阀、此类阀的用途、包括此类阀的分离器以及清洁分离器主体的方法技术

本公开提供了一种阀(123)，包括：通道主体(1231)，其限定弯曲通道空间；能弹性地挠曲的膜(1233)，其将通道空间中的控制空间(Sc)与流动空间(Sf)分隔开；控制连接件(1232)，其提供到控制空间(Sc)的流体连接。按照通道弯曲半径(Ro)，控制空间(Sc)设置在通道空间的径向最外部分(Co)处，以使膜(1233)能够在打开位置和关闭位置之间挠曲，在打开位置，流动空间(Sf)的横截面基本上为通道的横截面，在关闭位置，按照通道弯曲半径(Ri)，膜基本上密封在通道的径向最内部分(Ci)上。公开了该阀在分离器中的用途，以及包括此类阀的分离器和清洁分离器主体的方法。

Valve, purpose of such valve, separator including such valve and method of cleaning separator body

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阀、此类阀的用途、包括此类阀的分离器以及清洁分离器主体的方法
本专利技术涉及一种阀，涉及此类阀作为用于分离器的入口阀的用途，涉及一种包括此类阀的分离器，并且涉及一种操作分离器的方法。
技术介绍
分离器用于从流体流(诸如空气、油或水)中分离颗粒(包括粉末、粒料、碎屑等)。一些分离器利用可渗透的分离器主体，该可渗透的分离器主体在流被引导通过分离器主体时捕获颗粒。分离器主体可采取格栅、网或过滤器的形式。过滤器可包括织造或非织造材料。随着颗粒被截留在分离器主体中，分离器主体将逐渐被堵塞，引起过滤器上的压降增加，从而影响整个系统的效率。因此，可能有必要维护分离器主体，例如通过更换或清洁它。在许多应用中，清洁分离器主体为选择的方法，因为分离器主体本身的寿命远大于其堵塞所需的时间。存在多种清洁分离器主体的方法，该方法中的一些包括将分离器主体从其操作位置移除，另一些包括就地清洁分离器主体。后者可涉及刮擦、敲击或摇动分离器主体的各种方法。清洁分离器主体的一种特殊方法是使其经受流体的反向冲击。也就是说，使流体快速向后流过分离器主体，由此在正常操作中被捕获在上游的分离器主体侧上的颗粒从分离器主体被释放，并且优选被收集。在用于从空气中分离颗粒的重型分离器(本质上为重型“真空吸尘器”)中，例如与石材或混凝土的磨碎相关，吸力发生器通常布置在分离器的下游，以使吸力发生器通过分离器并因此通过分离器主体吸入空气。此类重型分离器可包括预分离器，其可具有沉降室、粗过滤器、旋风分离器或离心分离器的形式，以及后分离器，诸如用于分离出未被主分离器捕获的最细颗粒的HEPA过滤器。然后，吸力发生器通常将位于后分离器的下游。为了清洁分离器主体，通常关闭分离器入口，同时允许吸力发生器运行，以使在分离器内部建立负压(真空)。一旦已经建立负压，分离器主体的下游侧的阀就会快速打开，将分离器主体的下游侧连接至较高压力空气(诸如环境空气)，由此空气将向后冲过分离器主体，引起分离器主体的搅拌并释放捕获在分离器主体上游侧的颗粒。如果分离器主体足够竖直，则颗粒将下落到分离器的底部，在该分离器的底部它们可被收集和移除。作为一种选择，有可能提供积聚的加压空气体积，该加压空气体积可在分离器主体的反向方向上施加。因此，清洁程序利用两个阀：在分离器主体的上游侧的入口阀和在分离器主体的下游侧的清洁阀。入口阀应为到分离器的进入流提供充分切断。期望提供一种坚固且可低成本制造的入口阀。优选地，入口阀还应当易于维护并且允许自动化。也就是说，应有可能通过数字控制来操作阀，以使清洁操作可为完全自动化的，并且在需要时或由操作员命令时可由控制器启动。虽然入口阀在例如WO2009041890A2中进行论述，但仍有改进的余地。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的入口阀，特别是一种至少部分满足经由引入提出的标准的入口阀。本专利技术由所附的独立权利要求限定，在从属权利要求、附图和以下描述中阐述了实施例。根据第一方面，提供一种阀，包括通道主体，其限定弯曲通道空间；能弹性地挠曲(elasticallyflexible)的膜，其将通道空间中的控制空间与流动空间分隔开；以及控制连接件，其提供到控制空间的流体连接。按照通道弯曲半径，将控制空间设置在通道空间的径向最外部处，以使膜能够在打开位置和关闭位置之间挠曲，在打开位置，流动空间的横截面基本上为通道的横截面，在关闭位置，按照通道弯曲半径，膜基本上密封在通道的径向最内部分上。术语“弯曲(bent)”应理解为提供流动方向变化的通道部分。通道因此可为弯曲的或成角度的。该术语不限制弯曲通道部分的形成方式。