一种拉链自动锁拉头制造技术

技术编号:22890908 阅读:51 留言:0更新日期:2019-12-21 09:49
本实用新型专利技术提供一种拉链自动锁拉头,包括拉头主体、拉片、马钩、簧片以及帽盖,所述帽盖固定连接在所述拉头主体上,所述马钩和所述簧片都位于所述拉头主体和所述帽盖之间,所述拉片的一端安装在所述马钩和所述拉头主体之间,所述帽盖具有内腔,所述内腔在所述帽盖宽度方向的两侧的侧壁上分别开设有用于供所述拉片穿过的缺槽,各所述缺槽远离所述拉头主体的一侧的槽壁上分别设置有遮挡块,所述簧片被所述遮挡块所遮挡,且各所述缺槽在所述帽盖长度方向的两侧的侧壁与对应的所述遮挡块之间分别形成有沟槽。通过设置遮挡块,进行喷漆工序时,由于遮挡块的阻挡,油漆难以流入簧片和帽盖之间的位置处,簧片不易被油漆粘住或卡柱,生产不良率相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链自动锁拉头
本技术涉及一种拉链五金件,尤其是一种拉链自动锁拉头。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙,使物品并合或分离的连接件,大量用于服装、包袋、帐篷等物品上。为了避免拉链的拉头在重力作用下自然滑落导致拉链被拉开,许多拉链都配置有自动锁拉头,这类自动锁拉头通过簧片件马钩压紧,使得马钩嵌入链牙,有效避免拉头在重力作用下自然滑落,需要拉动拉头时,通过拉片推动马钩反向推动簧片,使得马钩从链牙中脱出。为了确保拉片具有推动马钩反向推动簧片的运动空间,自动锁拉头的帽盖的两侧通常需要开设缺槽,该缺槽通常为方形槽,然而,由于该方形槽的存在导致自动锁拉头装配完成后在进行喷漆工序及其他表面涂敷工艺时,油漆容易从方形槽流入簧片和拉头的帽盖之间的位置处,导致簧片被油漆粘住或卡柱,生产不良率相对较高。有鉴于此,本申请人对拉链自动锁拉头的结构进行了深入的研究,遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产不良率相对较低的拉链自动锁拉头。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种拉链自动锁拉头,包括拉头主体、拉片、马钩、簧片以及帽盖,所述帽盖固定连接在所述拉头主体上,所述马钩和所述簧片都位于所述拉头主体和所述帽盖之间,且所述簧片的一侧抵顶在所述帽盖上,另一侧抵顶在所述马钩上,所述拉片的一端安装在所述马钩和所述拉头主体之间,所述帽盖具有开口朝所述拉头主体方向布置的内腔,所述内腔在所述帽盖宽度方向的两侧的侧壁上分别开设有用于供所述拉片穿过的缺槽,各所述缺槽远离所述拉头主体的一侧的槽壁上分别设置有遮挡块,所述簧片被所述遮挡块所遮挡,且各所述缺槽在所述帽盖长度方向的两侧的侧壁与对应的所述遮挡块之间分别形成有沟槽。作为本技术的一种改进,所述遮挡块在所述帽盖的长度方向的两侧的侧面为斜面或弧面。作为本技术的一种改进,所述簧片在初始状态下呈V字形布置,且所述簧片的两端分别抵顶在所述帽盖上,所述簧片的中部位置抵顶在所述马钩上。作为本技术的一种改进,所述拉片上开设有与所述缺槽配合的穿孔,所述穿孔与所述拉片靠近所述拉头主体的一端的端面之间形成有穿杆,所述遮挡块与所述拉头主体之间的间距等于或略大于所述穿杆的宽度或厚度。采用上述技术方案后,本技术具有以下有益效果:通过设置遮挡块,进行喷漆工序时,由于遮挡块的阻挡,油漆难以流入簧片和帽盖之间的位置处,簧片不易被油漆粘住或卡柱,生产不良率相对较低。附图说明图1为本技术拉链自动锁拉头的结构示意图;图2为本技术拉链自动锁拉头的分解结构示意图;图3为图2中A处位置的局部放大图。