【技术实现步骤摘要】
一种辊筒检测装置
本专利技术涉及一种辊筒检测装置。
技术介绍
目前，测量辊筒直径的方式主要是使用游标卡尺和千分尺，其中千分尺的测量精度相对比较高，常用于精度要求较高的辊筒的外径测量。这两种测量工具在测量时必须接触被测辊筒，很容易对被测辊筒造成碰伤和划伤。对于印刷用版辊等表面要求高的产品，在进行直径尺寸的检验过程中，这些碰伤或划伤通常会造成成品和半成品的报废。其次，在使用千分尺测量较大直径辊筒的时候，也常因其千分尺的两个砧座没有置于辊筒的直径位置上或千分尺与辊筒的轴向不垂直，所测数值也会产生人为的误差。除此之外，每把外径千分尺的测量范围是25mm，在实际应用中，被测量的辊筒规格多、直径跨度大，往往需要更换好几把不同规格的千分尺才能完成测量工作，比较耗时。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种结构简单，测量效果较好且耗时较短的辊筒检测装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种辊筒检测装置，包括操作台、支撑座、显示器、控制器、第一导轨，辊筒通过支撑座支撑固定，所述加持...
【技术保护点】
1.一种辊筒检测装置，其特征是：包括操作台（1）、支撑座（2）、显示器（5）、控制器（6）、第一导轨（7），辊筒（4）通过支撑座（2）支撑固定，所述支撑座（2）与第一导轨（7）滑动连接，所述第一导轨（7）固定安装于操作台（1）表面，所述辊筒（4）两侧分别设有激光跳动测径仪（41），激光跳动测径仪（41）分别与所述显示器（5）和控制器（6）电性连接，所述控制器（6）电性连接有一用于控制激光跳动测径仪（41）测量的控制按钮（61），所述激光跳动测径仪（41）通过滑动组件（8）与操作台（1）连接，且相对于辊筒（4）做平行位移。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊筒检测装置，其特征是：包括操作台（1）、支撑座（2）、显示器（5）、控制器（6）、第一导轨（7），辊筒（4）通过支撑座（2）支撑固定，所述支撑座（2）与第一导轨（7）滑动连接，所述第一导轨（7）固定安装于操作台（1）表面，所述辊筒（4）两侧分别设有激光跳动测径仪（41），激光跳动测径仪（41）分别与所述显示器（5）和控制器（6）电性连接，所述控制器（6）电性连接有一用于控制激光跳动测径仪（41）测量的控制按钮（61），所述激光跳动测径仪（41）通过滑动组件（8）与操作台（1）连接，且相对于辊筒（4）做平行位移。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒检测装置，其特征在于，所述支撑座（2）为V型支撑座，所述V型支撑座内设置V型槽（21），辊筒（4）设置在V型槽（21）形成轴向位置固定。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒检测装置，其特征在于，所述第一导轨（7）上表面向下凹陷形成滑槽（71），所述支撑座（2）下方设有与所述滑槽（71）相匹配的滑动块（22）。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒检测装置，其特征在于，所述滑动组件（8）包括滑轨（81）、支撑杆（82）、滑块（83），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：从利君，
申请(专利权)人：浙江正远智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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