【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于锂离子二次电池的隔板
技术介绍
1.
本专利技术涉及用于锂离子二次电池的隔板、隔板膜等。2.相关技术描述微孔树脂薄膜或膜表现出电绝缘性或离子渗透性，因此用于电池隔板、冷凝器隔板、燃料电池材料、微滤膜和透气防水薄膜，特别是用于锂离子二次电池的隔板。近年来，锂离子二次电池已应用于诸如手机和笔记本电脑的微型电子设备以及诸如电动车和小型电动摩托车的机动车辆这些应用中。当结合到电池中时，用于锂离子二次电池的隔板必须具有强度、透气性、离子渗透性和安全性。树脂薄膜通常由树脂熔融挤出后拉伸形成。在树脂薄膜中形成孔的方法主要是干法或湿法。干法包括通过对包含不相容的颗粒(例如无机颗粒子)和聚烯烃的未拉伸片材进行拉伸和提取以剥离异质材料界面并形成孔的成孔方法，以及层式开孔法和β-结晶开孔法。层式开孔法是这样一种方法，即控制通过树脂的熔融挤出形成片材期间的熔融结晶条件以获得具有结晶层状结构的未拉伸片材，并且拉伸此未拉伸片材以使层状界面裂开并形成孔。在β-结晶开孔法中，在聚丙烯(PP)的熔融挤出期间...
【技术保护点】
1.一种锂离子二次电池的隔板，包含微孔薄膜，其中，微孔薄膜包含：/n作为主要成分的聚烯烃树脂(A)；和/n微孔薄膜中的微孔表面的至少一个区域涂覆有不同于聚烯烃树脂(A)的树脂(B)。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170406 US 62/482,2391.一种锂离子二次电池的隔板，包含微孔薄膜，其中，微孔薄膜包含：
作为主要成分的聚烯烃树脂(A)；和
微孔薄膜中的微孔表面的至少一个区域涂覆有不同于聚烯烃树脂(A)的树脂(B)。
2.根据权利要求1所述的隔板，其中，微孔由聚烯烃树脂(A)的纤维形成，并且纤维的外表面被树脂(B)环绕。
3.根据权利要求1或2所述的隔板，其中，在选自通过在薄膜的厚度方向上三等分隔板而得到的三个层中的中间层，由聚烯烃树脂(A)组成的骨架表面层的至少一部分涂覆有树脂(B)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔板，其中，隔板具有2.5mm或更深的穿刺深度。
5.根据权利要求4所述的隔板，其中，穿刺深度大于2.5mm且等于或小于4.5mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔板，其中，树脂(B)具有25摄氏度下700MPa或更低的弹性模量。
7.根据权利要求6所述的隔板，其中，弹性模量在25摄氏度下时等于或大于100MPa且等于或小于700MPa。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的隔板，其中，树脂(B)具有130摄氏度或更低的熔点。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的隔板，其中，树脂(B)是疏水性树脂。
10.根据权利要求9所述的隔板，其中，疏水性树脂具有在25摄氏度下辛烷中20g/kg或更高的溶解度。
11.根据权利要求9或10所述的隔板，其中，疏水性树脂是在25摄氏度下具有700MPa或更低弹性模量的聚烯烃树脂。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的隔板，其中，所述聚烯烃树脂(A)包含聚丙烯树脂。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的隔板，其中，所述隔板具有30％或更高的孔隙率。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的隔板，其中，所述隔板具有0.25kgf或更高的穿刺强度。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的隔板，其中，所述隔板的膜厚度等于或小于100μm。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的隔板，其中，隔板的熔断温度小于150℃。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的隔板，其中，微孔薄膜是通过拉伸包含聚烯烃树脂(A)的前体，并随后用树脂(B)浸注入拉伸后的产品而获得的。
18.根据权利要求17所述的隔板，其中，微孔薄膜是通过在至少横向(TD)上拉伸前体，并随后用树脂(B)浸注经TD拉伸的产品而获得的。
19.根据权利要求18所述的隔板，其中，微孔薄膜是通过在至少横向(TD)上拉伸前体，压延经TD拉伸的产品，并随后用树脂(B)浸注经压延的产品而获得的。
20.根据权利要求18所述的隔板，其中，微孔薄膜是通过在至少横向(TD)上拉伸前体，用树脂(B)浸注经TD拉伸的产品，并随后压延经浸渍的产品而获得的。
21.根据权利要求17所述的隔板，其中，微孔薄膜是通过在至少在加工方向(MD)上拉伸前体，并随后用树脂(B)浸注入经MD拉伸的产品而获得的。
22.用于锂离子二次电池的隔板，其包含微孔聚烯烃薄膜，其中，所述隔板具有2.5mm或更深的穿刺深度。
23.根据权利要求22所述的隔板，其中，微孔聚烯烃薄膜是通过拉伸包含聚烯烃树...
【专利技术属性】
技术研发人员：近藤孝彦，内田一德，浜崎真也，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，赛尔格有限责任公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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