图中对应标示如下:10-拉头主体;20-拉片;21-穿孔;22-穿杆;30-马钩;40-簧片;50-帽盖;51-缺槽;52-遮挡块;53-沟槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-图3所示,本实施例的拉链自动锁拉头,包括拉头主体10、拉片20、马钩30、簧片40以及帽盖50,其中,帽盖50固定连接在拉头主体10上,马钩30和簧片40都位于拉头主体10和帽盖50之间,且簧片40的一侧抵顶在帽盖50上,另一侧抵顶在马钩30上,具体的,簧片40在初始状态下呈V字形布置,且簧片40的两端分别抵顶在帽盖50上,簧片40的中部位置抵顶在马钩50上;拉片20的一端安装在马钩30和拉头主体10之间,需要说明的是,上述拉头主体10、拉片20、马钩30和簧片40的结构都与常规的拉链自动锁拉头的结构相同,并非本实施例的重点,此处不再详述。帽盖50具有开口朝拉头主体10方向布置的内腔,该内腔在帽盖50宽度方向的两侧的侧壁上分别开设有用于供拉片20穿过的缺槽51,各缺槽51同时与帽盖50的内腔开口连通,且各缺槽51远离拉头主体10的一侧的槽壁上分别设置有遮挡块52,具体的,遮挡块52与帽盖50一体连接,簧片40被遮挡块52所遮挡,且各缺槽51在帽盖50长度方向的两侧的侧壁与对应的遮挡块52之间分别形成有沟槽53,沟槽53可为拉片20提供足够的操作空间。通过设置遮挡块52,进行喷漆工序时,由于遮挡块52的阻挡,油漆难以流入簧片40和帽盖50之间的位置处,簧片40不易被油漆粘住或卡柱,生产不良率相对较低。优选的,在本实施例中,遮挡块52在帽盖50的长度方向的两侧的侧面为斜面或弧面,这样可形成导向作用,操作拉片20较为顺畅。此外,拉片20上开设有与缺槽51配合的穿孔21,穿孔21与拉片20靠近拉头主体10的一端的端面之间形成有穿杆22,遮挡块52与拉头主体10之间的间距等于或略大于穿杆22的宽度或厚度。上面结合附图对本技术做了详细的说明,但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链自动锁拉头,包括拉头主体、拉片、马钩、簧片以及帽盖,所述帽盖固定连接在所述拉头主体上,所述马钩和所述簧片都位于所述拉头主体和所述帽盖之间,且所述簧片的一侧抵顶在所述帽盖上,另一侧抵顶在所述马钩上,所述拉片的一端安装在所述马钩和所述拉头主体之间,其特征在于,所述帽盖具有开口朝所述拉头主体方向布置的内腔,所述内腔在所述帽盖宽度方向的两侧的侧壁上分别开设有用于供所述拉片穿过的缺槽,各所述缺槽远离所述拉头主体的一侧的槽壁上分别设置有遮挡块,所述簧片被所述遮挡块所遮挡,且各所述缺槽在所述帽盖长度方向的两侧的侧壁与对应的所述遮挡块之间分别形成有沟槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链自动锁拉头,包括拉头主体、拉片、马钩、簧片以及帽盖,所述帽盖固定连接在所述拉头主体上,所述马钩和所述簧片都位于所述拉头主体和所述帽盖之间,且所述簧片的一侧抵顶在所述帽盖上,另一侧抵顶在所述马钩上,所述拉片的一端安装在所述马钩和所述拉头主体之间,其特征在于,所述帽盖具有开口朝所述拉头主体方向布置的内腔,所述内腔在所述帽盖宽度方向的两侧的侧壁上分别开设有用于供所述拉片穿过的缺槽,各所述缺槽远离所述拉头主体的一侧的槽壁上分别设置有遮挡块,所述簧片被所述遮挡块所遮挡,且各所述缺槽在所述帽盖长度方向的两侧的侧壁与对应的所述遮挡块之间分别形成有沟槽。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:许荣批
申请(专利权)人:晋江市金圣拉链科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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