也就是说，它可最初形成为弯曲，或者它可通过弯曲直的或预弯曲的坯件来形成。通道横截面积可为大约7cm2至300cm2，优选为7cm2至200cm2、20cm2至170cm2或40cm2至120cm2。通道横截面可基本上恒定。圆形通道的横截面可为优选的，但是膜的挠性也允许使用其他横截面以及变化的横截面。通过简单的开/关阀控制在控制连接器(即控制空间中)处的压力，有可能进行数字控制。可形成为低成本可更换部件的膜将充当通道主体的磨损保护。膜可由具有橡胶弹性性能的材料形成。膜对其操作所在的介质可为不渗透的。然而，如果膜足够足够不渗透以允许在控制空间中保持负压就足够了膜的厚度可为约0.1mm至10mm，优选约1mm至5mm或约1mm至3mm。该膜在松弛位置(即膜上的压力差基本上为零的位置)可基本上为平面的。膜在松弛位置可与通道空间相交，以使控制空间和流动空间两者的体积均大于零。控制空间的体积与流动空间的体积之比可为大约1/2至1/10，优选1/2至1/5。膜可被模制以提供非平面形式，以使膜在松弛位置(即膜上的压力差基本上为零的位置)为非平面的。膜可朝向控制空间模制到平面之外。另选地，膜可朝向流动空间模制到平面之外。该阀还可包括来自通道主体的截面切除部分，由此膜的边缘被附接在通道主体和切除部分之间。“切除部分(cut-offportion)”可通过实际上切除通道主体的一部分来形成，或者通过单独形成以与通道主体配合的部分来形成，就像该“切除部分”是从通道主体被切除的一样。此外，切除部分可形成为遵循通道壁并且与通道壁稍微重叠的壁部分。通道主体的边缘和切除部分的边缘可设置有凸缘。这些凸缘可基本上平行于膜平面延伸。膜可被夹在凸缘之间膜可被附接在凸缘的外部分处，以使膜边缘的内部分在凸缘之间可移动。另选地，膜可由囊状物提供，该囊状物在通道空间的径向最外部处附接至通道壁，该囊状物包围控制空间。通道空间内的膜面积可为通道横截面积的至少2倍，优选为通道横截面积的3倍至7倍。根据第二方面，提供了一种如上所述的阀的用途，该阀作为布置在分离器的上游侧上的入口阀，用于从载有颗粒的流体流中分离颗粒。在此类用途中，可通过布置在分离器下游的吸力发生器将流体抽吸通过分离器，并因此通过阀。在此类用途中，控制连接器可在分离器下游的位置处与吸力发生器流体连接，以使施加至控制连接器的压力低于施加至通道的压力。也就是说，在膜上施加压力差。在该用途中，控制连接器可连接至单独的泵装置，该泵装置被布置成向控制空间供应真空和/或压力。该用途可用于从载有颗粒的空气中分离颗粒。根据第三方面，提供了一种用于从载有颗粒的流体流中分离颗粒的分离器，包括：分离器空间；吸力发生器，其连接至分离器空间的下游侧；以及如上所述的阀，其布置在分离器空间的上游侧。控制连接器可在分离器的下游的位置处与吸力发生器流体连接，以使施加至控制连接器的压力低于施加至通道的压力。分离器还可包括单独的泵装置，该泵装置被布置成向控制空间供应真空和/或压力。分离器还可包括蓄能器，该蓄能器被布置成积聚真空和/或压力，并选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀(123)，包括：/n通道主体(1231)，该通道主体限定弯曲通道空间，/n能弹性地挠曲的膜(1233)，该膜将所述通道空间中的控制空间(Sc)与流动空间(Sf)分隔开，以及/n控制连接件(1232)，该控制连接件提供到所述控制空间(Sc)的流体连接，/n其特征在于/n按照通道弯曲半径(Ro)，所述控制空间(Sc)设置在所述通道空间的径向最外部分(Co)处，/n以使所述膜(1233)能够在打开位置和关闭位置之间挠曲，在所述打开位置，所述流动空间(Sf)的横截面基本上为所述通道的横截面，在所述关闭位置，按照所述通道弯曲半径(Ri)，所述膜基本上密封在所述通道的径向最内部分(Ci)上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170502 SE 1750526-41.一种阀(123)，包括：
通道主体(1231)，该通道主体限定弯曲通道空间，
能弹性地挠曲的膜(1233)，该膜将所述通道空间中的控制空间(Sc)与流动空间(Sf)分隔开，以及
控制连接件(1232)，该控制连接件提供到所述控制空间(Sc)的流体连接，
其特征在于
按照通道弯曲半径(Ro)，所述控制空间(Sc)设置在所述通道空间的径向最外部分(Co)处，
以使所述膜(1233)能够在打开位置和关闭位置之间挠曲，在所述打开位置，所述流动空间(Sf)的横截面基本上为所述通道的横截面，在所述关闭位置，按照所述通道弯曲半径(Ri)，所述膜基本上密封在所述通道的径向最内部分(Ci)上。


