气体的搅动作用，不容易发生沉降，而且沉降的固体物质也会转移到沉降区，从而延长操作周期。根据本技术提供的沉降塔盘的一种优选实施形式，所述鼓泡区的高度基本与塔盘平面平齐。根据本技术提供的沉降塔盘的一种优选实施形式，所述沉降区的高度基本与塔盘平面平齐。根据本技术提供的沉降塔盘的一种优选实施形式，所述沉降区与连接所述沉降区和鼓泡区的连接壁围成的结构具有矩形或梯形的横截面形状。在本技术提供的沉降塔盘的以上几种实施形式中，还可以在所述鼓泡区布置鼓泡单元，所述鼓泡单元的形式任选自浮阀、固定阀、筛孔、导向筛孔、固舌筛孔中的一种或多种。优选的是，在连接所述沉降区和鼓泡区的连接壁上布置所述鼓泡单元。这带来了鼓泡区的面积增加，因而设备获得了更大的处理能力。根据本技术的另一方面，本技术还提供了一种用于塔器内的塔内组件，该塔内组件包括：受液盘，所述受液盘用于接收从上方流下的液体；降液板，所述降液板用于引导液体向下方流动，所述降液板的纵向延伸方向沿水平方向布置，两端设计为适于与所述塔器内壁直接或间接地固定连接；该塔内组件还包括如上所述的沉降塔盘，所述沉降塔盘的一侧与所述降液板相邻接，另一侧与所述受液盘相邻接。沉降塔盘的沉降区和鼓泡区的延伸方向既可以布置为横向于液体从所述受液盘向所述降液板的流动方向，也可以布置为与液体从所述受液盘向所述降液板的流动方向相一致。当采用前一种布置形式时，因为沉降塔盘的沉降区和鼓泡区的延伸方向与液体流动方向垂直，所以液体在从受液盘到降液板的流动过程中必然会逐个地经过鼓泡区和沉降区，而不会发生液体的所谓“短路”流动，也就是只经过沉降区或只经过鼓泡区就到达降液板。当采用后一种布置形式时，为了防止液体的“短路”流动，在每个所述沉降区内布置有至少一个适于阻挡液体沿所述沉降区的延伸方向继续流动的阻挡元件。优选地，所述阻挡元件呈挡板形式或三维几何体形式。由于鼓泡区比沉降区高，沉降区和鼓泡区的延伸方向又与液体从所述受液盘向所述降液板的流动方向相一致，因而在流动过程中液体汇集在沉降区内并顺着沉降区的延伸方向流动，阻挡元件在沉降区内挡住这种流动并使液体重新回到高处的鼓泡区上，漫过鼓泡区的液体在向前流动的过程中会再次汇流到沉降区并可能被另外的阻挡元件再次挡住而重新漫到鼓泡区上。通过这样的过程或者(在布置有多个阻挡元件中的情况下)多个这样的过程，液体能够不断地通过沉降区和鼓泡区并最终到达降液板。在这种情况下，虽然额外地设置了阻挡元件，但结构上更便于清理。在上面的实施形式中，受液盘布置在降液板下方，液体流到受液盘上之后从降液板下缘与受液盘之间的间隙穿过而沿水平方向进入塔盘板。但在本技术的用于塔器内的塔内组件的另一种优选实施形式中，所述降液板亦可以设置为呈底部封闭并开孔的悬挂式降液管形式，此时，由于受液盘布置在降液管下方用于承接穿过降液管底部的开孔流下的液体，因而可以考虑将受液盘设计为带有鼓泡单元而形成为鼓泡区。此时由于鼓泡区的面积增加，因而设备获得了更大的处理能力。在本技术的沉降塔盘中，当沉降塔盘的沉降区与塔盘平面高度一致时，结构上更方便清理；当沉降塔盘的鼓泡区与塔盘平面高度一致时，则可更加有效地利用塔板间距，处理能力更大。在本技术的用于塔器内的塔内组件的一种优选实施形式中，将受液盘的高度设计为与塔盘平面平齐，这种结构方便清理。但亦可在本技术的用于塔器内的塔内组件的另一种优选实施形式中，将受液盘的高度设计为低于塔盘平面。这时，受液盘也能沉积和存储部分固体物质，起到延长设备操作周期的作用。附图说明图1示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的一种实施形式，其中，沉降塔盘的沉降区的高度基本与塔盘平面平齐；图2示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的一种实施形式，其中，沉降塔盘的鼓泡区的高度基本与塔盘平面平齐；图3示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的另一种实施形式，其中，沉降塔盘的沉降区的高度基本与塔盘平面平齐，鼓泡区和沉降区的延伸方向与图1和图2不同，且可见沉降区内布置的阻挡元件；图4示