一种半悬浮式煤粉脱水装置，包括壳体，所述壳体内部设置有落料板，所述壳体设置有进风口和排风口，所述进风口高度低于排风口，所述落料板设置于所述进风口、排风口之间，所述壳体为封闭壳体，所述进风口接燃烧烟气。本发明专利技术通过燃烧无氧烟气在密闭环境下对煤粉进行脱水，同时设置落料板使煤粉无论在空中还是位于落料板上，均可有效进行脱水，使得脱水效率大大提高。
A kind of semi suspension coal powder dehydration device and coal powder dehydration method
【技术实现步骤摘要】
一种半悬浮式煤粉脱水装置及煤粉脱水方法
本专利技术涉及一种脱水装置，特别涉及一种半悬浮式煤粉脱水装置。
技术介绍
我国是世界上煤炭消耗量位居首位，煤炭的加工中，脱水是及其重要的步骤，若燃煤含水量高，会降低燃烧温度，直接影响到用户的经济效益。目前应用较为广泛的脱水方式为烘干，但是烘干所需的时间长，能耗大，效率比较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种半悬浮式煤粉脱水装置及煤粉脱水方法。本专利技术采用的技术方案是：一种半悬浮式煤粉脱水装置，包括壳体，所述壳体内部设置有落料板，所述壳体设置有进风口和排风口，所述进风口高度低于排风口，所述落料板设置于所述进风口、排风口之间，所述壳体为封闭壳体，所述进风口接燃烧烟气。所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述壳体底部设置有出料装置，所述出料装置包括设置于壳体底部的输送带和相匹配的料位检测仪，所述壳体底部为落料区，所述料位检测仪设置于所述落料区、检测落料区料位高度。所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述落料板数量为2个以上，相邻落料板对向设置，形成S型通风道。所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述进风口设置有脱水装置，所述排风口连接后烟气分离装置。所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述落料板表面为非平面。所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述排风口设置有煤粉分离装置，所述煤粉分离装置包括竖直设置的落料管，落料管侧壁设置有与所述排风口连接的连接口，顶部设置有排风机，落料管底部通于出料装置。一种煤粉脱水方法，包括如下步骤：a、进风口通入燃烧后的无氧脱水烟气，将落料板加热；b、煤粉由壳体顶部落下，落于最顶部落料板，煤粉在落料板上备烘烤脱水；c、在重力作用下，煤粉在落料板上滑落，在向下一个落料板落下时，被向上的烟气吹起，由于下落区域处于S型通风道转向处，部分煤粉被吹起后再次落于上方的落料板上；d、煤粉在每个落料板上以及下落过程中反复经步骤c被烘烤，吹起，最终落于落料区内；e、落料区内的煤粉被底部的输出装置运输至下一加工区域。所述的煤粉脱水方法，其特征是：所述壳体顶部和底部分别设置有加料区煤粉层和落料区煤粉层，所述煤粉层保证了壳体内密封无氧。所述的煤粉脱水方法，其特征是：所述加料区煤粉层高度控制在1.5-2.5m，所述落料区煤粉层高度控制在1-1.5m。所述的煤粉脱水方法，其特征是：步骤d中，部分被气流吹出排风口的煤粉进入煤粉分离装置，被分离出来的煤粉被输送至出料装置中。本专利技术通过燃烧无氧烟气在密闭环境下对煤粉进行脱水，同时设置落料板使煤粉无论在空中还是位于落料板上，均可有效进行脱水；进一步的，设置多级落料板，使自下而上的烟气呈S型流动，使得从落料板落下的煤粉再次被吹浮在空中，并反复落料，通过增加煤粉的滞空时间，在与烟气接触面积最大的情况下更有效率的脱水，即使落于落料板上，也可继续被烘烤脱水，从而能够在短时间内有效脱水。附图说明图1为本专利技术实施例一结构立体示意图；图2为本专利技术实施例一剖视示意图；图3为本专利技术实施例一进料装置内部结构示意图；图4为本专利技术实施例二结构立体示意图；图5为本专利技术实施例二剖视示意图；图6为本专利技术实施例二进料装置内部结构示意图；图7为本专利技术落料板几种截面结构示意图。图中：1-壳体，2-进风口，3-排风口，4-落料板，5-进料装置，51-加料区料位仪，6-出料装置，61-落料区料位仪，7-出料口，8-煤粉分离装置，81-落料管，82-连接口，83-排风机。具体实施方式实施例一：如图1所示，一种半悬浮式煤粉脱水装置，包括壳体1，壳体顶部为加料区，底部为落料区，壳体1侧壁设置有进风口2和排风口3，如图2所示，壳体1内部设置有4块倾斜的落料板4，落料板4高度介于进风口2和排风口3之间，相邻落料板相对设置，使进风口2、排风口3之间为S形气道，进风口2连接燃烧烟气，排风口3处设置有煤粉分离装置8，煤粉分离装置8包括竖直设置的落料管81，落料管侧壁设置有与排风口3连接的连接口82，顶部设置有排风机83，排风机连接脱硫脱硝设备。