一种分体式同时蒸馏萃取器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式同时蒸馏萃取器，包括蒸汽混合萃取球、油水分离器、回流水液位调节管、冷凝管、水中蒸馏烧瓶、溶剂蒸发烧瓶和蒸汽上升管；所述各玻璃部件间采用标准磨口或橡皮管相连接。本实用新型专利技术将传统的一体式装置的核心部件，分体式设计为独立部件。并且，在采用标准化冷凝器和烧瓶的同时，分体设置的蒸汽混合萃取球、油水分离器、回流水液位调节管和蒸汽上升管，结构简单、制作难度低，部件制作的成品率高，装置的造价显著下降。各部件均采用标准磨口连接，装配和拆卸简便，在单个部件出现损毁时，方便更换，避免了一体式装置无法拆卸，存在难于清洗、使用和存放都不方便、容易损坏等缺陷；能很好的实现同时蒸馏萃取的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式同时蒸馏萃取器
本技术属于试验样品处理领域，具体涉及一种分体式同时蒸馏萃取器。
技术介绍
在植物香料、茶叶、烟草香气成分和环境样品中污染物质等的分析测定中，由于其含量极低，直接测定样品中的微量成分往往误差极大，必须对样品中的挥发性和半挥发性成分进行提取和富集处理后再进行分析测定。同时蒸馏萃取（simultaneousdistillationextraction，SDE）法是一种常用的分离、富集方法，其原理是用水中蒸馏法将样品中挥发性和半挥发性成分蒸发出来形成混合蒸汽、与萃取溶剂蒸汽在一定的装置中进行气相混合后冷凝，样品中随水蒸气蒸发出来的物质即被萃取到溶剂相中，再利用水与溶剂不相溶及其密度差，并在两相分离后循环使用，使蒸馏和提取同时进行，只需要少量溶剂就可提取大量样品。通过蒸馏、萃取的循环运行，样品中的挥发性和半挥发性成分不断转移到溶剂相，可把物料中的痕量挥发性成分分离出来，提取结束时蒸发溶剂即可定量得到较高浓度的分析样品。SDE法的优点为将样品的水蒸气蒸馏和馏分的溶剂萃取两步过程合二为一，与传统的水蒸气蒸馏方法相比，减少了实验步骤，节约了大量溶剂，同时也降低了样品在转移过程中的损失，所得分析样品可直接进行GC－MS分析，对微量成分萃取率较高。目前，广泛使用的同时蒸馏萃取器是Flath设计的整体式装置，由蒸馏烧瓶、混合萃取冷凝腔、分层回流管三部分组成。现有商品化的同时蒸馏萃取装置将混合萃取冷凝腔、分层回流管两部分合为一体，结构较复杂，玻璃加工时操作难度大，废品率高，装置成本高；将冷凝和提取合于一个装置，虽然使装置更加紧凑，但却大大压缩了水蒸气与有机溶剂接触萃取的空间，两种蒸汽无法充分接触，导致萃取效率下降；两种蒸汽接触萃取的空间缩小，容易导致压力不稳，使U型管中的水冲入有机溶剂瓶，导致提取失败，所以对温度控制的精度要求提高，操作难度大；同时也由于无法拆卸，存在难于清洗、使用和存放都不方便、容易损坏等缺陷。技术CN202822836U（2013.03.27）公开了一种分体式同时蒸馏萃取装置，包括一个回流冷凝管、二个烧瓶和一个共沸蒸馏头；所述共沸蒸馏头的一开口与所述回流冷凝管相连接，另二个开口分别与所述二个烧瓶相连接；所述回流冷凝管为球形冷凝管或蛇形冷凝管；所述烧瓶为圆底烧瓶。这种装置将烧瓶、共沸蒸馏头和冷凝管分体设置，实际上将原一体设置的混合萃取冷凝腔和分层回流管中的冷凝管分离出来，通过磨口连接，主体部分的结构仍较为复杂，未能从根本上解决一体式装置的弊端。技术CN101912694B（2013.09.11）公开了一种紧凑型同时蒸馏萃取装置，包括同时蒸馏萃取套件和冷凝系统，所述的同时蒸馏萃取套件由水蒸气导管、冷凝水回流管、水蒸气加热套管、溶剂蒸气导管与混合萃取冷凝腔相互连接而成；所述的冷凝系统由可拆卸的双螺旋冷凝管、中空冷凝夹套组成，双螺旋冷凝管与混合萃取冷凝腔通过磨口套接，中空冷凝夹套与双螺旋冷凝管相互配合形成混合萃取冷凝腔的冷凝部分。该技术集中了索式提取装置和旋转蒸发仪的技术特点，采用双螺旋冷凝结构，简化了加热装置，不仅整体结构更加紧凑，占用空间小，具有可拆卸、方便清洗的优点；混合萃取、冷凝在腔体空间位置上的差异有利于蒸汽(气)混合与冷凝的分开进行，提高了蒸馏萃取的工作效率。这种装置与技术CN202822836U（2013.03.27）的有相似之处，都是将原一体设置的冷凝管分离出来成为单体的冷凝器，但本技术的装置只是将原冷凝器在原位上分离后成为可拆式冷凝管，主体部分与传统装置相同。其他将冷凝器部分分离出来独立设置的还有CN202410210U（2012.09.05），技术CN201572537（2010.9.8）和专利技术专利CN105617710B（2017.9.26）等，都未能从根本上解决一体式装置的弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种主要部件分体设置、结构简单、易于拆分，通过标准磨口连接的分体式同时蒸馏萃取器。