2.根据权利要求1所述的阀，其中所述膜(12333)由具有橡胶弹性性能的材料形成。


3.根据权利要求1或2所述的阀，其中所述膜(1233)在松弛位置，即所述膜上的压力差基本上为零的位置，是基本上平面的。


4.根据权利要求3所述的阀，其中所述膜(1233)在所述松弛位置与所述通道空间相交，以使所述控制空间(Sc)和所述流动空间(Sf)两者的体积均大于零。


5.根据权利要求1或2所述的阀，其中所述膜(1233)被模制以提供非平面形状，以使所述膜在松弛位置，即所述膜上的压力差基本上为零的位置，是非平面的。


6.根据权利要求5所述的阀，其中所述膜(1233)被模制成朝向所述控制空间(Sc)到平面之外。


7.根据权利要求5所述的阀，其中所述膜(1233)被模制成朝向所述流动空间(Sf)到平面之外。


8.根据前述权利要求中任一项所述的阀，还包括来自所述通道主体(1231)的截面切除部分(12311)，由此所述膜的边缘被附接在所述通道主体和所述切除部分(12311)之间。


9.根据权利要求8所述的阀，其中所述通道主体(1231)的边缘和所述切除部分(12311)的边缘设置有凸缘(1234a、1234b)。


10.根据权利要求9所述的阀，其中所述膜(1233)被夹在所述凸缘(1234a、1234b)之间。


11.根据权利要求9或10所述的阀，其中所述膜(1233)被附接在所述凸缘的外部分(12341)处，以使膜边缘的内部分在所述凸缘(1234a、1234b)之间能移动。


12.根据权利要求1或2所述的阀，其中所述膜由囊状物(2233)提供，所述囊状物在所述通道空间的所述径向最外部分(Co)处附接至通道壁，所述囊状物包围所述控制空间(Sc)。


13.根据前述权利要求中任一项所述的阀，其中所述通道空间内的膜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德列斯·福格尔贝里，
申请(专利权)人：胡斯华纳有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE