一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种螺旋绞龙烘干装置，包括：料筒、螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元；进料口和出料口均开设在料筒上；料筒的底部包括至少一个凹形通道；螺旋绞龙组件安装在料筒内，且每一个凹形通道上方均对应设有螺旋绞龙组件；凹形通道侧壁与螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙；螺旋绞龙组件通过传送单元与驱动单元连接；烘干单元固定在料筒的外壁上；控制单元信号连接驱动单元。本发明专利技术通过螺旋绞龙组件、料筒凹型底部和烘干单元的作用，可对餐厨废弃物进行充分烘干，提高了烘干性能，实现了节能的目的。本发明专利技术还提出了一种餐厨废弃物处理系统。

A kind of drying device and waste disposal system

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统
本专利技术属于机械制造设备
，尤其涉及一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统。
技术介绍
现有的餐厨弃物处理设备中的物料烘干装置大多是采用垂直或水平设置物料搅拌轴的方式进行物料烘干。当水平设置搅拌轴时，由于其烘干装置内筒大多是采用圆柱形装置，所以物料容易堆积在烘干装置的内筒底部，物料受热不均匀，造成烘干效果差，能耗较高的不良后果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统，通过螺旋绞龙组件、料筒凹型底部和烘干单元的作用，可对餐厨废弃物进行充分烘干，提高了烘干性能，实现了节能的目的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种螺旋绞龙烘干装置，包括：料筒、螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元；其中，所述进料口和出料口均开设在所述料筒上；所述料筒的底部包括至少一个凹形通道；所述螺旋绞龙组件安装在所述料筒内，且每一个所述凹形通道上方均对应设有所述螺旋绞龙组件；所述凹形通道侧壁与所述螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙；所述螺旋绞龙组件通过所述传送单元与所述驱动单元连接；所述烘干单元固定在所述料筒的外壁上；所述控制单元信号连接所述驱动单元。优选地，所述螺旋绞龙组件包括转轴和螺旋叶片；所述转轴的外表面间隔设置所述螺旋叶片。优选地，所述料筒的底部为2个凹形通道；所述螺旋绞龙组件为2个；其中，所述螺旋绞龙组件包括一主动螺旋绞龙轴系和从动螺旋绞龙轴系；所述从动螺旋绞龙轴系的输入端通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端；所述传送单元通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端。优选地，相邻所述螺旋绞龙组件对应的凹形通道连接。优选地，烘干单元包括烘干筒、导热油和加热构件；所述烘干筒的上端敞开；所述烘干筒的敞开端和所述料筒固定；所述烘干筒和所述料筒之间形成封闭的存储腔；所述导热油位于所述存储腔内；所述加热构件加热所述导热油。优选地，所述烘干单元进一步包括进油管和排油管；所述进油管和排油管均固定在所述烘干筒上并连通所述存储腔；所述导热油由所述进油管进入所述存储腔，由所述排油管排出。优选地，所述烘干单元进一步包括排气管；所述排气管固定在所述烘干筒上并连通所述存储腔；所述排气管上设置排气阀。优选地，所述存储腔上端面不高于所述螺旋叶片的上端切面。优选地，所述凹形通道靠近所述出料口的部分向下倾斜至所述出料口。优选地，所述出料口位于所述转轴的下方。优选地，进一步包括顶盖；所述顶盖固定在所述料筒上；所述顶盖上开设所述出料口；所述述顶盖为夹层结构；所述夹层结构内设置保温层。优选地，所述料筒上设置观察窗；所述观察窗上安装窗盖；所述窗盖包括一框架、透明构件和雨刷组件；所述框架安装在所述观察窗上；所述透明构件安装在所述框架内；所述雨刷组件包括一把手和刮条；所述刮条和把手分别位于所述透明组件的内表面和外表面；所述把手和刮条之间通过转轴连接。优选地，所述料筒为夹层结构；所述夹层结构内设置保温层。本专利技术还提出了一种餐厨废弃物处理系统，包括所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，进一步包括物料粉碎装置；所述物料粉碎装置的出料端连通所述进料口。优选地，进一步包括余热回收管路和油水分离器；所述余热回收管路包括连接管和热回收管；所述连接管固定在所述顶盖上并连通所述料筒的内部；所述热回收管连接所述连接管和油水分离器。优选地，进一步包括过滤器；所述过滤器安装在所述连接管和热回收管之间。与现有技术相比，本专利技术的优点为：螺旋绞龙组件和凹型料筒的结构设计，可充分搅拌餐厨废弃物，使其分布均匀，餐厨废弃物不会在转轴下方产生物料堆积，烘干效果好，实现节能的目的。附图说明图1为本专利技术实施例二的螺旋绞龙烘干装置的侧视图；图2为本专利技术实施例二的螺旋绞龙烘干装置中主动螺旋绞龙轴系的俯视图；图3为本专利技术图2中料筒的中主动螺旋绞龙轴系的结构图；图4为本专利技术图2中料筒的中从动螺旋绞龙轴系的结构图；图5为本专利技术实施例二的餐厨废弃物处理系统的侧视图；图6为本专利技术实施例二的餐厨废弃物处理系统的俯视图。其中，1-料筒，11-进料口，12-出料口，13-凹形通道，14-出料门，15-倾斜部，2-螺旋绞龙组件，21-转轴，22-螺旋叶片，23-刀盘，24-主动螺旋绞龙轴系，25-从动螺旋绞龙轴系，26-调节垫片，27-齿轮，28-键轮，29-平键，30-紧固螺栓，3-烘干单元，31-烘干筒，32-保温层，33-进油管，34-排油管，35-排气管，4-顶盖，5-连接管，6-热回收管，7-过滤器，8-物料粉碎装置，9-油水分离器，10-驱动单元，101-传送单元，102-轴承盖，103-轴承，104-密封挡盖，105-安全阀，106-橡胶骨架油封。具体实施方式下面将结合示意图对本专利技术的螺旋绞龙烘干装置及餐厨废弃物处理系统进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。实施例1在本实施例中提出了一种螺旋绞龙烘干装置，用于对餐厨废弃物进行搅拌且烘干，即，待处理的餐厨废弃物被放置在螺旋绞龙烘干装置的料筒中，由螺旋绞龙烘干装置的螺旋绞龙组件进行充分搅拌，与此同时，螺旋绞龙烘干装置的烘干装置还进行升温加热，从而对其内部的餐厨废弃物加热烘干，从而达到快速且充分烘干的目的。具体的，所述螺旋绞龙烘干装置包括：料筒、一螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元。其中，所述料筒上设有进料口和出料口；出料口位于所述螺旋绞龙组件的推送方向；进料口和出料口均可为在料筒外壁上设置的开孔，且位置可根据具体需求进行选择。在本实施例中，进料口可设置在料筒顶部，从而方便进料；出料口可设置在料筒底部或者料筒一侧壁靠下位置，即螺旋绞龙组件推送方向一侧壁略靠下的位置，从而方便出料，达到出料快速完全的目的。其中，进料口和出料口的开口大小、方式、形状等均可根据不同需求进行选择，在此不作限定。所述螺旋绞龙组件通过传送单元与驱动单元连接；传送单元和驱动单元均位于料筒外，用于提供搅拌动力，例如驱动单元为电机，传送单元可以为传动轴等。其中，螺旋绞龙组件的输入端通过齿轮啮合与传送单元连接，从而可实现不同力矩的传输，如实现同轴或垂直方向的力矩传输，具体可根据驱动单元和传送单元的安装方向或者位置选择齿轮组合。此外，所述螺旋绞龙组件安装在料筒内，料筒的底部凹形通道；凹形通道侧壁与所述螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙，即凹形通道与螺旋叶片之间配合且设置预留间隙。与传统的料筒中安装搅拌轴等不同的是，在本实施例中，料筒内底部需形成凹形通道，如U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，包括：料筒、螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元；/n其中，所述进料口和出料口均开设在所述料筒上；所述料筒的底部包括至少一个凹形通道；/n所述螺旋绞龙组件安装在所述料筒内，且每一个所述凹形通道上方均对应设有所述螺旋绞龙组件；所述凹形通道侧壁与所述螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙；/n所述螺旋绞龙组件通过所述传送单元与所述驱动单元连接；/n所述烘干单元固定在所述料筒的外壁上；/n所述控制单元信号连接所述驱动单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，包括：料筒、螺旋绞龙组件、进料口、出料口、烘干单元、驱动单元、传送单元和控制单元；
其中，所述进料口和出料口均开设在所述料筒上；所述料筒的底部包括至少一个凹形通道；
所述螺旋绞龙组件安装在所述料筒内，且每一个所述凹形通道上方均对应设有所述螺旋绞龙组件；所述凹形通道侧壁与所述螺旋绞龙组件的旋转轨迹之间存在预定间隙；
所述螺旋绞龙组件通过所述传送单元与所述驱动单元连接；
所述烘干单元固定在所述料筒的外壁上；
所述控制单元信号连接所述驱动单元。


2.根据权利要求1所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，所述螺旋绞龙组件包括转轴和螺旋叶片；所述转轴的外表面间隔设置所述螺旋叶片。


3.根据权利要求2所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，所述螺旋绞龙组件进一步包括刀盘；所述刀盘固定在所述转轴的外表面且位于所述螺旋叶片之间。


4.根据权利要求3所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，所述料筒的底部为2个凹形通道；所述螺旋绞龙组件为2个；
其中，所述螺旋绞龙组件包括一主动螺旋绞龙轴系和从动螺旋绞龙轴系；
所述从动螺旋绞龙轴系的输入端通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端；
所述传送单元通过齿轮啮合组件连接所述主动螺旋绞龙轴系的输入端。


5.根据权利要求4所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，相邻转轴上的螺旋叶片之间交错啮合，并且相邻的转轴上的螺旋叶片存在旋转相位差。


6.根据权利要求1所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，烘干单元包括烘干筒、导热油和加热构件；所述烘干筒的上端敞开；所述烘干筒的敞开端和所述料筒固定；所述烘干筒和所述料筒之间形成封闭的存储腔；所述导热油位于所述存储腔内；所述加热构件加热所述导热油。


7.根据权利要求6所述的螺旋绞龙烘干装置，其特征在于，所述烘干单元进一步包括进油管和排油管；所述进油管和排油管均固定在所述烘干筒上并连通所述存储腔；所述导热油由所述进油管进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星学，于学志，
申请(专利权)人：上海艺迈实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31