将传统的一体式装置通过合理设计，将蒸馏蒸发、蒸汽混合、冷凝冷却、油水分离、分离界面调节和回流等分开设置，并采用标准烧瓶和标准冷凝管等，采用标准磨口将各部件连接成整体，实现装置的标准化。为了实现上述目的，采用以下技术方案：本技术的一种分体式同时蒸馏萃取器，包括蒸汽混合萃取球1、油水分离器2、回流水液位调节管3、冷凝管4、水中蒸馏烧瓶5、溶剂蒸发烧瓶6和蒸汽上升管7；其特征在于，所述蒸汽混合萃取球1具有中央部件的球体、两侧的蒸汽接入管、顶部的混合蒸汽出口管和下部的冷凝液下降管；油水分离器2具有分离管、顶部的混合冷凝液下降管、上部分的轻液回液出口管和底部的重液回液出口管，油水分离器2的外表面设置有刻度；水中蒸馏烧瓶5和溶剂蒸发烧瓶6，均为二口烧瓶或三口烧瓶；所述各玻璃部件间采用标准磨口或橡皮管相连接；工作时，给水中蒸馏烧瓶5和溶剂蒸发烧瓶6加热，产生的两股蒸汽分别通过2根蒸汽上升管7接入蒸汽混合萃取球1；在中央球体混合后上升，进入冷凝管4；混合蒸汽冷凝后形成的混合液回液入球体，并由其下部的冷凝液下降管进入油水分离器2；混合液在油水分离器2中分层；上层为相对密度小的轻液，由轻液回液出口管通过橡胶管导入溶剂蒸发烧瓶6；下层为相对密度大的重液，由重液回液出口管经回流水位调节管3，再通过橡胶管导入水中蒸馏烧瓶5；由此实现系统内水和溶剂的循环。所述水中蒸馏烧瓶5为250~2000mL玻璃烧瓶；所述溶剂蒸发烧瓶6为50~500mL玻璃烧瓶；所述给水中蒸馏烧瓶5加热，采用夹套加热器加热；所述2根蒸汽上升管7，具有真空夹套。本技术突出的实质性特点和显著的进步是：（1）将传统的一体式装置的核心部件，分体式设计为独立的冷凝管、蒸汽混合萃取球、油水分离器、回流水液位调节管、蒸汽上升管和蒸馏烧瓶等部件，能很好的实现同时蒸馏萃取的工作。（2）本技术的分体式同时蒸馏萃取器在采用标准化冷凝器和烧瓶的同时，分体设置的蒸汽混合萃取球、油水分离器、回流水液位调节管和蒸汽上升管结构简单、制作难度低，部件制作的成品率高，装置的造价显著下降。（3）本技术各部件均采用标准磨口连接，装配和拆卸简便，在单个部件出现损毁时，可以很方便的进行更换，降低了整个系统维护和使用的成本。避免了一体式装置无法拆卸，存在难于清洗、使用和存放都不方便、容易损坏等缺陷。附图说明图1为一种分体式同时蒸馏萃取器装置示意图。图中序号相对的部件名称：1蒸汽混合萃取球；2油水分离器；3回流水液位调节管；4冷凝管；5水中蒸馏烧瓶；6溶剂蒸发烧瓶；7蒸汽上升管。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的一种分体式同时蒸馏萃取器作进一步的说明。实施例1、一种分体式同时蒸馏萃取器一种分体式同时蒸馏萃取器，如图1所示，包括蒸汽混合萃取球（1）、油水分离器（2）、回流水液位调节管（3）、冷凝管（4）、水中蒸馏烧瓶（5）、溶剂蒸发烧瓶（6）和蒸汽上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式同时蒸馏萃取器，包括蒸汽混合萃取球1、油水分离器2、回流水液位调节管3、冷凝管4、水中蒸馏烧瓶5、溶剂蒸发烧瓶6和蒸汽上升管7；其特征在于，所述蒸汽混合萃取球1具有中央部件的球体、两侧的蒸汽接入管、顶部的混合蒸汽出口管和下部的冷凝液下降管；油水分离器2具有分离管、顶部的混合冷凝液下降管、上部分的轻液回液出口管和底部的重液回液出口管，油水分离器的外表面设置有刻度；水中蒸馏烧瓶5和溶剂蒸发烧瓶6，均为二口烧瓶或三口烧瓶；各部件间采用标准磨口或橡皮管相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式同时蒸馏萃取器，包括蒸汽混合萃取球1、油水分离器2、回流水液位调节管3、冷凝管4、水中蒸馏烧瓶5、溶剂蒸发烧瓶6和蒸汽上升管7；其特征在于，所述蒸汽混合萃取球1具有中央部件的球体、两侧的蒸汽接入管、顶部的混合蒸汽出口管和下部的冷凝液下降管；油水分离器2具有分离管、顶部的混合冷凝液下降管、上部分的轻液回液出口管和底部的重液回液出口管，油水分离器的外表面设置有刻度；水中蒸馏烧瓶5和溶剂蒸发烧瓶6，均为二口烧瓶或三口烧瓶；各部件间采用标准磨口或橡皮管相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德勇，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：新型
国别省市：福建;35