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的另一种实施形式，其中，沉降塔盘的鼓泡区的高度基本与塔盘平面平齐，鼓泡区和沉降区的延伸方向与图1和图2不同，且可见沉降区内布置的阻挡元件；图5示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的一种优选实施形式，其中受液盘低于塔盘平面；图6示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的一种实施形式，其中示意地示出了形成为悬挂式降液管的降液板和带有鼓泡区的受液盘；图7示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的另一种实施形式，其中，示意地示出了上层降液板和下层受液盘之间的位置关系。具体实施方式下面结合附图对本技术的沉降塔盘和用于塔器内的塔内组件进行详细说明，附图仅用于解释本技术，不能理解为对本技术的限制。图1示意了本技术的用于塔器内的塔内组件的一种实施形式。本技术的用于塔器内的塔内组件200包括：受液盘210，受液盘210用于接收从上方流下的液体；降液板220，降液板220用于引导液体向下方流动，降液板220的纵向延伸方向沿水平方向布置，两端设计为适于与塔器内壁直接或间接地固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降塔盘(100)，其特征在于，该沉降塔盘(100)包括若干塔盘板(110)，各所述塔盘板(110)并排布置而形成塔盘平面(120)，/n其中，每个所述塔盘板(110)包括若干条交替布置的沉降区(130)和鼓泡区(140)以及连接各所述沉降区(130)和鼓泡区(140)的连接壁(150)，所述沉降区(130)设计得适于承接流过的液体且不能被气体透过，所述鼓泡区(140)设计为能够被气体穿过，并且所述鼓泡区(140)的高度高于所述沉降区(130)的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉降塔盘(100)，其特征在于，该沉降塔盘(100)包括若干塔盘板(110)，各所述塔盘板(110)并排布置而形成塔盘平面(120)，
其中，每个所述塔盘板(110)包括若干条交替布置的沉降区(130)和鼓泡区(140)以及连接各所述沉降区(130)和鼓泡区(140)的连接壁(150)，所述沉降区(130)设计得适于承接流过的液体且不能被气体透过，所述鼓泡区(140)设计为能够被气体穿过，并且所述鼓泡区(140)的高度高于所述沉降区(130)的高度。


2.根据权利要求1所述的沉降塔盘，其特征在于，所述鼓泡区(140)的高度基本与塔盘平面(120)平齐。


3.根据权利要求1所述的沉降塔盘，其特征在于，所述沉降区(130)的高度基本与塔盘平面(120)平齐。


4.根据权利要求1所述的沉降塔盘，其特征在于，所述沉降区(130)与连接所述沉降区(130)和鼓泡区(140)的连接壁(150)围成的结构具有矩形或梯形的横截面形状。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的沉降塔盘，其特征在于，在所述鼓泡区(140)布置有鼓泡单元(141)，所述鼓泡单元(141)的形式任选自浮阀、固定阀、筛孔、导向筛孔、固舌筛孔中的一种或多种。


6.根据权利要求5所述的沉降塔盘，其特征在于，在连接所述沉降区(130)和鼓泡区(140)的连接壁(150)上布置有所述鼓泡单元。


7.一种用于塔器内的塔内组件(200)，该塔内组件(200)包括：
受液盘(210)，所述受液盘(210)用于接收从上方流下的液体；
降液板(220)，所述降液板(220)用于引导液体向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红萍，刘铁勇，谢润兴，
申请(专利权)人：北京泽华化学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11