顶部加料区设置有加料区煤粉层，加料区煤粉层底部设置有进料装置5，进料装置5匹配有加料装置（图中未画出）。如图3所示，在本实施例中，进料装置5为对辊加料机，进料装置5上方部有煤粉层，在不影响进料控制和壳体密封性的前提下，可以使用其他的加料设备，加料装置5匹配有加料区料位仪51，料位仪51设置有最高位与最低位感应，当煤粉高度到达最高位时，停止加料，当煤粉高度低于最低位时，加料速度提高，当煤粉位于最高位与最低位之间时，恢复正常加料速度。底部落料区部有煤粉层，落料区煤粉层底部设置有出料装置6，本实施例中出料装置为皮带输送机，在不影响出料速度控制和壳体密封性前提下，可以使用其他输出设备，壳体1底部出料端设置有出料口7，煤粉分离装置8与出料口7设置于同侧，出料装置6匹配有落料区料位仪61，料位仪61设置有最高位与最低位感应，当煤粉到达最高位时，出料装置加速出料，当煤粉低于最低位时，出料装置停机，当煤粉位于最高位与最低位之间时，出料装置正常运转。进行脱水作业时，首先将进风口2通入燃烧后的高温无氧烟气经S形气道后，由排风口3排出，并进行脱硫脱硝处理，高温烟气在壳体内部呈S形路径流动，将壳体内部和落料板加热，打开进料装置5，煤粉落于顶部落料板上，在落料板上滑落过程中被烘烤，煤粉由上层落料板落至下层落料板过程中，自下而上的烟气呈S型流动，煤粉被反复吹起，部分煤粉再次落于上方的落料板上再次被烘烤，煤粉经反复几次落料后，内部水分在短时间内大量气化脱出，而后随烟气由排风口排出。脱水后的煤粉落于落料区内，再由输出装置运送至下一工序。落料区内煤粉高度控制在1-1.5m，由落料区料位仪61实时监测煤粉高度处于哪种位置，进而控制出料装置6；加料区煤粉高度控制在1.5-2.5m，由加料区料位仪实时监测煤粉高度处于哪种位置，进而控制加料装置加料速度。在脱水作业过程中，部分煤粉随烟气吹出排风口进入煤粉分离装置，在落料管82中，烟气被排风机吸走，进入脱硫脱硝设备中，煤粉由于重力作用落下，由于煤粉分离装置8与出料口7设置于同侧，煤粉落于位于出料口处的输送带上，一同被输送至下一工序。实施例二：如图4所示，一种半悬浮式煤粉脱水装置，包括壳体1，壳体顶部为加料区，底部为落料区，壳体1侧壁设置有进风口2和排风口3，如图5所示，壳体1内部设置有4块倾斜的落料板4，落料板4高度介于进风口2和排风口3之间，相邻落料板相对设置，使进风口2、排风口3之间为S形气道，进风口2连接燃烧烟气，排风口3处设置有煤粉分离装置8，煤粉分离装置8包括竖直设置的落料管81，落料管侧壁设置有与排风口3连接的连接口82，顶部设置有排风机83，排风机连接脱硫脱硝设备。顶部加料区设置有加料区煤粉层，加料区煤粉层底部设置有进料装置5。如图6所示，在本实施例中，进料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半悬浮式煤粉脱水装置，包括壳体，所述壳体内部设置有落料板，所述壳体设置有进风口和排风口，所述进风口高度低于排风口，所述落料板设置于所述进风口、排风口之间，其特征是：所述壳体为封闭壳体，所述进风口接燃烧烟气。/n
【技术特征摘要】
1.一种半悬浮式煤粉脱水装置，包括壳体，所述壳体内部设置有落料板，所述壳体设置有进风口和排风口，所述进风口高度低于排风口，所述落料板设置于所述进风口、排风口之间，其特征是：所述壳体为封闭壳体，所述进风口接燃烧烟气。
2.根据权利要求1所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述壳体底部设置有出料装置，所述出料装置包括设置于壳体底部的输送带和相匹配的料位检测仪，所述壳体底部为落料区，所述料位检测仪设置于所述落料区、检测落料区料位高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述落料板数量为2个以上，相邻落料板对向设置，形成S型通风道。
4.根据权利要求1或2所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述进风口设置有脱水装置，所述排风口连接后烟气分离装置。
5.根据权利要求1或2所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述落料板表面为非平面。
6.根据权利要求1或2所述的一种半悬浮式煤粉脱水装置，其特征是：所述排风口设置有煤粉分离装置，所述煤粉分离装置包括竖直设置的落料管，落料管侧壁设置有与所述排风口连接的连接口，顶部设置有排风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟爱国，孟爱虎，孟诗怡，
申请(专利权)人：山西领君重工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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